螯合捕收剂B130浮选难选氧化铜矿石的研究

螯合捕收剂B130浮选难选氧化铜矿石具有捕收力强、选择性好、使用方便等优点,尤其是对含铁高、泥化严重的矿石更是如此。它能与中性油组成一种新的捕收剂体系,能与黄药混用产生协同效应而降低药剂耗量,提高选矿技术经济指标。值得注意的是它对金的捕收也是有效的。闭路和工业试验结果表明,当处理难选氧化铜矿石的选矿厂技术经济指标不令人满意时,采用B130是适宜的。     

难选低品位氧化铜矿浮选试验研究

分析了云南某铜矿的矿石性质,该铜矿氧化、结合率高;原矿品位低、含泥量大,在常规药剂浮选条件下,细泥级别铜及结合铜难以得到回收,使用新药剂组合活化剂强化结合铜,并选用选择性强的新型捕收剂LW51捕收氧化铜,得到满意的效果。     

某难选低品位氧化铜矿石水热硫化浮选试验

某低品位氧化铜矿石氧化率和结合率都很高且风化严重,采用常规硫化钠硫化浮选工艺难以有效分选。为此采用水热硫化浮选工艺对其进行处理,即在高压釜内利用硫磺的歧化反应生成的二价硫将氧化铜矿物硫化成硫化铜矿物,然后对硫化产物按硫化铜矿石浮选工艺进行选别。试验结果表明：水热硫化过程的适宜工艺条件为反应温度200 ℃、反应时间180 min、物料粒度-0.074 mm占90%、硫磺用量为理论量的1.4倍、液固比1.4。在此条件下获得的的硫化产物经浮选,铜精矿品位和回收率分别达到15.73%和71.49%,比常规硫化钠硫化浮选时分别提高4.28和38.73个百分点。     

难选氧化铜矿分选技术现状与展望

本文介绍了我国铜矿资源的分布、金属铜的生产、消费现状及主要生产企业和难选铜矿石的分选技术现状。着重介绍了硫化浮选法、有机酸浮选法、氨浸硫化沉淀浮选法、离析-浮选法、硫化焙烧-浮选法、化学选矿-浮选联合法、细菌浸出法、氯化焙烧-化学选矿法和特殊捕收剂法的原理和研究现状,对今后氧化铜矿石选矿的发展方向进行了展望。     

云南某地难选氧化铜矿选矿试验研究

针对云南某地难选氧化铜矿进行硫化浮选、离析浮选、硫酸浸出和氨浸等试验研究,最终确定适宜的选矿方案为硫酸浸出。     

难选氧化铜矿选冶技术现状与展望

分析难选铜矿石选冶技术现状,着重介绍硫化浮选法、有机酸浮选法、氨浸—硫化沉淀—浮选法、离析—浮选法、硫化焙烧—浮选法、化学预处理—浮选联合法、细菌浸出法、氯化焙烧-化学分离法和氧化铜矿石浮选的特殊捕收剂。展望今后氧化铜矿石选矿的发展方向。     

铜录山难选氧化铜矿石磨矿—浮选合理工艺流程的选择

剖析不同流程方案的试验结果，结合铜录山矿的生产实际，提出３个可供比较的磨矿－浮选流程，综观其优缺点，推荐原矿自磨，排矿给入螺旋分级，溢流脱泥；返砂进入球磨与旋流器构成闭路；旋流器的溢流与脱泥沉砂合并，采用新的药剂制度（配用具有捕收力的起泡剂Ｗ－２号）进行浮选，获取优质铜（金、银）精矿，该工艺适应性强，选矿成本低，经济效益高。     

氧化铜矿的浮选及研究进展

本文对氧化铜矿铜-硫浮选分离的研究进行了系统的分析与归纳,综述了强化铜-硫分离的浮选工艺和药剂制度。     

螯合活化剂对孔雀石的活化及其对氧化铜矿石浮选应用

对采自云南红河、兰坪、东川及湖北大冶铜绿山的四个孔雀石样品,进行了分别使用D2(2、5——二硫酚——1、3、4——硫代二唑)及硫化钠作活化剂,黄药作捕收剂的单矿物浮选试验。研究了不同矿区孔雀石浮选基本行为间的差别、D2药剂作用规律及适用范围。对于以D2作活化剂,用黄药从氧化矿石中直接浮选未经预先硫化的氧化铜矿物新工艺的实践经验及结果也作了报道。     

云南某地氧化铜矿的浸出试验研究

本文主要介绍了云南某高氧化率的氧化铜矿使用硫酸进行浸出试验情况。通过对不同磨矿细度、浸出时间、液固比、硫酸用量等一系列浸出试验研究,找到了该氧化铜的最佳浸出条件,即在常温、常压的情况下,采用廉价、来源广泛的硫酸对粒度为-1mm的物料进行浸出,当浸出时间4h,浸出浓度20%(液固比4∶1),料酸比1∶0.4时,可以使得该氧化铜矿的铜浸出率达90%以上。     

某难选氧化铜矿分步优先浮选和中矿处理工艺研究

某难选氧化铜矿石氧化率和结合率高,原矿品位低,选别指标不理想。为了提高铜精矿指标,提出了分步优先浮选工艺流程方案。比较了中矿不磨、再磨再选和中矿浸出三种方案,其中以中矿浸出效果最好。新工艺的特点是,采用分步优先浮选可尽早回收易选的硫化铜和氧化铜,又可防止过磨;铜精矿品位达26.35%,回收率达70%。     

难选氧化铜矿浸出—置换—浮选试验研究

某难选氧化铜矿石氧化率和结合率高,用浮选方法处理,选别指标不理想。为了提高铜精矿指标,提出了搅拌浸出—置换—浮选和搅拌浸出—萃取—电积两个工艺流程方案。结果表明,搅拌浸出—置换—浮选方案从原铜矿石中回收铜效果更佳,获得了铜精矿品位35.81%,回收率92.92%的较好指标。     

青海某氧化铜矿选矿工艺研究

青海某氧化铜矿铜含量低,氧化率高,且嵌布粒度很细,含泥量大,采用传统捕收剂的原有工艺不仅流程复杂,而且一直没有达到理想的选矿指标。为开发青海某氧化铜矿资源,对其进行了可行性研究试验。根据矿石特性,采用新型高效组合捕收剂回收铜,采用一粗一精三扫,铜精矿品位达到19%以上,回收率也超过70%。     

组合磨矿对汤丹氧化铜矿浮选试验的影响

对东川汤丹氧化铜矿进行多元素分析和物相分析,得出该氧化铜矿的嵌布粒度细等特点,需采用组合磨矿提高精矿品位和回收率。单一磨矿和组合磨矿的开路试验表明,组合磨矿对选别指标的提高效果显著。采用组合磨矿的闭路试验得到最终精矿品位为20.14%,回收率为78.98%。     

云南某铜矿选矿工艺试验研究

根据云南某铜矿的原矿性质,试验研究了浮选回收铜的工艺流程、工艺参数以及所能达到的技术指标。结果表明,当入选原矿石铜品位为2.74%、磨矿细度-74μm65%的条件下,采用硫化钠作活化剂、411黄药作捕收剂、11号油作起泡剂,通过一次粗选、两次扫选、三次精选,可获得铜精矿品位为20.33%、回收率为95.23%的较好指标。     

思茅某氧化铜矿选别试验研究

针对某氧化铜矿石采用一段磨矿,磨矿细度为-74μm占70%.利用硫化浮选法回收铜,丁基黄药作捕收剂,松醇油作起泡剂,采用一次粗选、两次扫选的开路流程可以获得比较满意的指标:原矿铜品位Z83%,混合精矿铜品位14.54%,混合精矿铜回收率69.17%。