电镀故障中的假象及其识别

关于故障中的假象问题 从下述3个实例,可了解电镀故障中的假象。实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜、镍、铬。工艺流程：镀前处理——预镀镍——光亮硫酸盐镀铜——全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障出在光亮镀镍工序。经查找,光亮镀镍工序没发现问题,故障仍未解决。起初为了维持生产,镀完亮镍后只得进行抛光,但过了几天后抛光也不行了,不得不查找电镀亮铜工序。     

浅谈光亮酸性镀铜光亮剂及典型故障处理

0前言在铜镍铬电镀工艺中,光亮酸性镀铜作为加厚的光亮镀层,零件电镀的时间要比镀镍、镀铬的长,并且占据电镀自动线的多个槽位,电镀溶液量也为最多,作为多层电镀的中间镀层,光亮酸性镀铜的重要性不言而喻。全光亮酸性镀铜是一个清洁生产工艺（挂、滚、摇镀均可）,是迄今光亮整平性最好的工艺,     

《防腐包装》1982年总目录

(编排格式:题目、年一期一页 电镀技术低温低浓度光亮镀镍焦磷酸盐槽液镀铜镍合金电镀层的耐蚀性能超硬镀层的特性治废水变废为宝日本横河厂的公害治理电镀溶液的自动补偿和回收防止铁铸件镀锌层泛白装饰镍铁合金镀层低浓度碱性滚镀锡H202一HZSO;酸洗铜及铜 合金装饰镍铁合金镀层(2)低浓度镍液镀光亮镍蒸汽压力下磷化双槽设备像惋拷胶一偏钒酸钠钝化 镀锌件渡镐时氢的共沉积蔺萄糖提高镀铬液含铬量咸少点状锈蚀彭色电镀金属着色习外防护装饰铬组合镀层 的发展方护装饰性电镀权况歌裂纹镀铬农哇磺基水杨酸镀银云钱氯化钠光亮镀锌工艺同镍踱…     

化学镀镍作为钢酸性镀铜前处理工艺的应用研究

为了防止钢表面酸性电镀铜出现置换铜,采取在电镀铜前增加化学镀镍工序,研究了化学镀镍工艺对酸性电镀铜的影响。结果表明,化学镀镍时间超过6 min时(镍层厚度>2.5～3μm),工件在酸性镀铜液中浸泡10 min,无置换铜出现。化学镀镍层对后续的酸性镀铜层的表面形貌和附着力均无明显影响,表明化学镀镍可作为钢酸性镀铜的底层。     

以锌代镍铬新工艺

<正>1前言电镀光亮锡-钴-锌三元合金工艺,因其所得镀层外观酷似铬层,故常称为代铬工艺或代铬镀层。电镀光亮锡-钴-锌三元合金代铬工艺所得镀层,耐蚀性与光亮度可与铬层媲美。镀层的深镀能力远胜于镀铬,可解决复杂形状的工件和无法串扎小零件镀铬。在亮镍层上只要镀1~2min三元合金代铬镀层,即可达到普通装饰铬的厚度,生产效率高,工艺性     

Au-Cu-Ni 合金在铜基材表面的无氰电镀

采用亚硫酸盐体系在铜基材表面进行Au-Cu-Ni合金的电镀,研究了镀液中铜、镍浓度与镀层成分的关系。结果表明,镀液中铜、镍浓度较高时,Au-Cu-Ni合金镀层中的铜、镍含量也会增加。用金、铜和镍浓度分别为20、0.7和3.5 g/L的镀液电镀得到的Au-10.35Cu-2.50Ni合金镀层显微硬度(HV0.025)达到297,电阻率1.84,镀层光亮致密,耐腐蚀性好。镀层磨损量小,接触电阻变化值小且稳定,可满足高导电要求的滑动电连接器件的要求。     

光亮酸性镀镀铜作为仿金底层易变色的原因是什么？

答：仿金镀与装饰性套铬一样，其光泽性主要靠光亮的底镀层来映照，因而仿金镀通常在全光亮镀镍层上进行。采用光亮酸性镀铜作为仿金镀的底层，可以节省镍金属，降低生产成本，且溶制，阴极电流效率高，可获得较厚的满足这方面的要求。但是铜镀层容易易变色，     

如何维护酸性光亮镀铜电镀液?

酸性光亮镀铜液在维护上应注意如下几点:(1)严格控制工艺规范是维护电镀液的重要手段。镀液中硫酸铜的含量虽然可以在比较宽的范围内变动,但浓度差异太大也将影响镀液性能;当硫酸铜含量过低时,会使镀层光亮度下降;浓度过高时,铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出,造成阳极钝     

光亮酸性镀铜液在维护上应注意哪些方面？

答：维护酸性亮铜镀液需注意如下几点：（1）严格控制工艺规范,是维护电镀溶液的重要手段。光亮酸性镀铜液中硫酸铜的质量浓度虽然可以在较宽范围内变动,但浓度差太大将影响镀液的工艺性能,当硫酸铜的质量浓度过低时,会使镀层亮度降低,浓度过高则铜盐容易在阳极表面形成结晶析出,造成阳极钝化。操作中应根据镀液温度的变化和搅拌的强度及时调整阴极电流密度,     

酸性光亮镀铜的原材料选择及工艺维护

为了保证酸性光亮镀铜工艺的稳定性,获得高质量的酸铜镀层,从实践中总结出硫酸铜、硫酸、氯离子、添加剂、水、磷铜阳极等各种电镀原料的作用和要求以及影响工艺稳定的各种关键因素,指出了正确的镀液维护方法,分析了常见故障并提出相应的解决方法.