钢坯轧机平辊轧制的研究

一、平辊轧制的优点及问题平辊轧制是一种方、圆钢轧制采用的新技术。1981年3月,在Mizushima厂开始应用,实践证明,该轧制技术在降低轧制成本,提高轧机效率以及减少能耗等方面十分有效。以前虽有实验研究报导,但一直没有     

孔型热轧时轧制力的实用计算公式

采用修正系数法,利用板材在带刻槽的冲头进行深冲与平面冲头下深冲时的接触压力的比值确定孔型影响系数,进而推导出孔型热轧时轧制力的实用计算公式.     

关于轧制力计算的探讨——用回归法建立一个计算公式

本文从轧制力的主娶影响因素分析着手,根据轧制力的实测数据,进行回归分析得出了轧制时应力状态系数 n_σ和两个主要因素(μ和 l/h)的函数关系式,并作了初步校核,最后结合常用轧制力计算公式进行了分析比较。     

二辊立式斜轧穿孔机轧制力试验研究

介绍了二辊立式斜轧穿孔机的轧制特点,通过对穿孔机轧辊和管坯接触面任意微小截面计算再求和的方法,忽略顶头和规圆区影响,沿轧制线方向进行简单积分,计算变形接触面积,推导出适用于二辊立式穿孔机轧制力工程计算的简化计算式;并与现场实测轧制力数据进行对比,验证了工程计算公式可以作为穿孔机设计的参考依据。     

热轧高强钢平整机轧制力与弯辊力设计研究

基于高强钢平整机的生产特点，结合板形问题，将带材出口前张力与辊间压力横向均匀分布作为目标函数，把保证所有被平整高强钢产品的力学性能满足产品大纲要求作为约束条件，首次提出一套适合热轧高强钢平整机的轧制力、弯辊力范围的计算分析技术，并将其用于宝钢1880mm热轧高强钢平整机工艺规程预制定。其结果对指导该平整机的工艺参数确定发挥了重要作用。     

异径四辊孔型轧制力参数的试验研究

1.前言四辊组合孔型轧制是一种新型的精密异型材生产方法。由于其具有一系列优点,近年来在国内外受到重视。文献曾对同径四辊孔型轧制力参数进行过研究,但对异径四辊孔型轧制力参数的研究很少。本文对异径二主二从四辊孔型轧制的水平辊、立辊轧制力和水平辊单位压力进行了实测,并对其结果产生的原因进行了分析。     

二十辊轧机轧制力动态预设定模型研究

针对某厂二十辊森吉米尔轧机生产不锈钢时存在非稳态过程轧制力设定偏差较大,带钢厚度超差段较长的问题,建立了摩擦因数数据库,采用迭代反算方式计算摩擦因数并存于数据库,在轧制力计算时提供摩擦因数;然后在机组原有ALSTOM轧制模型及Bland-ford公式的基础上,考虑了弹性区和温度变化的影响,建立了轧制力动态预设定模型,可在AGC投入前进行动态计算,时间间隔为1.5s;设定结果与实测数据比较表明,相对误差基本在±3%以内,厚度偏差2%以上的长度控制在5m以内,实现了森吉米尔轧机生产不锈钢时轧制力的精确设定。     

铜包铝复合棒材平辊轧制宽展变形行为

对铜包铝复合棒材平辊冷轧时的金属流动进行数值模拟和实验研究.结果表明:由圆断面至扁断面的第一道次平辊轧制中侧边以变形宽展为主;在后续道次的平辊轧制过程中,滑动宽展的影响增大,侧边变形宽展的影响减小;当压下率为13.3%～26.7%时,摩擦因数对铜包铝棒材宽展率的影响较小,而当压下率大于33.3%时,摩擦因数对宽展的影响增大;铜包铝复合棒材的最大轧制压力在轧制入口端,断面上存在一条"X"状的等效应变带.实验结果与有限元分析结果具有良好的一致性.采用合适的轧制工艺,可获得铜包覆层分布均匀、铜铝复合界面无裂纹和分层、表面质量好的扁排.     

关于铝箔轧制力参数的研究

关于铝箔轧制力参数的研究［俄］席桂荣译周彤，王祝堂校在制定工艺过程及设计轧机装置的同时，确定总轧制力是必不可少的。从所周知，计算冷轧辊上金属压力的公式，是在求出反映变形区基本范围内压力平衡的微分方程解１１·２］及对实验数据所作分析的基础上得出的ｍ。由...     

关于铝箔轧制的辊缝形状的研究

随着铝箔轧制向着宽幅、高速和轧制产品优质的方向发展,箔材形状及其控制最近已成为众所注目的课题。在分析板形控制的各个控制因素的修正能力和进一步探讨以确立板形自动控制技术的过程中,最主要的一个问題是如何定量地了解辊缝形状。也就是如何定量地了解轧出的箔材厚度在宽度方向土的分布状态。目前,有关薄板和带材轧制的辊缝形状,已进行了很多研究并报导了计算辊缝形状的力学模型。但这些力学模型并不适于上下工作辊在轧制件两外侧产生的相互弹性接触,即所谓工作辊压靠时的箔材轧制。因此,为了使薄板和带材轧制时所建立的理论扩大应用到计算箔材轧制的辊缝形状上,建立了本文所论述的工作辊压靠的力学模型。本文概述了箔材轧制的特征,并利用箔材轧制过程中所建立的力学模型对粗轧(入口厚度0.25毫米、出口厚程0.12毫米)和精轧(入口厚度14.5微米、出口厚度7微米×2)进行计算的结果,主要研究了辊缝形状的弹性状态。     

非对称交叉轧制轧制力分析

分析了非对称交叉轧制轧制力随交叉角的增大而减小,并从理论和试验两个方面对非对称交叉轧制轧制力进行了研究。     

关于四辊轧机采用凹形辊轧制工艺的实践与探索

一、前言我厂于1985年底从陕压设备厂购置了一台Φ90/Φ240×320毫米四辊轧机的主机。自配了该机的前后张力收放卷系统、冷却润滑系统及电动驱动系统。使其成为一个完整的四辊铝带精轧机,于1986年4月份组装完毕,进入了轧制工艺的调试阶段。经过多次的轧制试验,所轧出的带面均出现严重的中浪。     

关于周期轧机的轧制力与轧制力矩的测定研究

一、绪言周期式轧制是先用曼内斯曼式穿孔机穿成毛管,再在孔型急变的轧辊与芯棒之间施加冲击式的压缩变形,减少壁厚、增大长度的轧管法。在日本只有该公司才有热轧周期轧机,除西德以外,这方面的研究也是不多的。这次在川崎制铁所第五轧管厂进行了轧制力与轧制力矩的测定,并对周期轧制过程进行了部分力学分析,现叙述于后:     

四辊组合孔型轧制

本文介绍了四辊组合孔型轧机的基本构造、主要孔型形式及其产品。国内外实践表明,四辊组合孔型轧制经济合理,工艺简单。     

AZ31B镁合金板材纵波与平辊轧制宏观织构演变

为探究纵波轧制（LR）对AZ31B镁合金板材基面织构的影响,本文对AZ31B镁合金板材进行400℃/20min和450℃/20min热处理,振幅0.35mm,周期4mm的纵波波纹辊和平辊轧制。采用XRD对热处理及轧制后的板材进行宏观织构表征,运用极图及ODF对织构演变进行了分析,同时对金属在轧制变形区的变形行为进行了仿真分析。结果表明：板材热处理后,400℃下的（0002）极图中极密度最大值由11.21降到8.41,450℃降到7.08,450℃下热处理后的织构强度弱于400℃;LR后板材的基面织构显著弱化,大量晶粒向RD、TD方向发生了偏转,其中向RD方向最多偏转30°,向TD方向最多偏转40°,400℃下的（0002）峰值织构强度降到4.33,450℃下降到5.62,400℃下LR的织构弱化效果比450℃更明显;二道次轧制后的板材,450℃下的基面织构强度要弱于400℃。分析表明：LR使得晶粒的c轴取向由ND向TD、RD方向发生了偏转,这是由于LR过程中存在类似于异步轧制过程中的“搓轧区”,其中产生的剪切力使晶粒沿RD方向发生偏转,弯曲和挤压复合变形下金属流动和剪切促进晶粒TD取向。     

辊切轧制及其应用

目前,国内外经生产实践证明比较行之有效的切分轧制方法主要有三种:圆盘剪切分法、切分轮切分法及轧辊切分法。从1980年开始,我们与郑州市孝义钢铁厂、河南省冶金研究所,就上述三种方法作过一系列试验和研究,并于1984年4月将轧辊切分     

辊切分轧制的探讨

我厂轧钢车间原主要以60mm方坯为原料,部分采用50mm方坯,主要产品为小型圆钢、角钢。由于小坯料的供应越来越紧,1985年我厂开始使用80mm以上的大坯料,如将这种坯料进一步开坯成60mm方坯,二次成材成本太高;而直接轧制成小圆钢、小角钢,轧钢设备又不能适应。不仅是冷床长度不够,而且轧制道次过多,为了解决这些矛盾,我厂决定采用辊切分轧制技术。下面就我厂用50mm方坯辊切分轧制φ14mm圆钢一例探讨几个问题。     

二辊周期式冷轧管机孔型与轧制力电算程序设计

介绍了用电算方法进行二辊周期式冷轧管机孔型设计的基本原则，编制了孔型设计和轧制力电算程序，给出了电算实例。该电算程序具有运算速度快、结果准确等优点，适合于冷轧钢管和有色金属管材生产。     

锆合金管材两辊冷轧的轧制力模型建立和应用

管材皮尔格两辊冷轧过程中的轧制力影响成品管材的尺寸精度、轧制模具寿命以及轧制过程的稳定性。本研究基于Neumann-Siebel轧制力计算方法,考虑了轧辊弹性变形和空减径对轧制力的影响,依据Hitchcook方程对其进行了修正,利用Matlab软件建立了皮尔格两辊冷轧过程中的轧制力计算模型,并以KPW25轧机轧制Zr-4合金管材的轧制过程为研究对象,通过实验验证了该模型的可靠性。以R6072锆合金管材轧制为例,通过该轧制力计算模型分析了孔型曲线、管坯壁厚、送进量和摩擦对轧制力的影响。结果表明：轧制力在空减径段缓慢增加,进入减径减壁段后迅速增加至峰值,之后缓慢降低;孔型曲线对轧制力的分布有显著影响,当孔型指数等于2．0时,轧制力分布最为合理;轧制力随管坯壁厚、送进量和摩擦力的增大而增加。