国内外数控等离子切割技术的发展趋势

一、概述 数控等离子切割技术是集数控技术,计算机软、硬件技术,等离子切割技术,精密机械技术于一体的高新技术。发展数控等离子切割机可以彻底改变国内热切割行业的装备水平,扭转热切割工业目前存在的效率低,质量差,劳动强度大,材料利用率低,环境脏乱差的局面,缩小与国外先进国家的差距。同时,数控等离子切割技术的发展可带动相关领域和学科达到国际先进水平。 火焰切割、等离子切割和激光切割是热切割的三种主要方式,其技术经济性对比如下表所示。     

数控等离子切割技术及应用

数控等离子切割技术是集数控技术、等离子切割技术、逆变电源技术等于一体的高新技术,他的发展建立在计算机控制、等离子弧特性研究、电力电子等学科共同进步基础之上.我国的数控切割机的市场需求仍将以数控等离子切割机为主.与此同时.国外广泛应用的大型水下等离子切割、精细等离子切割等先进切割设备在我国的市场需求量呈逐年上升趋势.     

防碰撞装置在数控等离子切割机上的应用

介绍了数控等离子切割机割枪的一种新型保护装置,经使用证明,获得了满意效果。     

磨料水射流切割与激光切割,等离子切割的比较分析

根据大量实验研究结果，对磨料水射流切割与激光，等离子切割进行综合比较分析。阐明了磨料水射流对板材切割的适应性，合理性和经济性。     

干扰对数控切割影响的分析与研究

随着电子技术的飞速发展,数控切割机日益成熟与普及,切割质量也越来越高,然而无论数控切割机本身的技术性能指标多高,总有一些干扰因素影响着设备工作质量,为此本文作者根据多年的观察与研究。总结了一些干扰影响因素以及解决方法,实践证明这些方法都是行之有效的。     

数控等离子切割技术的研制及其推广应用

一、等离子切割的特点和种类 1.特点 在放电的高温条件下,作为载体的工作气体被电离,形成正负离子数相等的等离子状态,它导电性能良好,在电极为“负”极,“工件”为正极的强电场作用下,产生等离子弧;然后通过机械压缩、热压缩和磁压缩,使得弧柱电流密集,从而产生极高的温度和高速气流,高温、高速的等离子弧及其焰流使工件金属熔化,并吹离基体形成割缝。由于弧柱温度远远超过金属及其氧化物的熔点,因此除切割碳钢外,等离子还可用于切割不锈钢、     

铝塑管数控切割系统的开发与应用

1.课题背景 上海玉菱铝塑管包装有限公司的一台铝塑管切割机是1998年投产运行的,其控制系统是通过PLC控制步进电机,这种控制模式已经落后,整个系统存在以下缺点:①参数的调整和整个系统的调试难度大。②继电器控制,故障率高,维护困难,     

数控切割机中切割质量的提高途径

对数控切割机切割质量的影响因素进行了分析并加以控制，从而提高了切割质量和合格率.     

浅析数控等离子切割技术的应用

介绍了数控等离子切割技术的组成原理、发展前景。由于这种技术的切割范围广、精度高、成本低、效率高的优势,并逐步实现了计算机控制等离子弧特性,达到了高科技计算机数控切割的应用目的。     

逐步崛起的水射流切割技术

MidwestPrecision公司总裁BrianMiller先生说,该公司最古老的水射流切割机被人们亲切地称为“怪物”,但仍然能够做一些令人印象深刻的工作。总结过去近20年的发展历程,这种切割机体现了该公司在使用水射流切割技术为客户们加工零件方面所传承下来的特殊经验,以及这一技术发展的历史进程。     

数控激光切割技术应用的几个注意点

SLCF -L1 5× 3 0数控激光切割机由CO2 Slab激光器、交换工作台 +飞行光路组合 (工作时切割头在 1 5m× 3m范围内移动 ,工作台不动 ,一个工作台在切割 ,另外一个工作台上下料 ,节省辅助上下料的时间 )、龙门框架型床身、自动摆杆上料装置、小件下料拖链系统、安全保护系统、冷水机组、内部烟雾高效除尘装置、辅助气体汇流排、压缩空气系统、数控系统及编程系统等主要系统组合而成。本文根据实践 ,提出几个注意点 ,供设计和工艺人员参考。1　高度控制通常高度控制系统也称垂直跟踪系统 ,采用非接触式电容传感器和接触式电感式传感器 ,使…     

激光切割的数控应用实践

自2009年以来,激光数控板材切割机在国内市场增长迅速,仅就如冈自控的客户统计,2009～2010两年间激光切割数控销售量呈300%以上增长。典型的光纤或光纤传导激光器有美国阿帕奇、英国GSI、中科同益,典型的气体激光器有南京东方、武汉科威晶等。     

数控套料编程软件InteGNPS在数控高效切割中的应用

随着数控切割技术的不断进步,数控等离子、激光等高速切割设备目前应用已经很广泛。高效切割主要体现在机械装置运动速度快、穿孔时间短等方面,这些特性主要取决于机器的硬件装置,而控制数控切割机的数控指令则是决定切割效率的关键性的软技术,这是套料编程软件需要完成的工作。     

钢板数控切割下料的应用趋势

1．数控切割机结构和原理 数控火焰切割机设备的数控系统控制主横梁上的小车沿纵向运动,控制带有割炬的小车沿横向运动,其横、纵向的运动合成为割炬的运动轨迹,也就是所要切割的工件的形状。同时,火焰切割数控系统中的PLC实现切割气路的阀动作和时序控制。     

CO2激光切割技术在造船业中的应用

CO2激光切割是造船生产中用得最多的激光加工技术,但全球范围内除了日本之外,激光切割机在船厂的实际应用情况并不理想。其主要原因:①针对船厂大量使用的中厚板材而言,(常用的5～6kW CO2激光发生器)切割     

EDGE系统在数控切割机中的应用

1．概述 为了满足非标成台结构件加工的需要，尤其是复杂形状的钢板切割．通常采用龙门式数控切割机。由数控系统驱动纵向X轴和横向Y轴伺服电机运动．在平面内可切割任意二维平面图形。根据割炬的类型可分为火焰切割机和等离子切割机。     

浅谈数控等离子切割机

随着数控切割技术的完善及发展,用户及生产厂家对数控切割系统的选择也有了更大的自由,国内有许多家数控切割机公司生产的数控切割机,它们的数控系统都有所不同。数控等离子切割机的使用越来越广泛,等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量。等离子电弧不稳定现象,会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷,也会导致控制系统的相关元件寿命降低,喷嘴、电极频繁更换。针对此现象,进行了分析并提出解决办法。     

数控切割机借边连续切割软件在生产中的应用

介绍了数控切割机借边连续切割软件在生产应用中所发挥的作用和取得的经济效益。     

面向下料工人的数控切割机

从我国目前机械加工过程中板材下料工序落后的实际情况出发,论述了在我国目前条件下加速下料自动化的途径是研制和推广面向下料工人的数控切割机,并对此切割机应具备的性能进行了相应的分析与论述。