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反向凝固复合不锈钢带界面结构的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
借助光学显微镜,扫描电镜和电子探针,分析了反向凝固轧制后的不锈钢带的熔合区及碳的扩散,并研究了铬元素和铁元素沿横截面的分布情况,试验结果表明,母带和凝固层靠相互扩散形成固溶体而实现良好的冶金结合。 相似文献
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采用反向凝固法在实验室条件下研究了奥氏体不锈钢复合带的工敢过程,获得了奥氏体不锈钢复合铸带,通过对复合铸带试样进行金相和扫描电镜分析表明,复合铸带由具有不同微观组织特征的三个区域组成,即碳素钢毒带区、不锈钢新相层和界面过渡区。此外,复合铸带界面剪切强度试验的结果表明,反向凝固奥氏体不锈钢复合铸带的界面结合性能完全达到了国标的要求。 相似文献
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本文简述了反向凝固薄带连铸技术的工艺原理,定义了几个反向凝固工艺中的常用概念,阐述了反向凝固技术的特点、竞争力,介绍了其研究现状,讨论了反向凝固技术所涉及的若干基本问题。 相似文献
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反向凝固复合不锈钢带厚度数值计算 总被引:9,自引:0,他引:9
通过建立一维变物性参数凝固传热模型计算了用反向凝固工艺生产复合不锈钢带时钢带的厚度变化,计算结果与实验结果吻合较好,且很好地说明了钢带厚度的变化规律。 相似文献
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反向凝固连铸碳素钢带中复合层的凝固生长规律 总被引:9,自引:0,他引:9
在实验室条件下,用市售碳素钢板作为母带,用08Al低碳钢作为复合层材料,对反向凝固连铸薄带生产过程中复合层在母带表面的凝固生长规律进行了研究,研究结果表明,母带在钢水中的浸渍时间、母带厚度和钢水过热度对复合层厚度有显影响,而且这些工艺参数之间存在交互作的浸渍时间、母带厚度和钢水过热度对复合层厚度有显影响,而且这些工艺参数之存在交互作用;复合层的变化经历了“快速生长”、“平衡相持”和“迅速回熔”三个阶段,这三个阶段在复合层厚度-浸渍时间图上共同组成具有较长平台 的反向凝固“∩”形特征曲线;较低的钢水温度和较厚的母带有利于增加复合层厚度。 相似文献
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