一种静态连续式粉煤灰陶粒烧结工艺

介绍一种粉煤灰陶粒烧结工艺:粉煤灰计量→预加水处理成球盘成球→输送粉煤灰生料球→双层连续式粉煤灰陶粒烧结窑烧结→出窑→破碎→筛分→粉煤灰陶粒成品和陶砂。该工艺的最大特点是:烧结粉煤灰陶粒不用煤,也不用粘土粉和其他粘结剂。该工艺简单易操作,烧结方式独特,工艺设备投资小,陶粒产品质量复合标准,节能低碳环保。     

粉煤灰陶粒不用烧结

由于粉煤灰陶粒通常是用粉煤灰与粘土配料成球,在1050℃-1350℃高温下膨胀烧结而成,能耗高。如今开发不烧结粉煤灰陶粒就成为发展的新趋向。海外某公司采用不烧结工艺生产粉煤灰陶粒获得成功。据称,用这种工艺生产的粉煤灰陶粒可与烧结工艺生产的陶粒的性能媲美。     

烧结粉煤灰陶粒特点和主要性能

介绍烧结粉煤灰陶粒特点，国内外烧结粉煤灰陶粒的发展历史、基本生产工艺和主要性能和比较。     

国家标准《粉煤灰陶粒和陶砂》GB2838—81

本标准适用于烧结粉煤灰陶粒及陶砂。以工业废料粉煤灰为主要原料,加入一定量胶结科和水,经加工成球、烧结而成的,其粒径为5毫米以上的轻粗骨料称为烧结粉煤灰陶粒(以下简称粉煤灰陶粒);粒径小于5毫米的轻细骨料称为粉煤灰陶砂。粉煤灰陶粒和陶砂适用于结构保温用的、结构用的轻骨料混凝土,也可用于保温用的轻骨料混凝土。     

非煅烧粉煤灰轻骨料研制成功

(一)前言我国生产烧结粉煤灰陶粒已有二十余年的历史了。目前,我国烧结粉煤灰陶粒的年产量约为30多万 m~3,加上其它种类的陶粒和天然轻质骨料,总计亦仅有100多万 m~3,远不能满足我国建筑业发展的需要。但建烧结型陶粒生产     

烧结机法生产粉煤灰陶粒的焙烧原理及主要参数

为提高烧结机法焙烧粉煤灰陶粒的生产效率,本文重点介绍烧结机构造和焙烧原理、烧结机焙烧主要工艺和热工参数、烧结机产量计算、影响粉煤灰陶粒焙烧的主要因素等,以促进烧结粉煤灰陶粒行业的健康发展。     

一句话短讯

全国墙材革新工作委员会在包头召开了＂全国粉煤灰陶粒生产技术现场交流会＂,主要推广粉煤灰烧结陶粒生产技术。     

粉煤灰陶粒多孔砖的研制与应用

论述以大庆生产的烧结粉煤灰陶粒配制的混凝土,在多孔砖工程中应用,为粉煤灰陶粒的应用提供了有效途径。     

生物污泥陶粒加气混凝土砌块生命周期CO_2排放量解析

提出了生物污泥陶粒加气混凝土砌块生命周期CO_2排放量计算模型与公式,计算了烧结淤泥页岩陶粒生产阶段CO_2排放因子和陶粒加气混凝土生命周期CO_2排放量,为反映生物污泥陶粒加气混凝土砌块的CO_2排放水平,将计算结果同粉煤灰加气混凝土砌块、烧结普通砖和烧结空心砖碳排放进行了比较,数据表明,A3.5、B06和A5.0、B07级生物污泥陶粒加气混凝土砌块生命周期CO_2排放量分别为449.15和437.90 kg CO_2/m~3,A5.0、B07级外墙砌块碳排放量较粉煤灰加气混凝土砌块和烧结空心砖分别升高了45%和36%,而与烧结普通砖相比则减少了10%。生物污泥陶粒加气混凝土砌块碳排放量远高于粉煤灰加气混凝土砌块和烧结空心砖是由于大量使用了陶粒这一高碳排放原料,因此,若想降低其碳排放,可从降低陶粒生产碳排放入手。     

苏联利用粉煤灰制取轻骨料的三种生产工艺

苏联粉煤灰渣的排放量十分可观,堆放需占用大最场地,同时,废渣也污染了周围的环境。而生产人造轻骨料可以卓有成效地利用粉煤灰。目前苏联已完成并通过了粉煤灰轻骨料三种不同生产工艺的试验性检验。工业热工设计研究所在莫斯科省研制并采用了烧胀粉煤灰陶粒生产工艺;建筑材料科学研究院在德涅斯特罗夫多孔烧结材料厂采用了烧结粉煤灰陶粒生产工艺;莫斯科古比雪夫建筑工程学院提出了不焙烧粉煤灰陶粒生产工艺