响应面分析法优化亚麻籽油超临界CO2萃取工艺

以亚麻籽为原料,利用夹带剂、超临界CO_2萃取装置提取亚麻籽油,确定最佳夹带剂以及夹带剂用量,考察萃取压力、萃取温度、萃取时间和CO_2流量4个单因素,根据Box-Behnken试验设计原理,以亚麻籽提油率为响应值,采用四因素三水平的响应面分析法,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得到最佳萃取工艺条件:以无水乙醇为夹带剂,料液比(物料与夹带剂质量体积比)1∶0.8,萃取温度46℃,萃取压力35 MPa,萃取时间50 min,CO_2流量5.5 L/h。在最佳萃取工艺条件下进行5次平行验证试验,得到亚麻籽提油率为37.98%。     

超临界CO_2法萃取芹菜叶黄酮

在考察超临界CO2萃取温度、萃取压力、萃取时间以及夹带剂用量等单因素对黄酮萃取率影响的基础上,采用Box-Behnken响应曲面设计法,建立影响因素和黄酮得率之间的回归方程。结果表明:萃取温度、萃取压力、萃取时间对超临界CO2萃取芹菜中黄酮工艺影响极显著,夹带剂用量影响显著,最佳提取工艺条件为萃取温度70℃、萃取压力30 MPa、萃取时间2.5 h、夹带剂用量为1 mL/g。该条件下黄酮得率为9.03%,与预测值相近,差异不显著,符合实验要求。     

响应面分析法优化超临界二氧化碳萃取橘皮中类柠檬苦素工艺

研究利用超临界二氧化碳萃取橘皮中类柠檬苦素工艺,考察萃取时间、萃取温度、萃取压力和夹带剂用量对类柠檬苦素提取量的影响,采用响应面试验设计,以类柠檬苦素提取量为响应值进行考察。结果表明：4个因素对类柠檬苦素提取量的影响大小次序为时间＞萃取压力＞萃取温度＞夹带剂用量;通过对模型进行分析,得出提取类柠檬苦素的最佳工艺条件为萃取时间2h、萃取温度50℃、萃取压力30MPa、夹带剂用量1.51mL/g,在此条件下,类柠檬苦素的提取量为54.26mg/kg,而实际提取量为53.87mg/kg,回归方程的预测值和试验值无显著性差异。所得回归模型拟合情况良好,能很好地反应实际情况。     

响应面试验优化超临界CO_2萃取迷迭香精油工艺

为充分发挥迷迭香的作用,以迷迭香为原料,采用超临界CO_2萃取法,以乙醇为夹带剂,选取萃取时间、萃取温度和萃取压力3个对提取率影响较大的单因素进行响应面试验设计,优化超临界CO_2萃取法提取迷迭香精油工艺,通过Design-Expert软件对试验数据进行回归分析,确定最佳工艺参数。结果表明:超临界CO_2萃取法提取迷迭香精油的工艺条件为以乙醇为夹带剂,用量为原料的20%,在萃取时间3 h、萃取温度50.5℃、萃取压力17.5 MPa、CO_2流速0.04 m~3/h的条件下,迷迭香精油的平均提取率达1.94%。     

CO2超临界提取双轮底酒醅中香味成分的工艺研究

选用4因素3水平的正交试验设计L9（3^4）方法，应用二氧化碳超临界流体萃取技术提取双轮底酒醅中香味成分，考察了萃取压力、温度、夹带剂、时间等4因素对萃取量的影响，从而确定超临界二氧化碳萃取双轮底酒醅中香味成分的最佳工艺条件。试验结果表明，萃取的最佳工艺参数为压力30MPa，温度43℃，夹带剂20％，时间40min。     

超临界-CO2 提取苦瓜有效成分的研究

采用U11(1110)均匀设计试验优选超临界-CO2 提取苦瓜总皂苷和黄酮的最佳工艺条件。分别以苦瓜中总皂苷和黄酮含量为指标探讨萃取压力、温度、萃取时间和夹带剂(无水乙醇)用量等因素在不同水平下对苦瓜皂苷和黄酮提取工艺的影响,确定苦瓜皂苷和黄酮超临界-CO2 流体萃取最佳工艺参数。苦瓜皂苷的最佳萃取条件为萃取压力25.5MPa、温度42.5℃、夹带剂用量180mL;苦瓜黄酮的最佳萃取条件是压力27.5MPa、温度39.5℃、夹带剂用量226mL。萃取时间均为3h,采用一级分离,分离温度均为35℃。     

超临界CO_2萃取铜藻中岩藻黄质

以鲜铜藻为研究对象,以超临界二氧化碳法为萃取方法,从鲜铜藻中萃取岩藻黄质,鲜铜藻经冷冻干燥、粉碎、过筛后采用二氧化碳超临界法萃取,由单因素试验得出,萃取压力是岩藻黄质萃取中最重要的因素,其对萃取率影响最大,其次为萃取时间,影响最小的是夹带剂加入量和萃取温度。由正交试验得出最佳萃取工艺为:萃取压力27.5MPa,萃取3h,夹带剂加入200mL,萃取温度35℃,此条件下岩藻黄质萃取率为0.083%。     

利用超临界CO_2流体萃取小球藻精油中活性成分的工艺

采用超临界CO_2萃取小球藻精油,通过单因素试验研究了萃取温度、萃取压力、萃取时间和夹带剂用量对精油得率和精油中叶黄素浓度的影响,进一步采用响应面优化萃取工艺,得到小球藻精油的最佳萃取工艺是:萃取压力为24 MPa,萃取温度为36℃,萃取时间为3 h,夹带剂无水乙醇用量为155 mL。此时小球藻精油得率为5.68±0.06 (g/100 g藻粉)。叶黄素的最佳萃取工艺是:萃取压力为16 MPa,萃取温度为30℃,萃取时间为2.8 h,夹带剂无水乙醇用量为199 mL。得到叶黄素浓度为7.13±0.10 (mg/g小球藻精油)。此研究为超临界CO_2萃取小球藻精油及其活性成分提供基础数据。     

超临界CO_2萃取姜黄素工艺中试研究

采用超临界CO2萃取姜黄素,萃取釜的萃取压力、夹带剂的用量对姜黄素萃取率影响较大,但萃取压力25 MPa夹带剂用量6倍以上时,萃取率差异较小;萃取温度对姜黄素萃取率影响较小,萃取温度40℃以上时萃取率均在92%以上。试验得出超临界CO2萃取姜黄素的工艺条件     

超临界CO2萃取西瓜籽油的研究

采用超临界CO2流体萃取方法从西瓜籽中提取西瓜籽油.利用正交实验探讨萃取压力、萃取温度、萃取时间、夹带剂用量对西瓜籽油萃取率的影响.结果表明,影响西瓜籽油萃取率的因素主次顺序为:萃取压力>萃取时间>萃取温度> 夹带剂用量;最佳提取条件为萃取压力40 MPa,萃取温度45℃,萃取时间150 min,夹带剂乙醇用量7%.在最佳条件下西瓜籽油萃取率为52.18%.     

两种药食同源植物总生物碱的提取及其抗氧化作用

通过考察两种药食同源植物总生物碱提取率及抗氧化作用,为两种植物作为天然抗氧化剂的应用提供一定理论依据。采用超声波破碎法提取两种植物(马齿苋、蒲公英)的总生物碱,考察乙醇浓度、料液比、提取溶剂pH值、超声时间、超声功率和超声温度对两种植物总生物碱提取率的影响,确定两种植物总生物碱适宜提取条件。在两种植物适宜的总生物碱提取条件下,考察两种植物总生物碱提取率及抗氧化作用。试验结果表明,两种植物总生物碱提取率相差不大,马齿苋总生物碱提取率为20.48%,蒲公英总生物碱提取率为20.19%;通过考察不同质量浓度两种植物总生物碱提取物的总抗氧化能力,对ABTS+·、DPPH·、超氧阴离子、羟基自由基的清除能力和总还原能力,发现这两种植物总生物碱提取物都具有良好的抗氧化活性,可作为潜在的天然抗氧化剂在食品中应用。     

响应面法优化超高压-酶解制备玛咖酒工艺

该研究选用甘肃玛咖为原料,采用超高压-酶解技术制备玛咖酒。以总生物碱提取率和感官评分为评价指标,利用单因素试验和响应面法优化玛咖酒制备工艺条件。结果表明,玛咖酒制备最佳工艺条件为：酶解压力110 MPa,酶解温度60 ℃,乙醇体积分数60%。在此优化制备工艺条件下,总生物碱提取率为67.28%,感官评分为96.06分。玛咖酒呈金黄色,酒质澄清,无杂质,具有玛咖的天然野草根气味及特殊辛辣味。     

微波辅助提取马钱子中总生物碱工艺

采用微波辅助方法提取马钱子中总生物碱,并对其工艺条件进行优化。考察微波辐射功率、微波辐射时间、乙醇体积分数、液料比和微波前预浸泡时间等因素对提取效率的影响,并利用响应面法对其工艺条件进行优化。利用中心组合设计原理及响应面法分析建立二次回归模型,以微波辐射功率、微波辐射时间、乙醇体积分数为自变量,以士的宁、马钱子碱产率的综合指标为响应值,研究各因素及其交互作用对生物碱产率的影响。利用模型的响应曲面图及其等高线图,确定微波辅助提取马钱子中生物碱的最佳工艺参数：微波功率240W、微波辐射时间6.7min、液料比6:1(mL/g)、乙醇体积分数58.8%。在此条件下,士的宁、马钱子碱的提取量分别达到18.97、9.46mg/g,与理论预测值基本吻合。该结果可为马钱子中总生物碱的工业提取提供参考和依据。     

响应面法优化长裂苦苣菜总生物碱提取工艺

为了优化长裂苦苣菜中总生物碱的提取工艺。采用单因素实验分析料液比、超声时间、超声温度、超声功率、pH、乙醇浓度对总生物碱提取率的影响。选取4因素3水平,采用响应面法优化总生物碱提取工艺,并分析各个因素的显著性和交互作用。结果表明:确定最佳提取条件为:料液比1:30 g/mL,超声时间30 min,超声温度55 ℃,超声功率700 W,pH为5,乙醇浓度75%,总生物碱提取率为20.30%。结论:实验结果表明二次多项式建立的数学模型具有良好的预测性,响应面法筛选得到的总生物碱提取工艺可行,稳定,并且重现性好。     

响应面法优化玛咖酰胺提取工艺的研究

以玛咖粉为原料,经酶预处理后,优化玛咖酰胺的提取工艺。通过单因素试验选取提取温度、提取时间、乙醇浓度3个因素,采用Box-Behnken响应面优化玛咖酰胺的提取工艺,建立二次多项式回归模型。结果表明,3个因素对总玛咖酰胺提取率的影响大小次序为:提取温度提取时间乙醇浓度;总玛咖酰胺的最佳提取条件为:提取温度71℃、提取时间2.7h、乙醇浓度95%。在此最佳工艺条件下,玛咖酰胺的提取率为80.87%,回归模型的预测值和实测值相对误差为0.11%。     

响应面法优化碱蓬根总生物碱的提取工艺及其抑菌活性

为优化碱蓬根总生物碱的提取工艺,并研究其抑菌活性,以碱蓬根为原料,在单因素实验基础上,采用响应面法确定碱蓬根总生物碱的最佳提取条件,管碟法及两倍稀释法检测碱蓬根总生物碱提取物对三种常见致病菌(大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、枯草芽孢杆菌)的抑制效果。结果表明,当料液比为1:25 g/mL,乙醇浓度86%,提取温度78 ℃,提取时间2.1 h时,总生物碱得率最高为0.521%±0.04%。碱蓬根总生物碱对大肠杆菌及金黄色葡萄球菌有一定的抑菌效果,最低抑菌浓度为0.4 mg/mL,对枯草芽孢杆菌无抑菌性。该提取工艺高效可行,可用于碱蓬根中总生物碱的提取,同时提取物具有一定的抑菌性。     

利用硅胶柱层析分离纯化平贝总碱的研究

目的：对东北特产平贝母的生物碱进行分离纯化研究。方法：用硅胶柱层析法对平贝总碱进行分离纯化,固定相为薄层层析硅胶G,流动相为乙酸乙酯- 甲醇- 氨水(17:2:1)。用HPLC-ELSD 法对分离出的贝母素甲和贝母素乙的纯度进行测定。结果：分离出贝母素甲和贝母素乙,贝母素甲纯度为93.19%、贝母素乙纯度为92.09%。结论：采用的硅胶柱层析分离纯化可得到纯度较高的分离组分。     

益髓通经方中总生物碱的提取工艺研究

试验优选了益髓通经方中总生物碱的提取方法和最佳提取工艺。以总生物碱的提取率为考核指标,采用单因素试验法确定其提取方法,采用正交试验法优化其最佳提取工艺。结果表明,方中总生物碱的最佳提取工艺为:采用乙醇回流提取法,药材加12倍量50%的乙醇提取三次,每次2 h。该提取工艺操作简单,稳定性好,适合于工业化生产。     

细叶小檗总生物碱的抑菌活性及热降解动力学

以半仿生法提取细叶小檗果实中的总生物碱,通过考察自然光照、紫外光照、温度和p H等因素的影响,以细叶小檗总生物碱残留量和抑菌圈内外差值(D-d)为考察指标记录变化,探究总生物碱与抑菌活性的稳定性及其热降解动力学。结果显示,细叶小檗果中提取的总生物碱对革兰氏阳性和阴性细菌均有抑制效果,其稳定性与抑菌活性易受温度和p H值的影响,自然光照30 d与紫外照射3 h对总生物碱稳定性与抑菌活性均无影响。总生物碱的热降解速率随着温度升高而加快,抑菌活性随着处理温度的升高而减弱,在90℃处理20 h,100℃处理4 h后的时候完全失活。总生物碱在酸碱处理后抑菌活性明显增强,再经80℃热处理48 h,酸碱组抑菌活性仍会保留。研究表明,总生物碱稳定性与抑菌活性易受温度和p H值的影响,酸化可将(D-d)提高13~18 mm,碱化提高3~5mm;均可增强其热稳定性,酸处理组(D-d)为20~22mm,碱处理组(D-d)为5~9mm;总生物碱的热降解反应符合一级动力学模型,活化能Ea为58.8 kJ/mol,半衰期t1/2随着温度的升高而缩短。该研究初步揭示了总生物碱在不同条件下的抑菌活性和热降解动力学,为小檗碱等生物碱的提取加工提供了理论依据和参考。     

不同色型玛咖中总生物碱酸水提取工艺的优化

以云南丽江所产的黄色、紫色和黑色3种色型的玛咖为原料,对其总生物碱的提取工艺进行研究。以pH2.0盐酸水溶液为提取溶剂,研究料液比、提取温度和提取时间3个因素对酸水提取玛咖生物碱的影响,并通过正交试验确定了其最佳提取条件。结果表明,3因素对黄色和黑色玛咖粉中总生物碱提取结果的影响主次顺序为料液比 > 提取时间 > 提取温度;对紫色玛咖粉中总生物碱提取结果的影响主次顺序为提取时间 > 料液比 > 提取温度。黄色玛咖中总生物碱的最佳提取工艺条件为料液比1:30 (g/mL),提取温度75 ℃,提取时间5.5 h,提取得率为9.89%±0.38%;紫色玛咖中总生物碱的最佳提取工艺条件为料液比为1:25 (g/mL),提取温度90 ℃,提取时间5.5 h,提取率为10.36%±0.58%;黑色玛咖中总生物碱的最佳提取工艺条件为料液比为1:20 (g/mL),提取温度85 ℃,提取时间6 h,提取得率为10.01%±0.78%。由此可知,不同色型玛咖中总生物碱的最佳提取条件有一定差异。