糖蜜酒精废液的脱色实验研究

以糖蜜酒精废液为研究对象,探讨糖蜜酒精废液的脱色处理.实验先用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)以5∶1复配对糖蜜酒精进行絮凝预处理,可使浊度下降95%,COD去除90%,色度也有一定的下降.然后以活性炭、强氯精及活性炭-强氯精复配对废液进行脱色研究,结果表明单独采用活性炭吸附,脱色效果最好,且在投加量为34 g/L,pH值为4,反应时间为180min,脱色率达95%.     

载铜活性炭催化氧化糖蜜酒精废液COD的研究

用载铜活性炭和锰铁矿石内电解-催化氧化体系降解糖蜜酒精废液COD,最佳的催化剂制备条件:7.5%Cu(NO3)2溶液浸渍12h,260～300℃焙烧活化10～14h;Cu-AC催化剂可通过制备方法得以再生。     

糖蜜酒精废液制钾盐灰

提出了用糖蜜酒精废液制钾盐灰的浓缩燃烧工艺流程,对其所需的主要设备及钾盐灰的性状、产率、成分和用途也作了简要的介绍。认为,消除糖蜜酒精废液的污染并对其回收钾肥,已到了刻不容缓的地步。     

糖蜜酒精废液中一种能诱导纤维素酶产生的物质的分离与鉴定

利用离心、透析、超滤和Sephadex凝胶过滤等方法从糖蜜酒精废液中分离出一种能诱导康氏木霉产纤维素酶的物质。高效液相色谱(HPLC)分析表明,该诱导物是一种新型的寡糖类物质,它由葡萄糖、果糖、木糖按摩尔比6∶3∶1组成,分子质量约为4200u。这一研究为综合利用糖厂废弃物,为糖厂的环境污染治理提供可靠的理论依据,也为今后筛选廉价,易获得的纤维素酶诱导物开辟了新的途径。     

糖蜜酒精废液回用技术的应用

通过糖蜜酒精回用技术可以提高糖蜜酒精废液的浓度,我们分别进行了回流量为5%、1 5%、25%、35%、50%的回用生产性实验,实验结果表明少量的废液回用对酵母生长和酒精发酵没有影响,还可以提高发酵转化率,但随着回用量的加大,会有一定的影响,最佳回用量在5%左右,废液浓度可以达到16°Bx以上,但超过一定的量后就不能正常回用.     

我国糖蜜酒精废液治理技术的回顾和展望

综述了七十年代以来我国糖蜜酒精废液治理技术的发展历程及有关治理方法 ,并介绍了以生物技术处理糖蜜酒精废液的一种新工艺     

催化氧化糖蜜酒精废液催化剂的再生研究

以糖蜜酒精废液为原料,考察了载铜活性炭催化剂的再生,并通过正交试验建立了催化剂再生的最佳工艺条件:洗脱液浸渍时间8 h,活化温度300℃,活化时间4 h,超声时间6 h。最佳条件下再生的催化剂用催化氧化法处理糖蜜酒精废液8 h后,COD去除率达76.81%,脱色率达71.44%。     

甜菜糖蜜酒精废液生产饲料酵母初试

糖厂生产酒精后排出的废液含大量的有机物，ＰＨ值低，ＣＯＤ，ＢＯＤ含量都相当高，未经处理排放严重污染了环境，又损失了一些有机物。将废液加一些适当的营养物质，接入酵母，使大量繁殖，生产出酵母，降低了原废液中的ＰＨ值。     

臭氧对糖蜜酒精废液脱色效果的研究

通过对臭氧流量、废液pH值、反应温度、氧化时间 4个因素的实验摸索 ,得出采用臭氧氧化法处理酒精废液单因素影响的基本规律。以最佳条件组合 :流量 0 10m3 /h ,pH9 0 ,时间 90min做优化实验 ,脱色率为 5 6 92 %。     

载铜活性炭催化氧化糖蜜酒精废液COD的研究

用载铜活性炭和锰铁矿石内电解-催化氧化体系降解糖蜜酒精废液COD,最佳的催化剂制备条件:7.5%Cu（NO3）2溶液浸渍12h,260～300℃焙烧活化10～14h;Cu-AC催化剂可通过制备方法得以再生。      

内电解法处理糖蜜酒精废液机理的研究

探讨活性炭-锰铁矿石内电解法处理糖蜜废液的作用机理,主要研究在处理过程中同时发生由电场效应引起的吸附作用、电化学还原作用和催化氧化作用,研究表明,该法是一种很有实用价值的废水处理方法。     

绿色木霉95106固态发酵生产纤维素酶条件优化研究

以稻草粉与麦麸为主料,对影响绿色木霉固态发酵生产纤维素酶的因素,如秸秆粉和麦麸的用量比、固液比、初始pH值、氮源及其浓度、发酵温度和时间等进行了研究.结果显示,稻草粉:友麸比为15∶5、料水比为1∶5、初始pH值为6.0、以0.25％尿素液为氮源、28℃培养72h的产酶活力最高,滤纸酶活和内切酶活分别比基础发酵条件下增加了1.21倍和0.726倍.该研究结果为高效率、低成本、工业化生产纤维素酶提供科学依据.     

绿色木霉JD-1固态发酵玉米芯产纤维素酶条件优化

以玉米芯与麸皮为主要原料,对影响绿色木霉（Trichoderma viride）JD-1固态发酵的因素如玉米芯与麸皮的比例、氮源浓度、发酵温度、时间、料水比等进行研究。在单因素试验的基础上,采取正交试验设计进行优化。结果表明,最佳固体发酵条件为即玉米芯与麸皮质量比为7∶3,培养温度30 ℃,料液比1∶2.0（g∶mL）,培养时间96 h,接种量为10%。在此优化条件下,羧甲基纤维素酶活力达8.95 IU/g,滤纸酶酶活力达2.00 IU/g。     

产漆酶绿色木霉的筛选、鉴定和产酶条件优化

木质素是稻草秸秆的主要成分之一,要实现稻草秸秆的糖化以达到开发利用的目的,首先要解除木质素的包裹阻碍作用。生物预处理去除木质素因具有温和、低耗和环保等优点而成为研究的热点。采用PDA-愈创木酚法筛选到一株能够高效产漆酶的木霉,鉴定结果为绿色木霉(Trichoderma viride)。对其进行单因素实验优化产纤维素酶发酵条件,最佳产酶发酵条件为:摇床转速120r/min、接种量为6%、pH5.5、培养温度28℃、培养时间3d,在此条件下CMCase、FPA和βG酶活力分别达(2.73±0.08)、(0.95±0.09)、(1.75±0.12)IU/mL。     

绿色木霉菌液态发酵产黄色素动力学模型的建立

为构建绿色木霉菌液态发酵产黄色素动力学模型,在绿色木霉菌分批发酵过程中测定了菌体干重、总糖浓度、黄色素色价和pH变化,使用Origin软件将经典发酵动力学方程拟合后得到绿色木霉菌菌体生长、黄色素合成和基质消耗的动力学模型及参数。结果表明,模型与实验数据两者能较好地拟合,可以较好地预测发酵过程。     

绿色木霉与黑曲霉混合发酵产纤维素酶的研究

为提高绿色木霉与黑曲霉混合发酵产纤维素酶的能力,进行了黑曲霉接种时间和混合发酵时间的优化。研究了绿色木霉与黑曲霉4株菌单独发酵及混合发酵产纤维素酶酶活的特点,调整黑曲霉NH11-1的接种时间与绿色木霉NM01进行混合发酵来寻找产酶能力最高的时间点。结果表明,黑曲霉NH11-1推迟48 h接种的混合发酵组产酶效果最佳。最佳混合发酵条件为30 ℃、200 r/min恒温振荡培养5 d,滤纸酶活力（FPA）达到242.80 U/mL,是出发菌黑曲霉NH11-1的2.66倍;β-葡萄糖苷酶活力（β-GA）达到297.35 U/mL,是出发菌绿色木霉NM01的1.94倍;β-GA与FPA的比值为1.22,符合纤维素酶水解天然纤维素的最佳比值范围（0.12～1.50）。     

一株绿色木霉产纤维素酶的性质研究

摇瓶培养绿色木霉得到纤维素酶粗酶液,分别测定C1酶、Cx酶、β-葡萄糖苷酶的活力并测定温度、pH、底物浓度、金属离子对不同酶组分活力的影响。结果表明不同反应条件对不同酶组分的活力影响各异。     

再论甘蔗糖蜜酒精的高酸发酵

甘蔗糖蜜酒精生产中采用高酸发酵法,成功解决了发酵过程中杂菌寄生污染和蒸馏设备积垢两大生产难题.这项改进技术推广应用至今已近20年历史,其代表了甘蔗糖蜜酒精生产发展的一个阶段.实践证明,其理论、观点和依据是经得起考验的.该文在回顾和总结高酸发酵法的基础上,指出高酸发酵法由于自身存在的严重弊端而理应取而代之,但真正被取代可能还有待时日.     

海藻酸钠包埋法固定化绿色木霉的研究

本实验以海藻酸钠包埋法固定化绿色木霉,研究了海藻酸钠固定化的最佳条件和固定化细胞理化性质。3%海藻酸钠包埋1.0×109/ml的绿色木霉的孢子溶液,用8号针头滴入3%CaCl2溶液中固化5h,缓冲液冲洗抽滤后。取10g固定化菌放入50ml/250mlpH为4.5的产酶发酵培养基的三角瓶中,在31℃、180r/min的条件下培养96h可达到最佳固定化效果,菌体经固定化后其耐高温性和耐热稳定性得到较大提高;重复使用六次后产酶率保持在80%左右。