国外铬铁矿选矿概述

近年来,国外在铬铁矿选矿方面,集中于研究低品位、微细嵌布铬铁矿的选别。有一种潜势,用浮选法代替传统的重选法来处理需要细磨的贫矿石。高场强湿式磁选机的设计日臻完善,不久,也有望用这种单元来选收铬铁矿。 G.V.沙利文(Sullivan)等,对许多矿床的铬铁矿的实验研究表明,对中、粗粒嵌布的矿石来说,采用重选——磁选,重选——电选联合流程明显地优于单一重选流程。     

陕西安康市某微细粒磁铁矿选矿工艺试验

陕西省安康市某微细粒低品位磁铁矿石中TFe品位低,磁性铁含量少且矿石中磁铁矿嵌布粒度较细,-0.074 mm占可选矿物的66.80%,若采用常规选矿方法,成本很高。为此,进行了选矿工艺试验,试验采用3段磨矿、3段磁选的工艺流程,最终获得了TFe品位为63.65%,TFe回收率为69.18%的优质铁精矿。     

电场在微细粒物料脱水过程中的应用

一、前言随着矿产资源的不断开发利用,微细粒嵌布、低品位难选矿石的开采量日益增大,这不仅给微细粒物料的有效分选提出了艰巨的任务,也给分选作业的后继工序——微细粒物料的脱水,带来极大困难。对于微细粒物料的脱水,常用的方法是添加絮凝剂,添加助滤剂和采用高效浓缩过滤设备。但由     

陕西某金红石矿重选厂选矿回收率低的原因分析

陕西某金红石矿已建成200t/d重选厂,由于选矿回收率低、选矿成本高而难以维系生产.结合原矿性质对选矿工艺流程进行分析研究表明:该金红石原矿品位低、嵌布粒度细,属细粒、微细粒不均匀嵌布,金红石与脉石矿物关系复杂,为难选金红石矿;由于原矿中含有大量片状脉石矿物,对水力分级、重选和磁选影响大,造成选矿的回收率低,此外,原矿中含有部分铁金红石,磁选时损失于磁性产物中,也影响到回收率的提高.     

低品位白钨矿选矿技术的研究发展

系统地介绍我国低品位白钨矿选矿技术现状及发展。详细阐述了浮选、非浮选选矿工艺以及选矿联合工艺在低品位白钨矿的选矿中的作用及其进展。重点指出对于品位低、组分复杂、细粒嵌布的白钨矿,单一选矿工艺已经很难解决问题,加大力度研究重、磁、浮、化等选矿工艺之间联系,组成联合工艺,实现各个工艺之间的优劣势互相补充,协同效应最大化,是未来大力度开发利用低品位白钨矿,保持我国钨业持续发展的发展方向。     

某低品位细粒嵌布硫化铜矿选矿工艺研究

对某低品位铜矿石进行了选矿试验研究。针对铜矿物细粒嵌布特点,开展了细磨及细粒浮选工艺条件试验研究,采用HD-2为脉石抑制剂、KMY-2为铜捕收剂,经铜硫混浮-再磨-铜硫分离小型闭路试验,获得了铜品位23.32%、铜回收率78.45%的铜精矿。     

海南重晶石浮选试验研究

本研究对海南热液型石英－重晶石矿床的低品位、细粒嵌布的重晶石矿石，采用浮选进行进行选矿试验，对影响浮选效果的磨矿细度、抑制剂、捕收剂、ＰＨ值及浮选矿装浓度等因素进行了研究分析，找出了它们与浮选指标的关系。     

齐大山铁矿石阳离子反浮选工艺的研究

我国鞍山式铁矿石具有品位低、嵌布粒度细、矿岩组成和结构复杂等特点,长期以来选别指标不理想,铁精矿品位低于65％,回收率不高于70～75％。随着钢铁工业的发展,高炉对入炉精矿的质量要求逐渐提高。目前,阳离子反浮选在国外是处理细粒嵌布赤铁矿石获得优质精矿的重要选别方法之一,但是对于用反浮选方法处理含铁低于30％的细粒嵌布赤铁矿石,迄今尚未见到工业实例。国内由于过去对     

某细—微细粒嵌布的硫化铜矿石浮选试验

某硫化铜矿石中的金属矿物主要为斑铜矿、黄铜矿及辉铜矿,黄铁矿和硫铜钴矿微量,脉石矿物主要为石英。矿石中铜矿物嵌布粒度极不均匀,少部分铜矿物嵌布粒度较粗,主要为细—微细粒嵌布的铜矿物,细者甚至小于10μm。为确定该矿石的高效选矿工艺进行了选矿试验。结果表明:铜品位为3.85%的矿石在磨矿细度为-53μm占80%的情况下,采用2粗2精3扫流程进行粗粒开路浮选,粗粒浮选中矿集中再磨至-10μm占80%的情况下,采用1粗1精流程进行细粒开路浮选,可获得铜品位为41.86%、回收率为59.01%的粗粒精矿,铜品位为33.27%、回收率为26.43%的细粒精矿,总精矿品位为38.76%、回收率为85.45%。采用粗细分级分选开路浮选流程回收矿石中的硫化铜,既解决了含铜粗粒连生体在流程中的循环,又发挥了粗细分选优势,还避免了微细粒中矿返回对流程的影响,是粒度极不均匀嵌布的硫化铜矿物的高效回收工艺。高品位微细粒中矿中的铜将采用生物氧化浸出工艺回收有利于提高总铜回收率。     

琼斯大型强磁场湿式磁选机的结构及其在生产上的应用

现今炼铁工业的发展提出两方面的要求,一方面,钢的需要量不断增长,迫使越来越多地利用低品位及共生的铁矿石,而后者必须经过选矿处理,往往产得的是细粒精矿。另一方而,对精矿铁品位的要求也不断提高,为了提高高炉利用系数,需要高品位的精矿。目前世界上选矿处理的铁矿石中几乎半数为赤铁矿,因此需要寻求有效地选别品位低,緻密嵌布的赤铁矿的方法。     

工艺矿物学在黑龙江某低品位铜钼矿中的应用

黑龙江某低品位铜钼矿平均含Mo 0.026%,含Cu 0.015%,属低品位矿。由于矿石含钼、铜较低,为降低选矿成本,有效回收有价金属,对矿石进行详细的工艺矿物学研究。研究发现,主要金属硫化矿有辉钼矿、黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿等,主要脉石矿物有钾长石、斜长石、石英等。辉钼矿主体嵌布粒度在0.01～0.5 mm,约49.44%,属于微细粒级-细粒级嵌布。黄铜矿主体嵌布粒度在0.02～0.25 mm,多属于微细粒-细粒级嵌布。此外辉钼矿与黄铜矿彼此共生关系密切、黄铜矿可浮性好,造成铜钼分离困难。根据工艺矿物学研究结果,建议采用“快浮+粗选”工艺流程,钼精选强化对黄铜矿的抑制,并增加精扫选作业,有效降低了钼精矿中铜的含量,且实现了铜的综合利用。     

某低品位铁矿石选矿工艺试验研究

为确定国内某低品位弱磁性铁矿石的开发利用工艺并优化选别指标,针对该矿石进行了工艺矿物学和磁—浮联合工艺选矿试验研究。通过工艺矿物学研究发现,磁铁矿嵌布粒度分布较为分散,以中粒为主,属中—细粒不均匀嵌布;矿石中的磁铁矿嵌布特征复杂,嵌布粒度不均匀,且有部分磁性铁矿物与磁黄铁矿连生,给铁矿选别带来一定的困难。磁—浮联合工艺选矿试验结果表明：采用预选抛尾—阶段磨矿—阶段磁选—反浮选脱硫联合工艺进行选铁脱硫试验效果较好,获得了含硫0.39%、TFe品位65.43%、TFe回收率71.36%的合格铁精矿。     

国外湿式强磁场磁选机的发展

一前言随着世界各国钢铁产量的逐年增长,对铁矿石的需要量也随之而扩大。为了满足这种日益增长的需要,不得不开采低品位细粒嵌布的复杂氧化铁矿石。低品位铁矿石通过选矿达到高炉冶炼所需之含铁量(例如精矿含铁50～70％)。提高矿石的含铁量,对于磁铁矿类型矿石来说,可用经济而有效的弱磁选法达到。但是,对于氧化铁矿石(例如赤铁矿、鲕状赤铁矿、氧化铁燧岩、半铁燧岩、假像赤铁矿、褐铁矿、鲕状褐铁矿等),特别是细粒嵌布的复     

巴尔布拉乌赤铁矿选矿工艺扩大试验研究

通过对哈萨克斯坦巴尔布拉乌微细粒嵌布难选赤铁矿选矿工艺研究,最终开发出强磁-反浮选微细粒嵌布赤铁矿选矿工艺。并进行了选矿工艺扩大试验,采用强磁预先抛尾,而后再磨应用高效的调整剂CN及高效复合捕收剂BK959,经一次粗选、三次扫选、三次精选的反浮选流程,有效实现难选赤铁矿的浮选分离,得到了高品位的赤铁矿精矿,铁精矿品位达到66%以上、回收率达到70%以上。为该矿的工业开发提供了选矿技术依据。     

我国南方某复杂硫化铜矿石工艺矿物学研究

针对某低品位硫化铜矿进行工艺矿物学研究,结果表明,该铜矿石矿物成分复杂,主要原生硫化铜矿物为黄铜矿,次生硫化铜矿物为铜蓝和少量辉铜矿、砷黝铜矿,氧化铜矿物为黑铜矿;脉石矿物以石英、绿帘石、石榴石、透辉石、透闪石、绿泥石、绢云母、长石为主。原矿含铜0.55%,铜在原生硫化铜和次生硫化铜矿物中的分布率分别为42.18%和36.36%。黄铜矿为细~微细粒不均匀嵌布,粒度集中在0.01~0.16 mm;铜蓝嵌布粒度则集中在0.02~0.16 mm。由于部分硫化铜矿物常和石英、磁黄铁矿共生,选择合理的磨矿细度,使细粒嵌布的铜矿物充分单体解离是本矿石获得较好选矿指标的关键。     

难处理赤铁矿选矿技术研究现状及发展趋势

论述了我国细粒、微细粒嵌布难处理赤铁矿石选矿工艺技术、关键设备、浮选药剂的研究现状与进展。以处理鞍山地区贫赤铁矿、太钢袁家村铁矿、湖南祁东铁矿、湖南江口式铁矿、宁乡式鲕状赤铁矿选矿工艺为例,介绍了我国赤铁矿选矿工艺的研究现状及存在的问题和解决方案。针对我国赤铁矿资源嵌布粒度微细且伴生组分与回收目的铁矿物物理化学性质相近的特点,指出开发高效、低能耗的立式搅拌磨、卧式搅拌磨等超细磨设备是降低微细粒嵌布赤铁矿选矿成本的关键;研发能对-0.038 mm粒级赤铁矿实现高效经济回收的高梯度强磁选机替代絮凝脱泥浮选工艺,可以节约选矿成本并降低药剂对环境的影响;与传统浮选机相比,浮选柱具有处理量大、占地面积少、能耗低、泡沫密集等优势,浮选柱的研发及其在赤铁矿选矿工艺中的优化是提高资源回收利用率的有效途径;研发具有耐低温性、高选择性、低用量的赤铁矿浮选捕收剂对实现矿山的节能减排、清洁生产具有非常重要的意义。     

低品位细粒嵌布混合铜矿选矿试验研究

所研究的矿石在氧化过程中由于氧化不充分,形成了一系列的蚀变铜矿物,氧化率达45.45%,原矿品位为0.77%,为一氧化不彻底的低品位极细粒嵌布混合铜矿.针对矿石的特点进行了选矿试验研究.试验结果表明:经过三次粗选、一次扫选、两次精选,可获得铜精矿品位24.57%,回收率84.14%的较好浮选指标.该工艺流程和药剂制度简...     

某低品位微细粒嵌布赤铁矿选矿试验研究

采用阶段磨矿-弱磁获精-强磁抛尾-反浮选流程对某低品位微细粒嵌布赤铁矿进行了选矿工艺试验研究。结果表明:在入选原矿品位TFe 24.07%、第一段磨矿细度-0.074mm占50%、第二段磨矿细度-0.074mm占95%的条件下,可获得产率21.96%、品位65.90%、回收率60.04%的最终综合精矿。     

细粒嵌布硫化钼矿铜钼高效分离技术

在硫化钼矿选矿中,铜钼分离一直是矿物加工领域的难题,绿色高效黄铜矿抑制剂的研发是研究方向.本文针对中原某地细粒嵌布型极低品位硫化钼矿,基于其钼分选指标差、铜钼分离难度大等技术难题,依次开发出了辉钼矿组合捕收剂、黄铜矿绿色抑制剂以及浮选起泡剂,采用“阶段磨矿-铜钼富集-铜钼分离”工艺流程,获得了钼品位49.72％、钼回收率84.55％,铜含量0.16％的钼精矿,实验指标优异,研究成果为细粒嵌布型硫化钼矿铜钼高效分离提供了有益借鉴.     

碳酸锰矿选矿工艺研究现状与进展

我国锰矿资源锰品位低,有用矿物嵌布粒度较细,钙镁碳酸盐含量较高,矿石易泥化,导致生产成本高,选别效率低,对锰资源回收利用进行研究具有重要意义。介绍了洗矿、重选、磁选、浮选、浸出及联合工艺在碳酸锰矿选别中的应用及进展。指出洗矿常常只作为矿物预处理手段,以减少矿泥对后续作业的影响;重选和磁选是常规锰矿石处理工艺,环境友好且成本低,但在处理入选品位较低且嵌布粒度细的矿石时效果不理想;浮选具有富集效率高、适应性强等优势,在处理微细粒碳酸锰矿石方面有优势;浸出工艺针对性强、指标好,但选矿成本高,对环境影响大。联合工艺可以实现工艺间的优势互补,提高选矿综合指标,是碳酸锰矿选矿工艺的主要发展方向。