辊压机在水泥生产中应用的最新进展

介绍了由辊压机组成的粉磨系统,在水泥生产各个粉磨环节的发展过程和现状,并从粉磨系统的工艺流程,以及与其他类型粉磨系统的综合对比,得出辊压机粉磨系统将是近一段时期水泥行业粉磨系统的发展趋势。     

辊压机半终粉磨系统水泥需水量影响因素分析

<正>0引言近年来,半终粉磨系统在水泥辊压机粉磨系统中应用较多,由于其节电效果受到广泛关注,特别是近年来,无论是新建辊压机粉磨系统还是对原有辊压机粉磨系统的技术改造,半终粉磨系统工艺成了水泥辊压机的主流粉磨工艺。然而,目前辊压机半终粉磨系统在工程应用中存在很多问题,尤其是水泥成品的需水性问题较为突出,使得半终粉磨的节     

水泥辊压机终粉磨系统的工业化应用

介绍了水泥辊压机终粉磨系统及运行情况,与辊压机联合粉磨系统生产的水泥以及所配制的混凝土进行了对比,水泥辊压机终粉磨系统电耗大幅降低,两种水泥所配制的混凝土性能相当。     

中国第一台Horomill~((R))及其应用(二)

5 水泥粉磨系统的比较 目前用于水泥终粉磨的系统有多种形式:球磨机终粉磨(分开路、闭路系统);辊压机+球磨机组成的辊压机预粉磨、辊压机混合粉磨、辊压机半终粉磨以及由辊压机直接组成的终粉磨系统;各种型号     

中国第一台Horomill(○R)及其应用(二)

5 水泥粉磨系统的比较 目前用于水泥终粉磨的系统有多种形式:球磨机终粉磨(分开路、闭路系统);辊压机+球磨机组成的辊压机预粉磨、辊压机混合粉磨、辊压机半终粉磨以及由辊压机直接组成的终粉磨系统;各种型号组成的终粉磨系统等等.     

TRP大型辊压机的开发及应用

1前言辊压机是上世纪80年代中期问世的节能型粉磨设备,将其应用于水泥生产过程中可大幅度降低能量消耗。在水泥生产的过程中,粉磨电耗约占总电耗的60%～70%,粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨系统电耗降低10%～30%,产量提高30%～100%。在粉磨系统中辊压机与球磨机配合可组成各种流程,如预粉磨系统、混合粉磨系统、联合粉磨系统等。由于辊压机占地空间较小,因此它也适用于已有的粉磨系统改造。随着对辊压机了解的深入,用户对辊压机在节能方面有了较深刻的认识,辊压机大型化成为必然。2TRP辊压机系列天津水泥工业设计研究院近几年来开发了系…     

水泥粉磨系统的工艺技术管理

<正>辊压机与球磨机相比,有着明显的节能效果,是20世纪80年代粉磨技术的先进代表。辊压机的技术优势使其很快被广泛用于水泥、生料、矿渣等的的粉磨。在我国,辊压机粉磨系统用于水泥的粉磨,发展十分迅速。辊压机水泥粉磨系统的效能的发挥,离不开科     

辊压机水泥半终粉磨技术的发展及应用

辊压机水泥半终粉磨技术是对辊压机水泥联合粉磨技术的又一次发展和优化,其增产节能效果证明了其相对联合粉磨技术的优越性;三选粉半终粉磨系统更有利于灵活控制辊压机系统和磨机系统的成品质量和比例,进而更有利于控制调节整个系统水泥成品质量;三选粉半终粉磨系统在双选粉系统基础上,进一步优化了辊压机粉磨系统和磨机系统的粉磨功能,进一步提升了系统产量,降低了系统电耗。     

水泥料床终粉磨系统的发展现状

没有配置管磨机的水泥料床终粉磨系统,备选的高效率料床粉磨设备有辊压机、立磨(内循环立磨或外循环立磨)、筒辊磨以及BETA磨。水泥料床终粉磨系统具有工艺流程简单、占地面积小、水泥成品温度低、粉磨效率高、系统电耗低等技术优势。我国辊压机+管磨机组成的水泥粉磨系统应用十分广泛,研究辊压机水泥料床终粉磨系统,对我国水泥粉磨系统的优化改造有着十分重要的技术支撑作用。     

基于振动分析的辊压机状态监测系统设计

随着水泥生产工艺的进步,辊压机作为一种新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低的单纯的球磨机系统的优势。经过辊压机挤压后的物料,因易磨性得到改善,工艺系统产量大幅提高,所以辊压机在粉磨行业中得到快速发展,目前不仅成为新建粉磨工艺系统的必选设备,而且很多以前没有辊压机系统的生产线,也纷纷进行增加辊压机系统的改造。因此,辊压机设备在水泥工艺中的地位也越来越高。     

MPS立磨和PR20辊压机水泥粉磨系统的比较

对比和分析了江苏某厂5000t/d熟料生产线采用的两套水泥粉磨系统(MPS立磨+管磨机水泥粉磨系统和RP20辊压机+管磨机水泥粉磨系统)一年的生产数据(台时产量和单位产品电耗),结果表明,立磨水泥粉磨系统具有单机产量高,操作性好,对物料适应性强和相对维修量少等优点;而辊压机+管磨机水泥粉磨系统节电优势明显、设备配置简单,但对物料粒度要求高、维修量大、单机产量低。     

生料磨立磨改辊压机案例分享

某3 200 t/d熟料生产线生料磨为MLS3626立磨系统。经过十几年运转,故障率较高,系统运行不稳定,维护量较大,为此,实施了辊压机替换改造。生料制备采用辊压机终粉磨系统替换立磨终粉磨系统后,台时产量同比增加了30%,粉磨工段电耗降低了4 kWh/t,具有良好的社会效益和经济效益,为水泥企业提质增效,降耗减排,可持续发展奠定了基础。     

联合粉磨工艺与半终粉磨工艺的生产实践和现状简介

近年来,辊压机技术在国内得到大范围成功应用,其增产及节能降耗作用十分显著。针对目前水泥企业应用的辊压机技术,以联合粉磨工艺系统和半终粉磨工艺系统为例,分析其生产情况。从而得出设计成半终粉磨和联合粉磨能相互切换的双工艺系统更为合理,增产节能的效果最好。     

水泥预粉磨装备及技术发展现状的分析

重视预粉磨装备及技术的发展,就是重视水泥联合(半终)粉磨工艺系统的粉磨效果。联合(半终)粉磨系统中充分利用了料床预粉磨段粗处理的技术特性,同时发挥了管磨机段独有的磨细与整形功能,真正实现了“分段粉磨”过程中两段之间的优势互补。预粉磨段主机的吸收功耗越大,管磨机段主电机电耗降低越多,系统的总节电效果越显著。随着预粉磨段主电机功率与管磨机主电机装机功率比值的增加,预粉磨段处理能力进一步增大,投入的功耗越多,整个粉磨系统电耗降低的幅度也更大。在水泥粉磨生产线改造过程中,将高压力多辊外循环立磨用于预粉磨段,是降低粉磨电耗的发展方向之一。辊压机联合(半终)水泥粉磨系统中辊压机的吸收功耗至少应≥9.0 kWh/t,高值可以达到12.0 kWh/t,在此范围内越高越好。辊压机联合(半终)粉磨系统中,辊压机运行常常表现为不够平稳、时有偏辊现象发生、液压系统压力输出不稳定、操作不灵敏、液压系统现场“跑冒滴漏”严重、控制关键元器件购置困难等。建议采用辊压机SPC控制系统进行改造,以确保辊压机应保持稳定和较高的工作压力,确保良好的挤压做功能力,确保有更多的细粉产出,有利于系统高效低耗运行。     

立磨终粉磨与辊压机联合粉磨的工艺比较

选取两个设计产量相同、主机装机功率相近、水泥性能稳定且均已稳定生产的立磨终粉磨和辊压机联合粉磨车间,对其工艺配置和主要经济技术指标以及水泥产品的粒度分布和物理性能进行了对比和分析。结果表明,立磨终粉磨相比辊压机联合粉磨,工艺流程更简单、占地面积更小,单位粉磨电耗和金属磨耗更低,更能发挥节能、低耗、高产的特点。     

Φ3.2 m×13 m水泥磨半终粉磨改造

泰山中联水泥有限公司对#3水泥球磨开路系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机及两台选粉机与现有设备组成了辊压机与球磨机双闭路半终粉磨系统,经过生产调试,#3水泥磨系统产量大幅度提高,电耗大幅度下降,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。     

立式磨在苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的应用

在新型干法水泥生产线的设计中,国内水泥粉磨系统基本上采用单独球磨机或者球磨机加辊压机系统,球磨机虽然可靠,但能耗相对较大。苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的设计采用了立式磨粉磨水泥的方案,重点介绍该系统的特点、工艺流程等,对今后辊磨的发展,认识及设计应用均有帮助。     

辊压机水泥联台粉磨系统生产设计应注意的问题

山水集团新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺，全部采用了国产化设备，且所建生产线均在短期内顺利实现了达标达产。文章概要介绍了该类粉磨生产线的主机配置及工艺流程；重点分析了为确保该类生产线的快速建成、高效益运行．在设计和生产管理中应该注意的相关问题和细节。     

辊压机联合粉磨系统的调试与系统浅析

详细介绍了越南某水泥粉磨站辊压机联合粉磨系统的调试情况,包括调试中出现的问题与处理措施,该粉磨系统已通过性能考核,达到了设计指标。初步探讨了辊压机联合粉磨系统的设计、安装、调试及操作要点;同时对系统除铁,辅机配选,入料旁路处理等问题进行了分析探讨。