基于B/S模式的EMS系统在企业节能工作中的应用

本文以燕京啤酒集团顺义生产厂为例,详细叙述了企业能源管理信息系统的结构设计、功能和运行方式等,该系统基于B/S模型和实时数据库技术构建,管理人员通过浏览器就可看到生产现场的实时数据,解决了啤酒生产企业管理层过去无法实时了解生产现场状况,及时对能源生产和计划作出合理安排与调整的问题。同时,该企业能源管理信息系统(EMS)所建立的企业信息平台,能满足未来MES(制造执行系统)、ERP(企业资源计划)等信息管理系统对生产现场信息数据的要求,为企业实现生产管理信息化起到示范     

基于单神经元的啤酒灌装液位自适应控制算法

目的为了提高啤酒灌装生产线的生产效率,提升制酒企业的自动化程度,降低工人的劳动强度。方法根据啤酒灌装流程以及自动灌装生产线结构,提出一种基于PLC和触摸屏的啤酒自动灌装生产线控制系统,控制系统以松下FP-XHC60R PLC为控制器核心,以威纶维纶MT6070I触摸屏为人机操作界面,通过PLC实现执行机构的自动控制和反馈控制,由HMI人机触摸屏实现生产线运行的参数设置,并监控生产线的运行状态。在此硬件结构基础上完成控制系统软件设计,并根据单神经元控制理论,提出一种啤酒灌装液位自适应控制算法,以提高灌装液位控制精度。结果该控制系统结构简单,便于操作人员对设备进行人性化管理。结论所设计的啤酒灌装生产线控制系统具有生产效率高、高度自动化、运行稳定等优点。     

石油化工生产实时信息系统设计与实现

研究国内石油化工企业生产实时信息系统,确保系统运行稳定,设计系统基于LINUX的数据接口程序采集过程控制中的实时数据,数据接口及其管理采用C/S结构,实时数据应用采用B/S结构,通过办公局域网实现数据的传输与多用户共享,利用数据库平台实现生产实时数据的访问及管理应用。     

全自动面粉包装生产线控制系统设计

目的为了提高面粉的包装效率和质量,在半自动生产线硬件平台基础上,进行全自动面粉包装生产线控制系统的设计与调试,实现包装过程的全自动控制、上位机集中监控、远程诊断和网络化管理,提高企业生产效率,降低工人劳动强度。方法根据面粉包装生产线的工艺流程,并结合企业对生产过程、包装生产线远程集中管理的要求,搭建基于PLC、触摸屏、远程上位机的全自动面粉包装生产线智能控制管理系统。控制系统核心采用欧姆龙CJ2M系列PLC,结合以太网模块、输入输出模块,通过盘柜上的维纶MT6070iH触摸屏对整个包装生产线的运行状态进行就地监测与控制,通过组态王软件KingView 6.52,完成远程上位机搭建,从而对面粉包装生产的运行过程进行远程监控和集中管理。结果实践证明,全自动面粉包装机应用PLC技术以及上位机远程管理监控系统相较于传统手动或者半自动包装方式,该系统具有稳定性强、成本低以及系统灵活等优点,极大地提高了面粉包装效率和企业智能化生产管理水平。结论控制系统搭建调试后,实现了就地、远程对面粉全自动包装生产过程的控制、监控以及管理。     

基于RFID技术的运动器械包装生产线检验系统设计

目的针对传统人工方法进行运动器械生产线检验存在的缺点,设计一种用于运动器械出厂包装生产线的检验系统。方法将RFID射频技术、可视化软件和数据管理技术进行结合,利用RFID高效读写功能对生产线上输送的出厂器械进行有效的产品检验、产品管理和人员管理,以提升生产工厂智能化水平。结果经实际运行验证,该系统可自动完成40台器械产品的检验管理。结论所设计的检验系统运行稳定可靠,可以有效提升检验效率。     

一种新型的搓纸轮自动包装控制系统设计

目的针对搓纸轮生产企业人工包装成本高、效率低、包装精度差等问题,设计一种新型的搓纸轮自动包装控制系统。方法系统综合应用PLC和单片机,通过多个机械手的协同工作完成搓纸轮的自动包装;应用基于GPRS网络的无线通信技术,实现系统故障的手机短息提醒,并通过DTU将系统数据上传到云监控服务平台;基于WinCC开发人机交互界面,实现对系统运行的现场级监控;基于Labview开发监控系统,并综合应用云监控服务平台,实现对系统运行的远程控制端监控。结果该控制系统包装效率可达4个/min,包装故障率低于1%,无线通信故障率低于0.1%。结论实际测试表明,该控制系统具有良好的可靠性和稳定性,符合工业应用需求。     

瓷砖包装线自动翻砖机构设计

针对瓷砖包装线部分环节手动作业情况,设计开发一种自动翻砖机构,通过企业长约1年的使用表明,该机构能够有效减少包装作业人员数量,提高整体包装效率,符合企业实际生产需要。     

汽车零部件包装数据智能管理系统的开发与应用

目的 为实现汽车零部件包装设计高效化、包装管理精益化及数据化,开发一套零部件包装数据智能管理系统。方法 在对零部件包装设计及包装方案管理现状进行分析的基础上,明确系统的开发目标,即包装方案的数据化、BOM化、版本化以及标准化,并基于创建包装视图、重构零部件存储库、搭建相似包装方案重用逻辑、分类存储包装文档等方法,开发智能管理系统,并打通该系统与采购系统、工艺系统的数据接口,实现全流程数据交互。结果 系统上线后,零部件包装数据管理水平得到了有效提升。结论 所述包装数据管理系统作为支持企业迈向智能制造的底层数据管理方式是有效可行的。     

组合秤包装生产线分布式监控系统的设计

介绍了分布式监控系统的基本原理和组合秤包装生产线的组成.为了提高该包装生产线的工作可靠性和智能化程度,设计了以1个IPC为上位机,2个单片机、2个PLC为下位机构成的1个小型分布式监控系统,对生产线上的主要设备关键生产环节进行实时监控.该系统具有实时采集数据、实现信息显示和故障诊断等功能.     

筒子纱包装自动撑口套袋系统的设计与实现

目的 为提高包装效率,根据纺织企业筒子纱编织袋包装工艺要求,设计并实现西门子PLC S7-1200作为控制器的筒子纱编织袋包装自动撑口套袋系统.方法 在系统的机械结构设计方面,设计撵袋吸运子系统和自动撑口套袋子系统,子系统由若干机械装置组成;在控制系统方面,对控制系统的硬件和软件进行设计,由可编程逻辑控制器PLC进行整体控制,通过驱动直流电机、气缸电磁阀及真空发生器等执行元件实现动作,并由西门子触摸屏进行组态,实现生产过程的监控和手自动模式切换.结果 样机稳定性测试,每组100次,进行10组,结果表明运行相对稳定,成功率达到了99.3％.结论 该系统整体运行稳定,包装效率较人工得到了较大提高.     

基于8D法的啤酒生产线包装精度的研究与分析

目的研究影响啤酒生产线包装精度的主要原因,并对主要因素提出能改善包装精度的解决方法。方法运用8D法分析,通过组建一个知识和经验全面的团队,经过8个步骤和一个准备步骤,逐步提出解决问题的方法,并结合实施后的具体结果与分析方法进行对比完善。结果经过对密封圈密封可靠性的改进、安装制造精度的控制、灌装系统控制精度的改善、灌装阀结构的改进以及管理制度的细化,啤酒生产线包装精度得以提升。结论通过8D分析法,对啤酒生产线包装精度的分析,提高了包装精度,减少因包装精度低造成的损失,提高了企业经济效益以及客户信任度。     

基于3P(4S)机构的易损线辊包装线设计与分析

目的 防止大质量的线辊表面的金刚线在包装工作中受到碰撞、挤压,同时解决包装工艺流程复杂、空间布局不合理及人工效率低等问题。方法 基于三平动并联机构设计易损类线辊包装生产线,首先分析系统的整体结构功能,采用模块设计法分别对包装线的关键模块进行结构设计。针对3P(4S)并联机器人利用矢量法进行位置正反解分析,使用数值法对其工作空间进行求解,利用拉格朗日法分析并联机器人的动力学,并在Adams与Matlab软件中验证分析结果。最后,基于MCD与Simulink软件对包含有并联机器人模块的易损类线辊包装生产线进行联合仿真。结果 在NX MCD与Simulink联合仿真中,各部分运动连续且并联机械手模块运动稳定并到达所需位置。整个易损类线辊包装生产线可完整连续工作,实现了易损类线辊包装生产线的自动化包装,包装的生产效率由2 min提高到46 s。结论 基于3P(4S)机构的易损类线辊包装线能很好地解决表面易损类线辊包装线自动化问题,可应用于稳定性要求高、大负载、包装工艺复杂的线辊类产品包装生产线中。     

四自由度包装搬运机械手控制系统设计

目的提高包装生产线的自动化程度。方法基于S7-200 PLC和维纶TK6050ip触摸屏,设计一种全自动包装搬运气动机械手控制系统,对控制系统硬件结构进行设计,并在硬件结构基础上进行软件编程。最后进行测试和应用研究。结果由实验数据可知,该控制系统能够保证气动机械手运行的平稳性、准确性、快速性,具有操作方便、工作效率高、运行可靠等优点。结论基于PLC和触摸屏控制的气动机械手能够提高包装生产线的自动化程度,可满足包装控制要求和生产需求。     

GBD机器人自动封装生产线电气系统设计

目的 针对国六标准三元催化器GBD机器人自动封装生产线设计需求,为了提高GBD的封装效率和质量,减少重复劳作,减轻生产过程中的劳动强度,降低企业生产成本,以缩短生产线生产周期、提升自动化水平.方法 重点完成生产线电气系统设计等内容,改变传统的单PLC控制方法.结果 在原有的封装生产线的基础上,突破多PLC控制系统的关键技术,研制出了GBD机器人自动封装生产线电气系统.通过实际生产使用,有效地提升了生产线封装效率,将单载体单次缩径整线生产节拍由60 s缩短至45 s,有效提高了生产线的封装效率.结论 实践证明,该GBD封装生产线能平稳运行,显著提升企业的自动化水平.     

基于RFID的包装生产线检验系统的设计与研究

目的为了提高包装生产线上的产品检验效率,保证检验过程的正确率。方法在充分研究RFID射频技术、防伪算法与防碰撞算法的基础上,借助于RFID读写功能设计一套用于识别包装生产线上产品的检验系统,来对生产线上输送的出厂物品进行检测和管理。结果在设计包装生产线整体硬件结构的基础上,结合RFID硬件处理模块和PC机人机交互界面,对包装生产线上300个贴有电子标签的产品进行了检验实验,该系统能够自动完成检验,并且用时较少,检验过程中正确率较高。结论该设计的检验系统能够提高包装生产线的检验效率,具有较高的市场应用价值。     

基于改进ALOHA算法的RFID标签防碰撞研究

目的 为提高射频识别技术(Radio Frequency Identification,RFID)标签识别成功率,以及包装生产线自动分拣效率、智能化水平.方法 以包装生产线检测系统为研究对象,结合RFID技术设计一种自动包装、检测、配送系统.介绍RFID检测系统,主要包括标签、阅读器、天线和控制系统.针对RFID识别过程中标签碰撞问题,提出一种改进ALOHA算法,采用动态预测权值估计标签数目使标签数目与数据帧长度大致相等.通过实验验证ALOHA算法的有效性.结果 实验结果表明,碰撞比率平均值只有1.1％,整个系统的检测成功率可以达到99.6％;所述改进ALOHA算法可以有效避免标签碰撞.结论 该系统能够自动完成检验,并且用时较少,检验过程中正确率较高,具有较高的市场应用价值.     

应用CRM知识管理系统提高包装企业市场竞争力

CRM知识管理是现代管理的一种先进管理思想,集数据挖掘技术和智能分析为一体.分析了包装企业应用CRM知识管理系统为何能提高企业竞争力,提出了包装企业实施CRM知识管理系统的设计方案,对包装企业的生产、设计、市场、销售进行全方位的管理.