铁粉精还原PLC控制系统的应用

本文介绍铁粉精还原PLC控制系统的应用情况。采用PLC控制后,不仅克服了以往继电器控制中存在的元件易老化、故障多、效率低、维修不便等缺点,而且大大提高了铁粉精还原生产的自动化控制水平以及产量和质量。     

铁粉二次还原的基本原理和工艺控制

用氢或分解氨对铁粉进行800~1000℃热处理的精还原工艺,已成为当今生产高水准铁粉有效的手段。文中对铁粉的脱碳、去氧、除硫和降氮等反应进行了热力学分析,并介绍了原料铁粉、气氛、温度、时间等二次还原工艺中所需控制的要点。     

高温还原对水雾化铁粉压缩性的影响

以莱钢集团粉末冶金有限公司LAP100.29水雾化铁粉为原料,在900℃下进行高温氢气还原,研究高温还原处理对水雾化铁粉的显微硬度、化学成分、松装密度、流动性、压缩性等性质的影响,以期对实际生产起到一定的借鉴和指导作用。结果表明:经900℃高温氢气还原处理后的铁粉纯度提高,大部分样品的流动性提高约2 s/50 g,松装密度提高0.1 g/cm3左右,压制密度提高0.1 g/cm3以上,而粉末显微硬度大幅降低至69～89 HV。在600 MPa下铁粉压制密度大部分达到7.15 g/cm3以上。     

铁精矿粉粒度对精控还原工艺的影响

本文以河北承德地区的铁精矿粉为原料,选用模拟隧道窑还原工艺制备海绵铁粉,研究了铁精矿粉粒度对精控还原工艺的影响。结果表明:铁精矿粉粒度对其还原工艺影响很大,并直接影响海绵铁粉的产品性能。在既定试验条件下,随着铁精矿粉粒度的增大,其精控还原所需最优还原温度随着增加,最佳配碳量先减少后增大,而最佳还原时间随粒度的增大呈现出先增大后减小的变化趋势。究其原因为粒度过小导致的粉体烧结和粒度过大导致的粉体芯部不易还原均会阻碍还原过程的进行。45~75μm粒度区间铁精矿粉最适合作为制备优质海绵铁粉原料,其在配碳量0.8、还原温度1150℃、还原时间4.5 h的精控还原工艺下可制得的海绵铁粉的铁含量高达97.88%。     

羰基铁粉的回转炉还原工艺研究

用羰基法生产的羰基铁粉中含有碳、氮、氧等少量杂质,分别以Fe3C、Fe4N和Fe3O4形式存在,需进一步纯化处理,以满足羰基铁粉特殊用途的要求。本文利用连续动态还原技术,采用回转炉进行试验,研究了不同条件下羰基铁粉的氢还原效果。结果表明:采用回转炉法还原羰基铁粉的最佳工艺条件为还原温度在340~400℃之间,还原时间5 h,还原压力2 kPa。所制得的羰基粉,碳、氮、氧等杂质元素含量明显降低,铁含量可达99.5%以上,具有很高的纯度。     

鞍钢还原铁粉质量必须再上一个台阶

还原铁粉的生产及开发,是一项变废为宝可节省大量钢材的十分有意义的生产项目,鞍钢20年前即开展了粉末冶金工业,但20多年没有改进。从发展及市场需求的角度看,粉末冶金确有扩大再生产的必要,然而受人力、物力的限制,改善生产规模力不从心,这样只能在改善质量上下功夫,分两步攻关,使还原铁粉的质最达到国标,为使还原铁粉质量再上一个台阶,鞍钢第一步攻关计划正在实施。     

制氢站氢气送出系统工艺及控制

对制氢站氢气送出系统进行缺陷分析,通过优化送出系统管道、设计PLC控制系统、改进压力控制方法、增加备用手段等措施,稳定了系统压力,提升了系统安全性.     

超纯铁精矿粉直接还原制备超细铁粉

将超纯铁精矿粉气流粉碎到微米级,用氢气直接还原制备超细铁粉,利用正交实验法研究还原温度、时间、氢气流量等工艺参数对还原率的影响。结果表明:对超纯铁精矿粉还原率的影响程度从大到小依次为温度、时间、氢气流量,综合考虑生产成本,确定最佳的还原工艺参数为温度780℃、时间60 min、氢气流量0.3 L/min。在此工艺条件下得到的超细铁粉,全铁含量为98.58%,氢损0.45%,酸不溶物含量为0.19%,其化学成分符合粉末冶金用铁粉标准,一次粒度小于5μm。     

用赫格纳斯法生产海绵铁和还原铁粉

介绍了瑞典赫格纳斯法生产海绵铁和还原铁份历程，阐明了该法的工艺实质和特点，列举了生产海绵铁和还原铁粉的工厂实例，并介绍了历生来赫格纳斯还原铁价性能的改进情况。     

碳热预还原及二次氢还原试制超细铁粉研究北大核心

在钢带试验装置上开展了低温碳还原及氢二次还原试验试制超细金属铁粉。研究了3种不同成分的碳粉对金属铁粉产品质量的影响,结果表明低灰分、高固定碳含量碳粉符合纯金属铁粉制备的要求;添加少量催化剂,能够显著提高低温碳的还原效果,并能提高低温下的间接还原率。还原温度为850℃、加热时间为2 h、还原碳为原料中氧含量的80%,碳酸钾的加入量为0.5%~1.0%,可以得到全铁含量大于91.7%的铁粉,在此基础上750℃氢还原2 h,可以得到成分合格的超细金属铁粉,产品的D50为5~6μm,D90为10~12μm,松装密度为1.35 g/cm3。     

精炼上料全自动控制系统的设计及功能实现

分析了LF精炼炉上料控制系统实现全自动的关键因素,提出了提高精炼上料控制系统可靠性、效率及操作舒适度的关键性技术措施,阐述了上料全自动控制系统设计及功能实现。     

RH－KTB及其RH真空精炼方法

对ＲＨ—ＫＨＢ方法的发展概况及工艺特点进行了分析，并与其它ＲＨ真空精炼方法进行了比较。同时介绍了ＲＨ—ＫＴＢ方法和ＲＨ多功能精炼方法的应用前景。     

PLC控制系统的设计方法与技巧

研究了ＰＬＣ控制系统设计方法,并通过实例分析了设计过程和设计技巧,同时指出了如何实现电器控制向ＰＬＣ控制的转化方式。     

型钢自动堆垛机控制系统的设计

介绍型钢自动堆垛控制系统的机械、电气组成及其工作原理、系统结构简单、自动化程度高，操作灵活方便。     

加热炉过程自动化控制系统

本文根据攀钢热轧板厂实际，分析了加热炉过程自动化控制系统的主要组成部分，及该过程控制系统的优越性能。     

棒材生产线备用倍尺剪控制系统的设计与实现

本文主要阐述了棒材生产线备用倍尺剪控制系统的设计及如何用先进的PLC技术和直流传动技术实现剪子的自动化控制,并对剪子的性能进行描述.     

PLC控制系统在喷煤工程中的设计与应用

分析了水冶钢铁公司喷煤工程的特点和工艺情况,介绍了由PLC、调节阀及各种检测仪表组成的高炉喷煤控制系统的结构和功能.运行结果表明,该系统是可行的,取得了满意的控制效果.     

LF炉精炼工艺优化

精炼工序采用铝脱氧易产生钢水下流不好现象,影响生产顺行;铝脱氧的精炼成本较高,精炼周期较长.对Als没有要求的钢种,在转炉出钢过程中加小粒灰、热态精炼钢渣再利用、使用非铝基脱氧剂和根据钢中Als含量进行钙处理等措施,钢水可浇性连续11个月达到100％,缩短了精炼周期,降低了电耗、电极消耗和渣料消耗等.     

烧结生产过程电气和仪表控制系统的PLC改造

为了解决马钢二烧电控系统设备陈旧，控制不稳定对烧结生产带来的不利影响，马钢对二烧1、2号烧结机自动化系统进行了改造。电控系统改为可监控的PLC后，为操作、维护和管理带来了全新的面貌，为精确操作、精心维护、精细管理创造了良好的平台。     

轴承钢VArD精炼过程的系统分析和经验模型的研究

根据计算机采集的生产数据,对大冶钢厂第四炼钢分厂的轴承钢在真空吹氩(VArD)精炼过程进行了系统分析和经验模化的研究。经反复整理和处理,共对100项工艺变量做了定量的统计评价,在此基础上借助于逐步回归分析,对一些重要的指标给出了初步的经验模型。 本研究工作对改进轴承钢的精炼效果、制定合理的精炼工艺,以及为轴承钢真空吹氩过程中微机控制技术的开发都提供了良好的依据。