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限制接触刀具切削与刀—屑接触长度关系的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
通过切削试验,研究了限制接触刀具前刀面的刀一屑接触长度逐渐减小时切削力的变化规律。试验结果表明:当刀具前刀面刀-屑接触长度减小时,前刀面上的法向力Fn和切向力Ff呈非线性减小,且Ff-l曲线存在两个拐点,根据这两个拐点可间接测量前刀面的刀-屑接触长度L和紧密型接触长度lfl。 相似文献
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刀—屑接触长度和摩擦系数是表征刀—屑界面接触特性的主要物理量,直接影响切屑第二变形区切削热产量及刀具磨损。使用PCBN刀具正交车削GH3030高温合金和TC4钛合金,研究了两种材料的切削加工过程中刀—屑接触长度和刀—屑界面平均摩擦系数随切削速度和进给量的变化规律,分析了两种材料车削时摩擦系数和接触长度存在差异的原因。在高速切削下,建立了两种材料的刀—屑接触长度的直线和二次模型,发现TC4的二次模型能更好地预测接触长度,GH3030的直线模型和二次模型的相关系数相差不超过0.06。 相似文献
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带减摩槽刀片在加工不锈钢中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
通过分析不锈钢切削加工过程中切屑与刀具前刀面之间的摩擦情况,提出减少切屑与刀具前刀面的接触面积能降低切屑与刀具之间的摩擦阻力,从而减小主切削力。据此,设计了两种带减摩槽的三维槽型刀片,并通过切削试验、切削力检测验证了减摩槽能有效减小主切削力并改善刀片槽型断屑性能的结论。 相似文献
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端铣中,刀屑的接触长度是一个重要问题,因为大家都知道它对刀具寿命、热量产生和切削力是起着决定性的因素。为了进一步研究刀屑接触长度的影响,会以特殊设计的刀体上嵌上刀片的端铣刀进行了多次试验,刀具的接触表面故意地减少到强度所允许的最小值。 相似文献
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高速切削时刀屑接触区的应力分布直接影响切削过程、切削温度及刀具磨损。利用分子动力学技术对纳米切削过程中刀屑接触区的应力分布特征进行研究,分别采用EAM势、Tersoff 势及Morse势计算单晶铜原子间、单晶硅原子间、工件原子与刀具原子间的相互作用力。分析纳米尺度下刀屑接触长度随切削距离变化的规律,探讨刀具前角对刀屑接触区应力分布的影响,通过描述刀屑接触区切屑原子的运动情况,为阐释刀屑接触区的应力分布特征提供依据。研究结果表明在刀-铜屑接触区,正应力在切削刃处最大,随着到切削刃距离的增大而减小,在刀-硅屑接触区,正应力以规则的波动形式逐渐减小。而切应力在切削刃处为负值,随着到切削刃距离的增大,切应力在刀屑接触长度的三分之二处增大到最大值后逐渐减小至零。 相似文献
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刀具表面置入微织构能够有效提高刀具切削性能和减小刀具磨损。针对麻花钻磨损严重问题,在麻花钻的前刀面刀—屑接触区域设计沟槽型表面微织构,利用Deform-3D软件建立表面微织构麻花钻钻削45钢的三维仿真模型,并研究沟槽宽度和间距对表面微织构麻花钻的钻削性能影响和作用机理。仿真结果表明:表面微织构的置入能够有效降低钻削力和减少钻头磨损,并改善麻花钻前刀面的最大温度分布,避免了最大温度的集中;当沟槽宽度增加时,钻削力呈先减小后增加的趋势;当微织构沟槽间距减小时,刀—屑接触区域内起作用的微织构数量增多,钻削力、钻削温度和钻头磨损呈减小趋势。 相似文献
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分析了车刀前刀面温度分布的计算方法及影响因素 ,认为车刀前刀面温度分布与切削力关系密切 ,而切削力不仅与切削速度而且与车刀位置有关。提出并通过计算实例证明合理调整车刀温度计算经验公式中的参数可显著提高计算精度 相似文献
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N. Fang 《International Journal of Mechanical Sciences》2002,44(11):2337-2354
Given the growing number of applications of groove-type chip breaker tools in modern machining, it is becoming increasingly important to study the tool-chip contact on the tool secondary rake face. This type of tool-chip contact significantly changes not only the state of stresses in the plastic deformation region, but also changes the distribution of forces and temperatures over the tool rake face. A new slip-line model accounting for the tool-chip contact on the tool secondary rake face is proposed in this paper. The model also takes into account chip curl and incorporates seven slip-line models developed for machining during the last six decades as special cases. Dewhurst and Collins's matrix technique for numerically solving slip-line problems and Powell's algorithm of nonlinear optimization are employed in the mathematical formulation of the model. The inputs of the model include (a) the tool primary rake angle γ1, (b) the tool secondary rake angle γ2, (c) the tool land length h, (d) the undeformed chip thickness t1, (e) the ratio of hydrostatic pressure PA to the material shear flow stress k, (f) the ratio of frictional shear stress τ1 on the tool primary rake face to the material shear flow stress k, and (g) the ratio of frictional shear stress τ2 on the tool secondary rake face to the material shear flow stress k. The outputs of the model include (a) the cutting force Fc/kt1w and the thrust force Ft/kt1w, (b) the chip up-curl radius Ru, (c) the chip thickness t2, and (d) the natural tool-chip contact length ln. 相似文献
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新构形硬质合金插齿刀切削刃几何角度分析 总被引:1,自引:0,他引:1
提出了一种硬质合金插齿刀的新构形方法———异形凸曲前刀面硬质合金插齿刀,对新构形插齿刀的前角、后角及刃倾角进行了分析;建立了切削刃几何角度的数学模型,与原构形硬质合金插齿刀进行了比较研究。 相似文献
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