刮板输送机智能变频控制技术研究

为提高井下综采工作面刮板输送机煤炭运输效率及设备综合利用率,提出采用智能变频控制技术对刮板输送机运行进行控制.依据山西某矿11305综采工作面实际情况,对变频控制技术方案进行设计.经现场应用后,刮板输送机运行可满足井下煤炭运输需要而且综合能耗较低,取得较好智能变频调速控制效果.     

智能变频控制系统在刮板输送机上的应用探析

为更好地保障刮板输送机的节能高效运行,基于智能变频控制系统的结构、特点、优势,结合某工作面工程概况,研究了智能变频控制系统在刮板输送机中的应用情况,对比分析了几种变频调速控制方案,通过综合深入分析刮板输送机运行速度以及转载机运行速度,确定刮板输送机以及转载机联动变频控制方案,一方面能很好地满足煤炭运输需要,另一方面较定频控制方案可降低14.70%的能耗。     

综采工作面刮板输送机智能变频调速控制系统研究与应用

为解决综采工作面刮板输送机运行时存在的轻载、空载问题,利用变频技术、模糊神经网络技术设计智能调速系统。在分析刮板输送机运行阻力以及运量与带速关系的基础上,以控制为核心,采用“一拖二”“一拖一”的变频控制模式,并参考BP神经网络预测运量,基于模糊控制技术实现刮板输送机带速的实时调整,保证带速与运量协同控制。实际应用结果表明,该智能调速系统能够将刮板输送机轻载、空载运行率降低至10%以下,使得带速与负载协同变化,提升了综采工作面生产效率。     

变频调速技术及其在刮板输送机中的应用

针对分析变频调速技术的功能、特点,并详细阐述变频调速技术在刮板输送机启动阶段、运输阶段、控制阶段的具体应用。该技术在某煤矿SG-1000/2×270型刮板输送机上的应用效果表明:应用变频调速技术,不仅可实现刮板输送机的变频启动,使启动平缓,而且可降低对轮皮子的摩擦,有效降低能耗和电耗。     

刮板输送机智能调速控制系统设计应用

针对刮板输送机存在空载轻载现象严重、无法变频调速的问题,提出基于模糊变频调速的智能控制方案。在分析系统设计、硬件设计的基础上,重点介绍了模糊变频控制算法并完成仿真测试和应用测试。测试结果表明,采用模糊变频调速方案的刮板输送机满足设计要求,提升了刮板输送机的智能化水平,有助于提升综采工作面作业安全系数和作业效率。     

高压变频一体机在煤矿刮板输送机上的应用分析

在科学技术高速发展的背景下,一体机在煤矿刮板输送机中的应用愈加频繁,本文以高压变频一体机在煤矿刮板输送机上的应用分析为题,首先介绍了一体机的构成和工作原理,然后对刮板输送机的检修过程中变频调速控制的应用进行了详细分析,最后介绍其保护性能及经济效益,希望能够得到借鉴.     

变频调速技术在煤矿刮板输送机中的应用

为了进一步提高煤矿工艺系统的生产效率,将变频调速技术引入到煤矿刮板输送机中,通过对变频调速技术的概念进行分析,结合煤矿刮板输送机以及变频调速技术的特点,对该项技术在刮板输送机中的应用展开了深入研究。     

刮板输送机多电机驱动功率平衡控制系统的研究

通过对刮板输送机多电机功率平衡控制原理的分析,结合煤矿井下实际工作情况,提出一种新的多电机驱动功率平衡控制系统,该系统以变频调速控制为基础,实现根据负载转矩对电机输出功率的平衡控制。试验验证该控制系统具有较高的控制精度,能够有效平衡刮板输送机运行时的双电机的功率。     

重型刮板输送机成套装备智能化关键技术

以成套装备智能化的几种关键技术和刮板输送机监控系统的结构,分析比较现在较为常用的三种软启动的方法和技术,详细叙述了两种实现变频调速的方案以及变频控制系统、谐波抑制技术,即采用霍尔传感器实时检测链条故障和利用无线传感器实现链条张力控制的智能化,最后对实现刮板输送机成套装备智能化急需解决的问题进行了总结和归纳。     

刮板输送机智能调直控制方案

针对刮板输送机运行过程中存在的直线度保持能力差、可能发生采煤机脱轨的问题,提出了刮板输送机智能调直控制方案。以刮板输送机中部槽为基准,设计位于采煤机机身的中部槽位置检测装置,实现刮板输送机中部槽位置数据感知和解算;设计内嵌于液压支架控制器的校直模块,完成刮板输送机中部槽位移精确控制;位置检测装置与校直模块二者之间以红外通讯方式完成数据传输。实验验证结果表明：提出的刮板输送机智能调直方案能够降低刮板输送机的直线度误差,达到智能调直的目的。     

MG700型刮板输送机负载调速技术研究

以MG700刮板输送机调速系统改造为研究内容,以综采面刮板输送机与液压支架和采煤机之间的协同工作关系为基础,设计了MG700刮板输送机调速系统的总体结构,并完成了该系统硬件设计和软件的设计。为了验证调速系统的可靠性,构建了刮板输送机不同负载状态与采煤机运行速度位置方向之间的关系模型,在对其调试后进行试运行,运行结果表明该调速系统实现了对刮板输送机转速的自动控制。     

矿用刮板输送机调速系统关键技术研究

首先,对刮板输送机进行了概述;其次,分析了刮板输送机变频驱动控制技术,简要叙述了各部分电路原理;接着,在重型刮板输送机采用多电机驱动的情况下,给出了电机功率平衡技术的实现原理和方案;最后,为实现与采煤机配合,避免"大马拉小车"等现象,研究了基于粒子群多目标优化算法的刮板输送机与采煤机协同调速技术的实现策略.     

采煤工作面刮板机智能变频控制系统研究

为了提升刮板输送机运行效率及可靠性,提出将智能变频控制系统应用到刮板输送机控制中,并对控制系统结构、功能以及现场应用情况进行阐述。应用结果表明,智能控制系统可实时监控刮板输送机运行参数,提升刮板输送机运行效率,降低输送机运行能耗,现场应用效果较好。     

矿用刮板输送机变频调速控制系统的改进与应用

针对刮板输送机以往驱动方式在运行时暴露的问题,基于变频调速控制技术对刮板输送机的控制系统进行了优化改进,给出了整体的设计方案,对主要的硬件设施进行了阐述。将改进后的变频调速控制系统应用到煤矿生产中,取得了很好的应用效果,显著提升了刮板输送机的运行效率。     

带式输送机智能变频调速控制系统的研究

针对煤矿井下带式输送机运行控制系统调速性能落后,输送机运行时"大马拉小车"现象严重、耗电量大的情况,提出了一种新的煤矿井下带式输送机变频调速控制系统,对变频调速控制原理、系统硬件构成方案等进行了分析.结果 表明:新的带式输送机变频调速控制系统能够有效解决输送机控制能耗高的不足,将运行时的电能消耗降低24.4％以上,具有...     

刮板输送机运行常见故障分析及智能变频控制应用

对刮板输送机常见故障类型、发生原因以及处理技术等进行归纳总结,针对刮板输送机重载启动难度大、安全系数不高等问题,提出运用智能变频系统控制刮板输送机运行。现场应用结果表明,智能变频控制系统可依据刮板输送机负载调整运行速度,不仅可实现重载启动、提高运行可靠性,而且可降低设备运行能耗,应用效果显著。     

3×1600kW刮板输送机驱动部变频改造技术分析

为了减少刮板输送机驱动部的故障率,达到节能降耗的目的,对3×1 600kW刮板输送机驱动部进行了变频技术改造。制定了变频器系统技术方案,确定了系统主要功能,得到了主电路等硬件系统,最后对神东矿区变频驱动技术的应用情况进行了说明,并分析了技改所带来的经济效益。变频器应用于刮板输送机等设备的变频调速可以大大提高经济效益,对推动煤矿机械行业的技术发展和进步具有重要意义。     

智能变频系统在带式输送机控制中的应用

对带式输送机变频控制系统进行分析,探讨智能变频系统结构及智能变频控制,提出基于煤量及功率的智能变频调速策略。经现场应用后,带式输送机长时间处于低速、中速状态,运行能耗以及磨损明显降低。     

刮板输送机运行状态及故障智能监控平台建设

首先分析了当前刮板输送机设计和使用中存在的主要问题,在此基础上,分别对监控平台组成结构、智能启动、智能调速、刮板链自动保护、协同控制、断链监测、驱动部件故障监测等关键技术进行了研究,研究内容对刮板输送机智能监控平台的建设具有一定的参考价值。     

基于负载自适应的刮板输送机控制方案设计

针对综采工作面用刮板输送机存在的超载、轻载问题,设计基于负载自适应的刮板输送机控制系统。根据刮板输送机功能以及工艺流程,建立负载自适应模型,设计刮板输送机带速与采煤机牵引速度链速关系,建立基于Elman-模糊PID控制的采煤机-刮板输送机协同调速模型,并与采煤机-刮板输送机恒速模型对比。试验结果表明:设计并实现的刮板输送机负载自适应调速方案能够有效降低超载、轻载运行时间,可根据负载变化自适应调节带速,达到节能降耗的目的。