PipelinerⅡ自动焊系统在厚壁长输管道焊接中的应用

沙特阿美马尼法井场管道焊接工程的特点是:长输管道的口径大、管壁厚,但整体焊接工作量较少。文章在简要对比了几种常用的管道自动焊系统及工艺特点的基础上,论述了采用Pipeliner Ⅱ自动焊系统焊接中东地区厚壁长输管道的优点,并介绍了该系统在该工程中应用的要点,包括焊接工艺方案、对常见缺陷的分析及控制措施等。     

半自动焊在长输管道上的应用

介绍了库尔勒－鄯善输油管道工程施工过程中所采用的主要焊接方式半自动焊。这种焊接方式就是用手工电弧焊对接打底,填充焊、盖帽焊用送丝机送焊丝人工施焊。采用后保证了焊接质量,提高了工程进度。     

长输管道自动焊现状

介绍了国内外长输管道焊接施工中常用的几种自动焊接方式,并对其进行了比较。在我国西气东输工程中,管道焊接施工也使用了自动焊,由此可以看出,随着自动焊接技术的进一步发展和完善,自动焊将会成为管道焊接施工的主要方式。     

长输管道焊接技术及发展前景

介绍了国内外目前采用的5种焊接技术:自动焊技术;手工下向焊技术;自保护半自动焊技术;双联管焊接技术;闪光焊技术,并对这5种技术的优缺点进行分析研究。分析了焊接技术在西气东输工程试验段应用情况,并对我国管道焊接技术的发展提出了建议。     

天然气长输管道常用焊接方法对比分析

在我国长输管道建设中,可根据工程现场的环境条件及设备的技术状况,选择合适的焊接方法.手工下向焊接技术已是成熟技术,得到了广泛应用;手工下向焊打底、半自动下向焊填充盖面工艺是目前最为成熟的下向焊接工艺,惰性气体(CO2)保护下向焊打底、药芯焊丝自保护下向焊,填充盖面半自动下向焊接技术目前在全国得到迅速推广;自动焊技术在大口径、厚壁管道的焊接中具有很大潜力,但由于全自动气体保护焊设备自身技术尚未成熟,限制了自动焊技术的大规模应用.     

长输管道自动焊数字化现状及发展趋势——数据采集及无线传输技术

随着管道智能化建设的发展,在实现“管道建设全生命周期”施工要求下,自动焊技术作为一种高效焊接技术迅速推广于管道施工,长输管道自动焊接数字化成为研究重点。为此,梳理了自动焊装备数据采集和无线传输技术的现状,调研了国内外知名焊接电源厂家的群控系统、组网管理系统和云系统等大数据数字化技术进程,对比分析了自动焊装备的采集对象、焊接工艺、焊接过程的监测手段和数据传输,并展望了自动焊装备数字化技术的发展趋势。研究结果表明：(1)自动焊数据采集和无线传输属于小容量、小集群、实时性强的参数匹配性验证无反馈开环采集传输系统;(2)焊接电源的数据采集和无线传输属于小容量、中集群、实时性强的多维度带反馈的闭环采集传输系统;(3)数据采集将从单一化到多样化,数据采集分析方法将多维化,数据信息将规范化、标准化,数据采集、传输将建立实时闭环反馈系统。结论认为,大数据、人工智能时代已经到来,管道焊接也将从“经验化”过渡到“数字化”,管道自动焊技术已成为管道建设的标准要求。     

长输管道全位置激光-电弧复合焊应用技术研究

为了提升油气管道的建设效率,将高效的焊接技术应用于管道环焊缝焊接中,提出采用激光-电弧复合焊根焊的单面焊双面成形的焊接方法。先后开展了X70/X80钢管的激光-电弧复合焊接设备和工艺研究。研究表明,激光-电弧复合焊在管线钢焊接上具有可靠性和适用性,随着大功率激光器的工业化应用,激光-电弧复合焊在管线钢焊接方面的应用具有非常好的前景。最后从技术和经济性方面提出了激光-电弧复合焊技术在工业化应用中需要解决的问题。     

二氧化碳气体在油田建设管道自动焊中的应用

通过对油田地面建设、自动焊技术应用情况进行分析、总结,并对CO2保护气特性进行研究,提出了以100%CO2气替代82%Ar+18%CO2混合气作为保护气,消除了自动焊的常见缺陷,并成功应用于道施工中,进一步提高了自动焊焊接质量和施工效率。     

CRC EVANS全自动焊技术在西气东输二线管道工程中的应用

根据西气东输二线焊接施工的经验,从铜管级配、坡口加工、管口预热、焊接材料、焊接工艺参数、焊接电弧穿透力、送丝速度、特殊坡口组对的焊接以及焊工的操作技能等方面总结了CRC EVANS全自动焊施工技术的要点及其要求．介绍了施工现场应用情况．并对CRC EVANS全自动焊进行了效益分析。现场施工实践证明．CRC EVANS全自动焊效率大约是手工焊接的10～12倍．日平均焊接70～80道焊口,焊接合格率达98．89％。     

智能化技术在长输管道自动焊装备的应用现状及展望

为应对油气管道建设中不断提高的安全、质量及效率要求,适应变化的作业环境,智能化已成为自动焊技术发展的必然趋势。针对现有长输管道自动焊装备在自适应性控制方面取得的智能化成果,结合自动焊装备技术以及野外施工作业特点,对智能化技术在长输油气管道中的应用进行了适用性分析,并提出智能化升级方向和实施中的关键技术,为长输管道自动焊装备实现智能化提升和应用提供技术支持。     

WZP系列管道爬行器在长输管道施工中的应用

无损检测(DNT)在长输管道施工中是检测焊接质量的关键工序,针对长输管道输送压力大、距离长、焊口多的特点,对管道直径200mm以上长输管道采用爬行器进行管内周向曝光法X射线检测,对一道环焊缝的检测只需一次曝光便可完成。这与管外双壁透照的检测方法相比,提高了工作效率,保证了检测的灵敏度,从而确保了焊缝检测质量。     

长输管道焊接质量的分析和控制

天津段DN300mm管道工程是北京燕山石化60万t/a乙烯扩建配套工程的重点、难点。该段地下管道较多,且分布错综复杂,特别是途经盐场段的土壤内含氯、钾成分较高,对管道腐蚀严重。针对这一情况,在管道焊接施工中,通过实施有效的施工质量预控措施和开展管道焊接施工质量分析活动,不但按时完成了任务,而且保证了施工质量。焊口X射线检测一次合格率为97.3%,超声波检测一次合格率为99.4%,工程投产一次成功。     

油气长输管线激光焊接研究新进展

介绍了油气长输管线现场焊接施工的需求,以及激光/GMAW复合焊具有的能显著提高光束能量利用率、改善焊缝成形、降低接头装配精度要求、改善接头力学性能等一系列优点。油气长输管线现场焊接施工时,不论是整个组对接头均采用激光/GMAW复合焊,还是先采用激光/GMAW复合焊接根焊道,随后采用GMAW进行填充焊,两种技术方案均能满足X80和X100高钢级管线钢管焊接接头的性能要求。     

无线温度仪表监测技术在油气长输管线上的应用

传统的温度检测都是从传感器引出线缆到达显示面板或主机才能测量,但对于一些温度测量与主机距离远、环境为腐蚀性或者密闭场合,采用有线测量比较困难。温度变送器的出现虽然解决了短距离温度的测量,但其仍然依赖于线缆,而且随着距离的增加,信号衰减很快,无法适用于远距离温度测量。介绍了无线温度仪表监测技术在油气长输管线上的应用;详细阐述了该系统的网络架构,无线在线采集点在管道上的布置及其与DCS的数据集成,针对原设计方案无线温度节点少、现场环境发生变化等因素造成的温度信号不稳定现象,从设计方案、安装等方面提出了改进意见,改进后取得了明显的效果。     

油气长输管线焊接技术回顾与发展

对油气长输管线焊接技术的发展做了简要回顾.由于高压、厚壁油气长输管线建设的迫切需求,采用GMAW自动焊是提高管线建设生产率的关键.外焊GMAW单面焊双面成型已得到广泛应用,成为国际管线施工的主流技术;同时指出,采用双丝GMAW和Tandem GMAW焊接能显著提高焊接速度,近年发展的双Tandem GMAW进一步提高了焊接速度,从而降低了管线施工的劳务及设备台位费用.     

WebGIS在长输管道中的应用

万维网地理信息系统WebGIS是地理信息系统与互联网技术相结合的产物，通过对WebGIS的实现方法和系统平台的介绍，采用ArclMS作为系统平台，使用ActiveX控件及COM组件对象模型网络开发技术实现3层B／S结构的WebGIS系统。     

长输油气管道常见焊接缺陷及预防

以西部原油、成品油管道工程为例,分析了长输油气管道焊接时常见的焊接缺陷,如气孔、夹渣、未熔合、未焊透等。指出,由于焊接缺陷形成的原因较多,因此在长输油气管道焊接施工中,应综合考虑管径、壁厚、钢级以及管线沿途的地形、地貌等具体情况,充分考虑可能出现的焊接缺陷,采取相应的预防措施,保证焊接质量。     

运行管道在线焊接工艺研究之评述

介绍了运行管道的国内外维护焊接技术的现状及研究状况，着重京维护焊接过程中的有关问题进行了评述，指出目前世界各国在运行管道维护焊接工艺研究及应用上各有千秋，水平浊一。了解现代管线维护焊接的最新工艺及发展趋势对我国管线业的发展具有积极意义。