如何解决渗花抛光砖色差问题

渗花抛光砖自投放市场以来，以其优良的理化性能和丰富的图案花色已经成为建筑装饰材料的中坚力量，但其产品颜色的色差严重影响了整体装饰效果。造成渗花抛光砖色差的原因很多，从原料配方到球磨、喷雾干燥、压砖机成形、印花渗透、窑炉烧成甚至抛光等各工序都或多或少存在着导致色差产生的问题。笔者结合     

剖析渗花抛光砖生产过程中易出现的一些问题

详细的剖析了导致渗花砖的色差、渗花深度及渗花砖花面模糊的原因，并提出了目前渗花砖生产中存在的问题，以及一些控制措施。     

浅析影响渗花抛光砖渗花效果的因素

详细系统地分析了影响大规格渗花抛光砖渗花效果的各种因素，针对各种因素在各工序上严格把关和控制，对生产实践有一定的指导和帮助。     

大规格渗花抛光砖常见缺陷分析

随着人们装饰观念的不断更新,大规格瓷质砖越来越受人们的欢迎,市场占有率不断增大,陶瓷生产厂家生产的抛光砖由原来的300×300、400×400一直扩大到800×800、1000×1000的大规格产品。大规格抛光砖的市场占有率及高附加值,吸引了大批厂家纷纷上马,然而,生产大规格抛光砖硬件设备(如压砖机、窑炉、抛光机等)及软件工艺技术要求都相对高一层次,因厂家的设备及技术水平的差异造成市场产品质量亦参差不齐。现就生产大规格渗花抛光砖常见缺陷作具体分析。1　分层大规格渗花抛光砖由于单体面积大且砖坯要求较厚(一般厚度在1以上),因此压砖机成形…     

喷墨渗花抛光砖的研制与生产

传统抛光砖由于采用微粉布料技术,因此,色彩图案不够鲜艳,产品色调单一,不能满足现代人对审美的追求。因此,喷墨渗花抛光砖的出现,是抛光砖技术的一次创新以及变革,其解决了抛光砖色调单一的问题;同时由于其对底坯的白度要求高,采用3D喷墨机打印技术,因此图案色彩更接近天然石材,色彩丰富,深受广大消费者的喜爱,可广泛应用于市场、商场、家居的装修,市场前景广阔。     

大规格渗花抛光砖变形分析

大规格渗花抛光砖集天然花岗岩耐磨、耐腐蚀、高强度，以及天然大理石、彩釉砖的丰富装饰效果于一体，越来越受到人们的欢迎。由于其市场占有率不断提高，以及高附加值吸引了大批厂家纷纷上马。然而，在生产过程中，常常遇到大规格渗花抛光砖变形问题。笔者结合多年工作实践，就生产大规格渗花抛光砖变形缺陷作一具体分析，不足之处恳请同行专家学者指正。     

原材料的稳定性对渗花抛光砖的影响

渗花抛光砖是一种新型高档建筑装饰材料,有着广阔的市场。近年以来,众多厂家纷纷上马,以期能在市场竞争中占有一席之地。然而,有些企业领导对生产渗花砖的原材料工作重视不够或由于受资金、场地堆放的限制,原材料的更换比较频繁。原料的波动较大,而原材料的波动势必导致一系列的产品质量量问题,从而给企业的效益、产品的竞争力、公司的信誉带来较大的影响。下面仅对原材料的波动引起渗花砖的一些缺陷作一探讨。1色差对于一次烧成渗花砖,要保持坯体成分在一定时间内的稳定性,必须有充足的原料储量,如果原材料三天五天就不一样,原…     

瓷质渗花抛光砖的裂砖剖析

１引言 在建筑陶瓷行业,由于不同层次客户的不同需求,目前市场上基本形成以抛光砖、彩釉砖（包括墙砖、地砖）、仿石砖（包括仿古砖、广场砖）以及水晶砖为主导的格局。瓷质渗花抛光砖由于其特殊的工艺要求和工序控制,往往容易产生裂砖缺陷,尤以中心裂和边裂为主。这里,就以砖裂的形式作概括性的剖析。２裂砖的分类及区别 按裂砖的形式及产生的原因,可分为三种：机械裂、热应力裂和釉裂。２．１机械裂 一般而言,机械裂包括由于粉料制备工艺、瘠性原料配比、坯体增强剂、粉料颗粒级配、粉料陈腐时间的不当而在压制过程中出现的生坯裂…     

大规格渗花抛光砖的研制与生产

阐述了大规格渗花砖的研制过程及其工艺控制的技术关键。     

车身油漆色差控制

从油漆材料、喷涂工艺、喷涂设备等方面探讨了色差的影响因素,提出了相应的控制方法.     

面漆漆膜颜色色差控制探讨

介绍了几种漆膜颜色的表示方法,以及工程机械面漆色差及光泽控制标准。通过《漆膜颜色数字化标准》的实施、标准色板的管理与应用,达到了控制面漆漆膜颜色色差与光泽度的目的。     

浅谈轿车车身与配套件的色差控制

配套件是指车身上的前后保险杠、轮眉、扰流板、后视镜罩壳等车身装饰件,由于车身与配套件是由不同的涂料体系涂装的,它们之间存在色差是必然的,如何有效控制色差是涂装厂需要重点关注和解决的问题。本文以某新车型用新颜色的研发过程为例,讨论了色差控制措施,从而达到提高汽车涂装质量的目的。     

汽车车身同色件色差控制管理

介绍了颜色基本理论及汽车颜色的主要测量参数,着重介绍影响汽车油漆的主要因素和控制汽车车身同色件色差的方法。     

油漆车身色差问题的预防控制

结合某公司涂装车间成功经验,简要介绍了油漆车身色差产生的一些影响因素,着重介绍了色差控制规范以及色差问题的日常控制和预防方法,对有效预防和根治油漆车身色差问题具有重要的指导意义。     

车身外饰塑料件与车身涂层色差的改善和控制

介绍了外观色差控制的两大主流方向,并探讨分析了车身外饰塑料件与车身色差产生的原因,提出相应的车身外饰塑料件外观色差的控制方法。     

舱内装饰性面板涂层的色差控制

介绍了一种利用测色仪进行色差检测及确定最大允许色差范围的方法,并通过此方法进行舱内装饰性面板涂层的色差控制,生产实践证明了该方法的可行性。     

水性白色漆色差的成因及管控措施

水性白色漆由于其遮盖力差,对工艺、设备、环境要求苛刻,其色差问题一直以来都困扰着主机厂。根据国内某主机厂出现的水性白色漆色差问题进行原因分析,并从主机厂及供应商两方面提出管控措施,通过实践,确认能够达到预期效果。     

汽车涂装联合色差管理与控制

主要介绍某公司汽车车身与保险杠涂装联合色差管理和控制现状,通过材料、参数、设备和环境等方面探讨色差的影响因素,提出相应的管理方法。     

三涂层珠光漆的工艺调试及色差控制

主要介绍了汽车涂料三涂层珠光漆生产调试过程中出现的色差问题,并简要分析了问题产生的原因及其解决办法。三涂层珠光漆的调试和生产是一个复杂的过程,需要从人、机、料、法、环等多方面进行控制和管理,才能确保三涂层珠光漆色差等漆膜性能的稳定。