合金钢棒材生产线的改造

论述了某厂合金钢棒材生产线改造的工艺方案设计思路,包括生产规模及产品方案的确定,产品精度的定位及保证措施,坯料的选择及轧线布置形式,以及工艺流程的平面布置。     

二手棒材生产线的阶段化技术改造

介绍了承德新新钒钛股份有限公司连轧厂分阶段进行技术改造的主要内容及效果。目前该厂棒线生产线的生产能力已从原设计的30万t／a提高到80万t／a以上，实际作业率达到了89．6％。     

棒材生产线的全连轧改造

介绍了湘钢棒材厂棒材半连轧生产线异地搬迁改造项目,分析了搬迁改造前后的设备状况和工艺特点。通过对加热炉、轧线设备、冷床、冷剪、精整以及轧线控制系统的全连轧改造,产能从23万吨提高到80万吨。产品的精度质量取得大幅度提升,为企业带来了可观的经济效益。     

沙钢棒材连轧生产线的提速改造

沙钢集团为挖掘生产潜力进行了提速改造。通过自行设计制造相关装置 ,成功地解决了提速后小规格棒材上冷床遇到的一系列难题 ,轧制速度提高至 17m/s。     

国内棒材生产线生产工艺及设备综述

综述了我国多家棒材生产厂家的生产工艺及设备状况、各棒材生产线的特点及生产能力 ,分析了我国棒材生产的需求和发展趋势     

棒材生产线及穿水冷却系统

棒材是以直条状态交货,直径范围为6～50mm的螺纹钢和圆钢。棒材穿水冷却是实现控温轧制和轧后控制冷却、提高钢材性能、降低合金成本的重要手段。现代化棒材生产线上,根据工艺需要采用了不同的穿水冷却设备布置,以实现控轧控冷功能。冷却系统的构成包括供水系统、冷却水箱、自动化系统。棒材穿水冷却技术已成功应用在轴承钢棒材和超晶粒钢、余热处理螺纹钢棒材的生产上,具有广阔的应用前景。     

棒材生产线自动控制系统改造设计

针对棒材高速连轧生产线上现有控制系统存在的2#飞剪不能及时碎断轧件的问题进行改造设计.为了避免浪费,各子系统仍使用原有PLC.在通讯方面,采用软件编程与硬件连线相结合的方法,即利用PLC软件编程实现各种故障信号的采集,并通过Ethernet在同型号PLC之间进行传递,而不同型号的PLC之间则采用电缆连接方式,以保持原有系统的稳定性.实践表明,改造后的控制系统丰富了2#飞剪的控制功能,提高了2#飞剪的反应速度,降低了停车处理时间,取得了显著的经济效益.该改造思路同样适用于其他类似生产过程的改造.     

活套控制技术在棒材连轧机上的应用

分析了首钢棒材生产线活套系统的工作原理 ,提出了其在生产应用中的问题及相应的解决方法     

马钢棒材生产线的工艺和设备

介绍和分析了马钢股份有限公司新引进的棒材生产线的工艺设备情况和特点，同时提出存在的问题和今后应进行的工作。     

江南钢铁集团棒材半连轧生产线剖析

介绍了由国内自行设计、制造的常州江南钢铁集团公司棒材半连轧生产线的概况,包括平面布置、轧机参数、工艺及设备特点、自动控制水平等。该生产线取得了投资少（仅为引进成套设备的１／６）、见效快的良好效果。     

包装箱钢条冷弯成形技术及设备

针对包装箱钢条冷弯成形生产线的技术特点及产品工艺要求,介绍了包装箱钢条冷弯生产线的设备组成;重点阐述了包装箱钢条的在线预冲毛刺及豁口孔设备的工作原理及装置、包装箱钢条产品的在线液压扩孔及液压飞剪技术的控制原理。文中给出了生产线的基本组成及不同配置、主要技术指标、基本控制精度、生产工艺流程等关键技术的详细说明。     

变频控制技术在不锈钢钢管自动包装机中的应用

介绍了PLC、HMI和变频器驱动控制技术在不锈钢钢管自动包装机中的应用,自动包装机的组成及工作过程。在成品钢管包装线的电气设计时选用了西门子PLC、HMI和变频器,确定了固定速度切换方案,编制了PLC程序、HMI画面程序,对变频器进行了参数设置和说明。应用PLC、HMI控制技术,解决了变频器运行速度切换问题,保证了钢管的包装质量,实现了包装机的自动控制。     

PC钢棒热处理工艺研究

通过对几种成分钢号的热处理试验，摸索生产ＰＣ棒的合理热处理工艺制度，包括淬火温度、回火温度以及回火后的冷却方式，研制的钢种在合理的成分范围内和采用合理的热处理工艺制度完全能达到日本同类钢的力学性能指标，为国内生产同类产品提供了依据。     

高强钢筋热处理生产线自动控制系统

高强钢筋热处理生产线自动控制系统由PLC、HMI、交流变频传动及通讯网络组成,实现了温度闭环、微张力、淬火喷淋控制等功能,满足工艺要求,系统运行可靠稳定。     

基于模糊PID的不锈钢渗硼工艺控制研究

基于模糊PID技术,设计了一个用于不锈钢渗硼工艺控制的模糊PID控制器,并对控制效果进行了仿真研究和现场验证.结果表明:模糊PID控制比传统PID控制更能满足不锈钢渗硼工艺的要求,其控制曲线与设定曲线之间的偏差为-5～+7℃,平均温差的绝对值为3.2℃,控制精度较高、实用性较好.     

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 对HRB400（Nb）钢筋出现无屈服和延伸率低的原因进行了研究,结果表明钢中贝氏体含量较高是导致其出现无屈服现象的主要原因,而C、Mn含量同时偏高、冷却速度快又是贝氏体形成的主要原因。通过对C、Mn含量以及冷却速度的控制,HRB400(Nb)无屈服现象得到改善。     

耐海洋大气腐蚀钢筋的制备及性能研究

针对钢筋腐蚀失效是混凝土结构开裂和剥落的主要原因,介绍了一种耐海洋大气腐蚀钢筋的制备技术.通过对电炉冶炼、LF钢包精炼、连铸和热轧过程的严格控制,并辅以适当的热处理工艺,制备出耐腐蚀钢筋试样,对其进行力学性能和耐腐蚀性能测试.结果表明:试样的力学性能优于国标,且耐腐蚀性能较好,达到1200 h无腐蚀现象.     

预应力混凝土用钢棒热处理工艺的研究

针对目前国产铁路轨枕用PC钢棒(预应力混凝土用钢棒)普遍存在屈强比高、韧性差的问题,研究了热处理工艺对其组织性能和延迟断裂性能影响的基本规律,以优化热处理工艺制度,提高材料抗延迟断裂性能.结果表明,最佳淬火温度为980～1020℃;500℃以上回火时塑性及抗延迟断裂性能指标的上升趋势显著.     

预应力钢棒用30MnSi控氧技术研究与应用

针对邯钢一炼钢厂小方坯连铸机浇注30Mn Si结晶器液面波动幅度大,塞棒上涨造成30Mn Si连拉炉数低被迫停浇的问题,提出控制精炼钢水出站氧含量,通过优化转炉脱氧工艺、精炼成分微调和精炼控氧技术研究,并应用于生产实践。采取控氧工艺后,精炼出站氧含量控制在（15±2）×10-6,连铸机浇注30Mn Si时结晶器液面稳定,连拉炉数提高到12炉以上,成功解决了30Mn Si因结晶器液面波动幅度大,塞棒上涨造成停浇的问题。     

凹螺纹钢筋热处理纵裂的研究

用光镜、扫描电镜对凹螺纹钢筋热处理纵向裂纹进行了分析，研究发现钢筋热处理纵裂主要是由于钢筋中的带状组织、带状夹杂物和内裂纹缺陷引起的。要消除纵向裂纹，应尽可能地减少原材料中的夹杂物和组织缺陷。