消除香槟色电泳涂漆铝型材色差的工艺实验

生产香槟色电泳涂漆铝型材时容易出现色差缺陷,工艺实验证明,为了获得色泽均匀的香槟色电泳涂漆铝型材,准确控制电解着色槽的工艺时间是关键。熟练控制碱蚀槽、阳极氧化槽、电泳槽和烘干炉的工艺参数,能够避免色差缺陷。     

日中即将联合提出铝阳极氧化复合膜国际标准提案

铝合金阳极氧化电泳涂装复合膜已经被我国建筑业市场所认可,电泳涂装已经从由单一的光亮透明的电泳漆发展到目前的消光电泳漆和有色电泳漆.     

间歇式生产电泳涂装工艺及应用

介绍了是泳涂装工艺及发展,分析了间歇式生产电泳涂装工艺的特点和应用效果,实践表明,间歇式生产电泳涂装工艺具有设备投资少,工艺适应性强,涂装质量高等特点,较适合于产品多品件,小批量生机的机械制造企业应用。     

新型商用车电泳内部阳极导电系统的设计与应用

对电泳涂装生产线中特殊盲窗车型存在的内腔电泳工艺问题进行简单介绍,分析了行业内针对此问题所采用的内部阳极系统的应用和发展。在机械化输送系统采用摆杆链情况下,介绍了采用新型内部阳极导电系统的优势。对新型内部阳极导电系统的组件分别介绍并分析各个组件的作用,对新型导电系统使用时的注意事项进行列举,并简述可能存在的风险点及处理方式。通过采用新型内部阳极系统,不仅能够有效减少生产过程中人工干预的风险操作,而且同时提高了生产线的自动化程度。     

阴极电泳漆在钢制弹体防腐涂装中的应用

简单介绍了国内应用于药筒阴极电泳防腐涂装技术的发展过程,结合电泳涂装的特点,调整了磷化工艺,提出了在中口径弹体表面采用阴极电泳漆的涂装工艺要求,将无铅无锡环保型E11-91军绿色阴极电泳漆成功地运用于国内迫击炮弹体的防腐涂装.     

高温季节铝件的电泳涂漆

水溶性涂料具有许多优点,但铝件的电泳工艺在高温季节往往发生漆层过薄和不均匀等疵病,严重者甚至无涂层.现在国内普遍使用的水溶性漆是阳极型的,用于铝件的电泳涂装,使用电压较高(70～75V),夏季泳透能力下降.为了克服这一缺点,有在电泳涂装前增加一道浸锌之序.具体工艺流程如下.     

电泳涂装工艺过程及涂装方法与技巧

<正>电泳涂装基本原理所谓电泳涂装,是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(阳极电泳),另设一与其相对应的阴极,在两极间通直流电,靠电流所产生的物理化学作用,使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。     

提高立吊式铝型材氧化质量和生产效率的途径

对立吊式铝型材阳极氧化生产过程中,各主要工序的工艺控制、现场维护及设备管理进行分析,说明提高铝型材阳极氧化处理质量和生产效率的途径.     

铝及其合金化学氧化与阴极电泳工艺的配套性

研究了铝合金化学氧化处理与电泳涂装工艺的配套性,探讨了铝合金阴极电泳涂装前表面处理对漆膜性能影响的各种因素,得到了化学氧化与阴极电泳涂装相配套的最佳配方和工艺,所得涂层的附着力及耐蚀性等性能均符合实际生产要求.     

内藏式油箱阴极电泳涂装可行性分析

就电泳涂装的概念，发展，工艺特点进行了简要介绍，并将这一工艺在内藏式油箱涂装上应用的可行性，经济性进行了分析，此方法是比较经济可靠的。     

提高铝药筒阴极电泳涂漆良品率

目的通过优化铝药筒预处理及阴极电泳涂漆工艺参数,设计专用挂具等,提高涂漆制品良品率。方法分析铝药筒不良品漆膜疵病,依据阴极电涂漆的基本原理,明确电泳漆相关工艺参数对铝药筒电泳涂漆及漆膜性能的影响,调整施工槽液温度为29~31℃,施工电压为170~175 V,槽液固体份为13%~15%,槽液电导率为900~1300μs/cm,阳极液电导率为500~700μs/cm,漆膜烘干温度为175℃,烘干时间为29~30 min。对铝药筒的预处理工艺进行分析,明确铝药筒预处理基体发黑、漆膜结合性不良的影响因素。结果经过试验,降低除油液中碱的含量10~15 g/L,降低热水洗的温度10℃左右,可以确保油污去除彻底且基体金属不过腐蚀、不发黑。同时,根据铝药筒的材质及结构特点,对其设计专用挂具,确保涂漆导电一致性。调整电泳漆相关工艺参数后,漆膜厚度一致性得到控制,解决了药筒色差明显、漆膜结合性差等问题,产品外观质量明显提高,装配漆膜无脱落现象。结论通过优化预处理及电泳涂漆工艺参数,加强过程监控,采用改进后的挂具等手段,大幅度提高了铝药筒阴极电泳涂漆的良品率。     

钢筋混凝土阴极保护用高性能涂层钛阳极

通过对传统钛阳极涂液的改性以及烧结工艺的改进,制备出Ru-Ti-Ir新涂层阳极。X射线衍射及扫描电镜分析表明,涂层氧化物晶粒细小、均匀、达到纳米级,涂层表面无龟裂纹。电化学测试分析表明,电极的电催化活性及强化寿命明显优于传统阳极,此电极在钢筋混凝土外加电流阴极保护中具有很好的使用效果。     

铸铝合金组合件阴极电泳涂装漆膜缩孔产生原因与解决方法

目的解决铸铝合金组合件阴极电泳涂装后漆膜产生缩孔的问题。方法通过分析阴极电泳涂装后漆膜产生缩孔的原因,调整工件前处理脱脂工段、化成工段和电泳工段的槽液参数,延长脱脂时间,再经180 V电压涂装成膜,最后烘烤固化。结果经检验,工件漆膜平整光滑,缩孔消除,耐盐雾性能达1000 h,漆膜综合性能满足产品验收要求。结论通过调整铸铝合金组合件前处理工艺和电泳涂装施工参数,可消除漆膜缩孔,提高弹药整体防腐性能。     

高强度铝合金微等离子体电解氧化陶瓷质膜层影响因素

微等离子体电解氧化是在阳极氧化基础上发展起来的直接在轻合金表面原位生成γ-Al2 O3和α-Al2 O3陶瓷质膜的一项表面工程新技术.α-Al2 O3对陶瓷质膜层的性能起决定性作用,最大限度地促进α-Al2 O3的形成,是改善铝合金表面综合性能的关键.经过对国内近20个单位的调研,发现该技术在军工、航空、航天、机械等领域有着迫切的需求和广泛的应用前景,有望部分替代硬质氧化膜实现大规模生产.本文从基体材料、溶液特性及电参数三方面分析铝合金微等离子体氧化膜层的影响因素,重点分析基体合金元素对陶瓷质膜层的影响.指出该技术在高强度铝合金应用领域的发展方向并对其前景进行了展望.     

PEO protective coatings on inner surface of tubes

Plasma electrolytic oxidation (PEO), also called micro-arc oxidation (MAO) or anode spark deposition (ASD), is a novel technique to produce hard ceramic coatings on metals, such as aluminum, titanium, magnesium (called valve metals) and their alloys. Up to now, many researchers focused on the PEO process for workpieces of regular shapes such as cube, cake or stick samples, etc. But no one paid attention to the irregular samples such as tubular materials. This research emphasized the PEO process of long tubes, especially the way to obtain uniform thickness of ceramic coatings on inner surface of tubes. Furthermore, the PEO kinetic behaviors of aluminum tubes were also investigated. The potential difference between the electrodes indicated a linear relationship with the coating thickness. A central accessory electrode was axially used to eliminate the shielding effect of electric field and was effective to obtain axially uniform coating on the inner surface of the tubes. The combination of hot-dipping aluminum and PEO process to obtain ceramic coating on 45# steel tubes was also performed in this work.     

日本铝材复合氧化膜涂层技术的现状

日本四周环海，必须考虑海盐微粒或者混有海沙的灰泥引起铝材的腐蚀问题，因此铝窗架的防腐性非常重要。复合涂层(阳极氧化膜层上加一层有机涂层)是日本建筑铝材表面处理的最普遍的处理方式。最初，阳极氧化膜的有机涂层是使用亮漆进行喷涂处理获得的。在这以后有两种处理方式，即TFS涂层和电泳涂层。这两种涂层方法都适于大规模生产，而且涂层均匀。由于电泳涂层工艺无需有机溶剂而保护了环境，从而成了主要的工艺。电泳涂层采用的主要树脂为溶于水的丙烯酸阴离子树脂，电泳涂层表面包括光面、白色表面以及无光表面。对于无光表面，目前主要采用一种分离式树脂法。现在开发的其他方法还包括在着色的氰化膜上采用着色树脂的有机复合涂层、含氟化物树脂的电泳涂层和高耐久性涂层。     

阳极焙烧炉填充料烧损问题的探讨

针耐目前国内各铝厂在阳极焙烧过程中，焙烧炉填充料的作用及烧损做了具体分析，并就造成阳极焙烧炉的填充料烧损居高不下的原因及解决的办法作了详细阐述。     

铝电解中阳极涂层与磷生铁改性剂的综合优化实验

提高炭素阳极的强度和抗氧化性是目前铝电解研究的热点和难点。本文总结了在某铝厂400 kA系列磷生铁中加入改性剂和在阳极炭素表面涂盖耐高温防氧化涂层涂料的实验。加入磷生铁改性剂浇筑出的磷生铁具备更好的延展性和膨胀性,使炭块与钢爪之间接触电阻减少,钢爪与炭块间的连接更紧密,减少了脱极的几率,降低了铁-碳压降;使用防氧化涂层材料,提高了铝电解电流效率,大大减少了炭块的掉渣量,延长了炭素阳极的使用周期。     

ZL115铸铝合金和C41500海军黄铜电偶腐蚀的边界元仿真研究

通过电化学实验测得ZL115铸铝合金和C41500海军黄铜的极化曲线。基于边界元法,以极化数据作为边界条件,建立了铝合金表面涂层损伤后与黄铜接触时的电偶腐蚀模型并进行仿真。结果表明:铸铝合金活性随电解液浓度的升高而增加,耐蚀性降低;相同条件下,黄铜变化微弱。电解液浓度和液膜厚度的增加均会加剧电偶腐蚀,相较而言,液膜厚度的影响更为强烈;阴阳极面积比的增加会明显增大电偶腐蚀中阳极处的局部腐蚀电流,即加剧阳极损耗;阴阳极间距的增加会在一定程度上削弱电偶腐蚀,但这种削弱效果十分有限。     

三聚磷酸铝在水性乳胶涂层中的防锈机理研究

实验、动态恒电位极化曲线和腐蚀电位测量等电化学技术,研究了三聚磷酸铝在水性乳胶涂层中的防锈机理.结果表明,三聚磷酸铝的加入,能显著提高涂层的阳极极化度,使其阳极腐蚀过程受到明显阻滞,是一种阳极缓蚀剂;涂膜中三聚磷酸铝的扩散和反应需要一定的时间,其后期缓蚀作用显著;本文研制的水性防锈乳胶涂料中,用三聚磷酸铝代替常用的锌铬黄颜料,能提高涂层的耐蚀性.