滚动转子压缩机消声器的改进研究

对一款滚动转子压缩机的噪声特性进行了分析,并对消声器进行了优化改进:在原消声器基础上增设矩形导流槽、共鸣孔、削峰缓压孔,实验表明新的消声方案有3dB(A)的噪声降幅.     

空调压缩机消声器低噪声结构研究

基于空调滚动转子压缩机的实验研究，通过改变消声器的内部空腔尺寸，对现有压缩机消声器进行了改进研究，经实验验证，取得明显的效果。     

空调用滚动转子式压缩机动力分析

对滚动转子式压缩机各运动部件进行了动力学分析,分别按流体摩擦和边界摩擦分析了10处摩擦损失,用Holland承载力分量迭加法计算了动载轴承,建立了完整的动力学模型;还计算分析了摩擦损失分布及各运动件的运动规律,为压缩机的优化设计、提高效率和可靠性提供了依据。     

冰箱压缩机进气消声器的数值模拟及实验研究

对冰箱压缩机的进气消声器进行了实验及数值计算研究。以声波分解法为理论指导,搭建了消声器传递损失测试实验平台,测量进气消声器的传递损失。进而运用有限元方法,利用声学软件LMS Virtual．Lab对实验用消声器的传递损失进行数值计算,并与实验结果对比。结果表明：实验值与数值计算值吻合较好,数值模拟的准确性得到验证。     

R410A滚动转子压缩机变频性能分析

分析了R410A滚动转子压缩机的变频性能并采用有限元法分析了阀片的运动规律,预测了压缩机在变频条件下的制冷性能变化趋势,获得了压缩机的最优COP及最佳排气温度,分析计算表明,在相同制冷量和变频条件下,与R22压缩机相比,R410A压缩机必须重新设计,所研究的R410A压缩机可以在25-75Hz的变频范围内保持高效率地运行。     

单齿转子压缩机转子变形的有限元分析

利用有限元方法对单齿转子压缩机运动过程中转子的力、热变形进行了计算,并对转子的热变形计算结果进行了实验验证。分析结果表明,热变形是单齿转子压缩机转子变形的主要因素,转子的铸造空腔结构导致转子径向变形很不均匀。     

小型发电机组消声器声学特性分析及优化

利用声学计算软件Virtual.Lab Acoustics对复杂的小型汽油发电机组消声器的内部声场进行数值计算,得到消声器的传递损失,与消声器各腔体的传递损失进行对比,找出消声器传递损失特征与各腔体关系,针对排气噪声提出传递损失改进目标,优化消声器结构参数,提高了消声器的消声性能。该方法为消声器设计改进提供了较好的参考。     

空调压缩机典型产品的性能分析

针对我国家用空调滚动转子式制冷压缩机的技术性能进行分析，认为国产滚动转子式制冷压缩机的性能技术参数已经达到或超过国外同类产品。     

滚动转子压缩机寿命试验的事故分析

针对滚动转子压缩机寿命试验发生的事故，进行了解剖分析，从机构和电机两方面找出发生故障的原因，并提出滚动转子式压缩机寿命的改进意见。     

旋转式压缩机消声器有限元分析

旋转式压缩机消声器是设置在压缩机泵体排气口处的,其作用是降低气流脉动以降低噪声,改善压缩机性能.由于转子旋转一转就完成了一次排气过程,所以消声器所受的压力脉动也是周期性变化的.消声器在这种交变应力作用下容易产生疲劳破坏,因此必须对其强度进行校核.本文运用有限元仿真技术,从流体和结构两方面对消声器进行有限元分析,对消声器的内部流场进行模拟,考虑消声器的多种工况和加工工艺,对其进行了静态强度校核以及疲劳强度校核,从而对其可靠性进行判断.     

旋叶式压缩机计算机辅助分析研究

通过对叶片偏心设置的旋叶式压缩机的研究,建立了这类旋叶式压缩机的数学模型,并利用编程手段对其进行了动力分析;运用大型工程软件I—DEAS对转子轴进行有限元分析,掌握了应力分布情况,并对结果进行分析。     

旋叶式压缩机CFD仿真分析

针对某型旋叶式压缩机的排气过程进行研究,基于旋叶式压缩机的工作循环为一个理论循环的假设建立了其工作过程的一个数学模型,并采用有限体积法通过CFD(计算流体力学)软件Fluent对该压缩机的排气基元进行了模拟仿真。最后通过数值计算值、实验值[4]和仿真结果相对比,验证了该模型和方法在旋叶式压缩机的研究中的正确性和有效性。     

转子式压缩机的转子有限元建模及模态分析

运用SolidWorks软件建立了转子式压缩机的转子的实体模型。运用ANSYS对转子式压缩机的转子进行了模态分析,计算出了其前10阶固有频率和主振型,结果反映了转子式压缩机的转子在实际工作状况下的动力学特性和振动情况。     

无油螺杆空压机润滑油含水的成因分析及改进

分析无油螺杆空压机在运行过程中出现的油中含水的因为,对油呼吸器取气结构进行改进,增加一路手动凝结水排放管路.结果表明,改进后消除了油中含水的隐患,提高了无油螺杆空压机运行的可靠性和稳定性.     

嵌固叶片式旋转压缩机的设计研究

介绍了一种全封闭嵌固叶片式旋转压缩机的设计思想，该压缩机有一个嵌固式的隔离叶片、一个旋转缸套和两个随动端盖，它具有低的振动噪声、小的摩擦损耗和少的泄漏损失，另外它还具有简单的加工工艺和便捷的装配工艺。     

平动回转式压缩机的泄漏研究

建立了平动回转式压缩机主要泄漏通道的数学模型,通过计算得到各个通道的泄漏量随转角的变化情况,进行了泄漏量的分析,并比较了各个泄漏通道的泄漏量。计算结果表明:各个泄漏通道中,转子外表面与气缸内表面之间的径向间隙的泄漏量最大,占总泄漏量的80.38%,其次是转子端面间隙和滑片端面间隙,其泄漏量各占总泄漏量的9.48%和10.14%;在相同的工作条件下,各个泄漏通道的泄漏量都随转速的升高而增大,但各个通道泄漏量所占的比例基本不变;通过平动回转式压缩机性能试验对制冷量的测试间接验证了泄漏模型的正确性;通过对间隙泄漏的研究,为平动回转式压缩机的设计研究和加工提供了理论依据。     

旋转压缩机内润滑油分布的模拟

压缩机内润滑油分布对压缩机性能有一定影响,但由于滚动转子式压缩机的全封闭性,对观察其内的润滑油的流动状况就造成了一定的困难,因此本文利用CFD商业软件STAR-CD,采用拉格朗日法模拟滚动转子式压缩机内润滑油的分布情况。同时还计算出了高转速下旋转式变频压缩机的油循环率(OCR)的大小,压缩机的电机各个部分的油滴数量、逃逸油滴数量及质量百分比等随曲轴角度的变化情况。计算结果表明冷媒及润滑油通过定子通孔和转子气隙流到电机上部,上升不是直线上升,而是随转子转动呈螺旋式上升。在高转速下,压缩机油循环率(OCR)较高且处于波动状态。