攀钢烧结添加有机粘结剂的实验室研究

选择了２４种有机粘结剂作为烧结混合料制粒助剂。通过烧结杯试验，优选出的ＰＧ２型有机粘结剂能显著地改善混合料的透气性，提高烧结矿产量。对烧结无副作用。     

烧结混合料配加GD—1型粘结剂的实践与效果

介绍了烧结混合料添加有机粘结剂的实验情况，对提高混合料制粒、混合料透气性，百而提高烧结矿产是得了良好效果。是不改造烧结机大幅度提高煤结矿产量的有效措施。     

烧结生产添加粘结剂的实验研究

进行了烧结生产添加粘结剂的实验,并分析了实验结果.结果表明,烧结生产添加粘结剂可提高混合料制粒效果,改善烧结料层透气性,提高烧结矿产量,降低能耗.     

强化细粒精矿混合料制粒的研究

为了提高烧结矿质量，解决细精矿烧结料层透气性问题，采用了千分之几的Ｈ粘结剂，以强化细精矿混合料的制粒效率，提高制粒小球的冷、热态强度。本文着重进行了制粒研究，并进行了制粒扩大试验和烧结对比试验。在技术经济上均取得了良好的效果，为细精矿烧结开辟了高产、优质的途径。     

粘结剂强化高配比镜铁精矿烧结研究

就添加不同种类粘结剂,以强化镜铁精矿制粒,从而提高镜铁精矿在烧结料中的配比进行了试验研究。结果表明:在镜铁精矿配比为36%时,添加有机、无机或有机无机复合粘结剂均可改善烧结料层透气性,垂直烧结速度可提高1.08~2.62 mm/min,利用系数增加了0.03~0.14 t/(m~2·h),烧结矿转鼓强度达到67%~72%,固体燃耗则降低2.82~4.01 kg/t。其中,有机无机复合粘结剂综合效果最佳。     

烧结制粒工艺研究进展

阐述了各种烧结制粒工艺及其发展,并对各制粒工艺进行了比较,重点阐述了基于原料性质的分层制粒工艺。应用传统的烧结制粒工艺处理多孔铁矿石,烧结利用系数、烧结矿冷强度和还原性都下降。而试验应用基于原料性质的分层制粒工艺,不但可以减少烧结矿过熔,而且液相流动性也得到改善,烧结料层的透气性增加,烧结利用系数及烧结矿的强度明显提高。     

铁矿粉烧结制粒技术的进步

介绍了烧结制粒技术在工艺条件的优化、配加粗粒矿石、预先制粒技术、生石灰的应用以及添加有机粘结剂上的进步，这些技术进步促使烧结机的利用系数和烧结生产率大大提高。     

提高烧结矿强度,改善烧结矿粒度组成科技攻关阶段总结

近一年的科技攻关阶段成果表明，厚料层烧结，热风烧结，配加有机粘结剂，控制返矿量和返矿粒度等有利于提高烧结矿强度，改善粒度组成，要尽快用于生产，而导致烧结矿强度下降，粒度组成变差的原因是铁精矿含氟大幅降低，对此要继续探讨。     

高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善

镜铁矿铁品位高、杂质含量低,是优质炼铁原料,但其制粒性能差,导致透气性差,烧结矿产量和质量下降,因此在烧结生产中的配比(质量分数)一般不超过20%。为了增加镜铁矿在烧结生产中的使用比例,使用烧结杯实验对添加粘结剂改善高配比镜铁矿粉混合料烧结性能进行了研究。结果表明,在镜铁矿粉配比为36%时,添加质量分数为0.65%的膨润土或0.55%的BF复合粘结剂,可使烧结混合料层冷态透气性指数分别提高19.05%和27.98%,热态透气性分别提高21.48%和18.19%,烧结机利用系数分别提高11.67%和7.50%;固体燃耗则分别降低2.82和4.01 kg/t。烧结矿转鼓强度、化学成分和冶金性能均满足高炉冶炼要求。因此,2种粘结剂均能显著改善高配比镜铁矿粉混合料制粒及烧结性能,是提高镜铁矿粉配比的有效措施之一。     

烧结混合料添加新型粘结剂的试验研究

在梅山的原料条件下，通过在混合料中添加５种不同的粘结剂的烧结杯试验，选出一种使用效果最佳的粘结剂海城１型，然后进行在烧结混合料中添加海城１型粘结剂与添加生石灰的烧结杯对比试验，得到使用海城１型粘结剂后烧结矿转鼓强度提高２．８％，吨烧结矿用粘结剂成本下降，利用系数下降。     

中间包快速更换技术的应用

本文介绍连铸中间包更换操作的主要工艺参数及其试验结果。试验结果表明:中间包快速更换技术,操作简单、技术经济效益好,是实现全连铸车间的必要措施。1概况连铸生产就要充分发挥连铸机"连"的优势,使其多炉连浇.70年代中期,国外已把发展多炉连浇技术作为提高钢水收得率及提高连铸机生产率和节约能源等的重要措施。     

转炉数学模型应用的新进展

转炉静态控制是转炉计算机的基本控制方式,副枪动态控制是以静态控制为基础。转炉炼钢采用静态模型(终点控制模型、供氧模型、造渣模型、底吹模型)和动态模型(脱碳速度模型、钢水升温模型和冷却剂加入量模型)可减少炉口压力偏差,提高煤气回收量。     

福建鼎信1550mm退火酸洗线卷取机钳口改进

以福建鼎信1 550 mm连续退火酸洗线卷取机为研究对象,找出了其钳口处的漏油问题,从液压系统设计与机械结构设计两方面做了相应改进,从而使漏油问题得到解决,保证了带钢产品的表面质量。     

云西矿床9 号糜棱岩带的控矿容矿构造初探

河台金矿云西矿床作为多源热液糜棱岩型金矿床, 在糜棱岩形成过程的中后期由韧性剪切变为张性剪切而产生的一系列控矿和容矿构造对矿体的形成有重要的作用。这些构造对矿体的产出空间、位置和产出形态起着控制作用, 研究其规律为今后探矿将具有指导意义。     

MSA在钢的化学成分分析中的应用

介绍了测量系统和测量系统分析(MSA)的概念及意义,重点阐述了开展测量系统的重复性和再现性分析的步骤和方法,以钢中磷元素成分分析的测量系统的重复性和再现性分析为例,介绍了运用Minitab软件对钢中化学成分分析系统进行测量系统分析的新方法及应用。     

济钢120t转炉留渣操作工艺的实践

介绍了济钢集团第三炼钢厂120 t顶底复吹转炉的留渣操作工艺,对留渣操作的条件进行了研究,分析了应用转炉顶底复吹和溅渣护炉工艺解决留渣操作安全问题的机理;实施留渣操作对转炉冶炼时的初期化渣和脱磷十分有利,吨钢可以降低石灰消耗12 kg、降低钢铁料消耗5 kg,取得了显著的经济效益。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。     

唐钢型钢矫直生产线改造

介绍了唐钢型钢矫直生产线改造情况。针对原矫直生产线无法满足生产大规格、高强度型钢的问题,对矫直生产线进行整体改造,合理布置工艺,新增Ф900 mm矫直机、型钢自动码垛机等。通过生产线改造,提高了型钢矫直和包装质量,降低了工人劳动强度,具有明显的经济效益。     

烧结矿质量预测中神经网络的结构优化

利用BP神经网络，建立了烧结矿质量预测模型，预测烧结矿FeO含量和碱度及指标。并采取遗传算法、网络隐含层节点自构性学习等办法优化网络构造。仿真结果表明，模型能取得良好的预测结果。     

唐钢干熄焦环境除尘系统的设备改造

对唐钢干熄焦装置环境除尘系统在生产运行中产生故障的原因进行了分析,结合实际对除尘系统的设备进行改造,取得了良好效果。