太钢低温烧结技术的开发与应用

本文阐述了经过试验研究，太钢实施低温烧结技术是可行的，并提出了适宜的工艺参数。太钢进行低碳厚料层烧结的生产实践表明：烧结矿FeO含量降低，强度升高，冶金性能改善，烧结固体燃料消耗大大降低。     

烧结料层中热温参数对烧结矿性能的影响

文中阐明了“烧结料层热温参数—→烧结矿矿物组成—→烧结矿冶金性能”之间的内在联系和规律。指出高碱度钒钛烧结矿适于采用低温、高氧位和厚料层的工艺。     

烧结工艺操作参数对固体燃耗的影响

在一定原料配比条件下,通过对燃料粒度、水分、生石灰配比、点火温度、燃料配比、总管负压、料层厚度等的试验研究,找出了烧结工艺参数对烧结矿固体燃耗的影响和适宜的参数值范围.     

用小球团烧结法生产高碱度烧结矿的经验

总结了安钢集团水冶钢铁公司采用小球团烧结法生产高碱度烧结矿九年来取得的经验。其经验如下：1)宜采用厚料层低温烧结和热风烧结技术；2)强化混合料制粒是小球团烧结工艺的核心；3)实行均匀烧结、保持烧结矿较高的成品率是烧结生产稳定高效的关键。     

菱铁矿的烧结特性

介绍了利用新疆菱铁矿进行500mm厚料层烧结杯试验的研究结果。探讨了烧结矿的碱度、固体燃料的用量及菱铁矿与磁铁矿不同配比等因素对烧结矿质量的影响,并结合菱铁矿烧结性能和矿相分析找到了获得较高质量烧结矿的最佳工艺参数,尽可能地利用菱铁矿资源进行烧结生产。试验结果表明：配碳量在4.8%～5.7%（质量分数,下同）时,菱铁矿...     

铁精矿粉低温烧结技术

全磁精矿低温烧结可以获得高产、优质、低耗的技术经济指标;低碳厚料层操作是实现低温烧结的必要手段;烧结矿中FeO含量对其还原性的不利影响较小,可得到最佳烧结工艺。     

唐山不锈钢公司烧结配加印度粉的生产实践

唐山不锈钢有限责任公司通过烧结杯实验探索印度粉的烧结性能,在生产中调整烧结矿碱度、料层厚度、机速、燃料粒度等工艺参数,成功地将印度粉配比在满足高炉生产的前提下提高到25%。     

铁矿低温烧结数学模型的建立和试验研究

本文采用二次正交旋转组合设计的方法建立了烧结矿产量、固体燃耗和转鼓强度的数学模型,并用数学上最优化方法得到了南二钢烧结矿低温烧结的最优工艺参数。研究结果表明对燃料、熔剂进行适当整粒并采用低温烧结工艺在烧结矿产量和强度满足高炉要求的前提下,烧结矿固体燃耗大幅度降低。烧结矿FeO可降低到7～8%。     

浅谈影响低温烧结的主要因素

本文通过对低温烧结方法和高温烧结方法的比较，使人们了解低温烧结方法生产出的烧结矿的ＦｅＯ含量、原还性、强度、固体燃料消耗等方面的特点。通过对低温烧结工艺特点以及针状铁酸钙生成条件的分析，拱出影响低温烧结的主要因素。     

提高烧结矿强度的研究

烧结矿强度对高炉冶炼的影响至关重要，如何能够利用现有的原、燃料改进烧结工艺参数来达到提高烧结矿强度的目的。通过正交试验法，对不同的工艺参数条件的烧结杯试验进行探索，从而得出影响烧结矿强度的主要因素是碱度。     

兰炭作烧结燃料对烧结矿冶金性能的影响

 通过烧结杯试验、烧结矿荷重软化试验、烧结矿还原度试验及烧结矿低温还原粉化试验,系统地研究了兰炭用作烧结燃料对烧结矿冶金性能的影响。结果表明,兰炭的配加、碱度的增加对烧结矿的成品率、品位和转鼓指数及粒度并未产生明显的负面影响;兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时,可以提高烧结矿的转鼓强度,此时的烧结矿软化性能也最好;随着兰炭替代比例的升高,烧结矿碱度逐渐增加,导致烧结矿中FeO质量分数逐渐下降,这对烧结矿还原性和低温还原粉化具有一定的改善作用。综合考虑兰炭和碱度对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响,用兰炭作为烧结燃料在工艺上是可行的,而且兰炭加入比例为30%、碱度为1.82时效果最佳。     

Model of Iron Ore Sintering Based on Melt and Mineral Formation

A model of iron ore sintering was built with consideration of fuel combustion,catalysis of sinter mixture as well as formation of melt and mineral,which was verified via sintering pot tests and showed a good fit to the experimental results.The effect of bed depth on temperature was reflected by the residence time in high-temperature zone,rather than the top value of the temperature,which was weakened by melt formation as well as hematite decomposition.Moreover,the effect of bed depth,fuel content and distribution on sintering process was different,which was reflected by temperature profiles and the rule of calcium ferrite formation.The formation of melt as well as magnetite was a process which was decided by kinetic factors,while the formation of calcium ferrite was related to fuel blending conditions,which is determined by thermodynamics when the fuel ratio inside sinter granules is low or fuel content is high,otherwise,it is determined by kinetics.     

浅析武钢厚料层烧结的发展

厚料层烧结是一项很重要的烧结技术，具有改善烧结矿质量，降低燃料消耗等优点。本文论述了厚料层与产量、质量、能耗的关系，以及制约厚料层发展的因素，指出了实行厚料层烧结应采取的强化措施。     

Effect of H2 O(g)Content in Circulating Flue Gas on Iron Ore Sintering with Flue Gas Recirculation

The influence of H_2O(g) content in circulating flue gas on sintering was studied by simulating the flue gas circulating sintering.The results show that the burning speed of solid fuel and the heat transfer rate during sintering process are improved when the H_2O(g) content increases from 0 to 6%,which accelerates the sintering speed.However,when the H_2O(g) content exceeds 6%,the over-wet zone in sinter bed is thickened,which deteriorates the permeability of sintering bed.In addition,the magnetite content in sinter increases,while the acicular calcium ferrite content decreases.Accordingly,the sinter yield and tumble index decrease with excessive H_2O(g) content.To guarantee the yield and quality of sinter,the favourable H_2O(g) content in circulating flue gas should be controlled to be less than 6%.     

支撑板对烧结过程的影响

烧结料层上部荷重是造成烧结过程中燃烧熔融带透气性差的重要因素,而烧结料层透气性是制约我国厚料层烧结技术进一步发展的限制性环节.从减轻烧结料层燃烧熔融带荷重以及改善烧结过程料层透气性的角度出发,通过在烧结料层中安装支架研究不同荷重条件下对铁矿粉烧结行为的影响.烧结杯实验研究表明：安装支撑板后,烧结料层透气性明显改善,烧结矿转鼓强度大于65%;垂直烧结速度显著提高,最高可达28.4 mm·min^-1;成品率波动幅度不大,利用系数从1.89 t·m^-2·h^-1增加到2.31 t·m^-2·h^-1;燃耗有所降低,最大降幅达1.32%.理论分析和实验表明,支撑板对减轻烧结熔融带上部荷重,提高料层透气性,以及改善燃耗和烧结矿质量具有重要意义.     

南(京)钢降低烧结矿FeO的攻关实践

介绍了我厂降低烧结矿FeO攻关实践所取得的效果，从提高焦粉破碎粒度合格率，降低焦粉配比。采用焦粉二次添加与低温厚料层烧结工艺生产高碱度烧结矿等方面论述了降低烧结矿FeO的措施，并指出了今后的努力方向。     

莱钢265m~2烧结机低碳厚料层烧结生产实践

通过采取偏析布料、蒸汽预热混合料、应用破板结装置、强化小球烧结工艺及低温烧结工艺,改造采用ZTM头尾密封装置及新型双层卸灰阀等措施,莱钢4#265m2烧结机实施了低碳厚料层烧结生产,料层厚度达到750～780mm,固体燃耗由55.27kg/t降至49.32kg/t。     

不同厚度和不同部位烧结矿质量指标变化规律

通过对700mm、850 mm、1 000 mm三个料层厚度进行相应的石英杯烧结试验,研究得出:随着料层厚度增加,烧结成品率逐渐增加,烧结矿转鼓指数升高,成品烧结矿的粒度组成逐渐变好,烧结固体燃耗降低;但垂直烧结速度显著变慢,烧结利用系数降低。对三个料层厚度进行上、中、下三层的解剖研究结果表明,对于同一解剖层的烧结矿,三个料层厚度下的烧结成品率和转鼓指数大小顺序均为700mm<850 mm<1 000 mm,同一料层厚度的烧结矿转鼓强度指标是上层<下层<中层,平均粒度大小是上层<中层<下层。通过矿相分析得出:同一料层厚度赤铁矿和铁酸钙含量上层<中层<下层,而磁铁矿含量是上层>中层>下层,三个料层厚度的赤铁矿和铁酸钙含量依次是700 mm<850 mm<1 000 mm。     

永通铸铁管公司提高烧结矿强度的实践

分析了烧结矿碱度、原料结构、料层厚度、混合料水分和配碳量以及烧结矿矿物组成与结构对烧结矿质量的影响,介绍了采取的适应高铁低硅烧结的技术措施。实践证明,通过采取优化配矿、配加SYP增效剂、提高烧结矿碱度、控制MgO和Al2O3含量等措施,提高了烧结矿中铁酸钙黏结相的生成数量和烧结矿强度,取得了显著效果,满足了高炉炼铁生产的需要。