碱度对镁质低硅球团矿冶金性能的影响

为寻找镁质低硅球团矿最优碱度条件,提高球团矿的质量,本文通过对不同碱度下镁质低硅球团矿冶金性能的变化规律进行研究,并对不同碱度下球团矿的矿相结构、元素分布、孔径分布等进行分析,探讨碱度对球团矿综合冶金性能的影响机理,通过灰色关联度法确定球团矿综合性能最佳的碱度条件。结果表明：随着碱度的增加,球团矿的抗压强度、还原性和还原膨胀指数均先增加后降低,球团矿的抗压强度在碱度为0.40～0.80时相对较好,低温还原粉化性能逐渐劣化,熔化温度区间整体呈降低的趋势,料层最大压差和综合透气性指数均逐渐降低,这表明高碱度球团的软熔滴落性能优于低碱度球团。在试验条件下,碱度为0.60时球团矿的综合性能最佳。     

碱度（CaO／SiO2）对球团矿性能和显微结构的影响

在印度JSW钢铁公司,球团矿是Corex熔融还原和高炉炼铁的主要原料。这两种工艺均要求较高的球团矿强度和较低的还原粉化指数,通过改善料柱透气性来提高生产率、降低燃料比。添加剂的选择对于球团矿质量非常重要。JSWSL生产碱度为0．40～0．50的球团矿。球团矿质量受铁料的种类、脉石成分、熔剂配比以及成球方式共同影响,例如添加石灰石。碱度（CaO／SiO,）决定了球团矿的熔化方式、熔化温度和熔化产生的液相数量。球团矿的整体性能受矿石颗粒之间的粘结方式和粘结程度所控制,同时在铁氧化物还原过程中粘结相的稳定性在很大程度上也决定了球团矿的性能。因此在生产优质酸性、碱性、以及熔剂性球团过程中,粘结相和结晶相的特性是尤为重要的。为了弄清石灰石添加剂（碱度）对球团矿显微结构、物理性能、冶金性能的影响,科研工作者做了大量的实验,包括碱度从0．08～1．15等不同试验点。实验结果表明,球团矿的性能取决于球团矿中粘结相所占的比例。随着球团矿碱度从0．08增加到1．15,转鼓指数由93．15％增加到95．38％,抗压强度由176增加到264kg／p,这主要是由于显微结构的不同所导致的。碱度从0．08增加到0．33,球团矿RDI指数由16．3％减小到10．9％,而当碱度从0．33增加到1．15时,RDI指数又从10．9％增加到13．6％,这是由于在还原过程中,球团矿内部结构发生了变化。碱度为0．33时由于粘结相比例适当,因此具有较好的物理性能和冶金性能。     

含碳冷固结球团矿冶金性能研究

通过试验室验定，含碳冷固结球团矿在１１００℃以上的高温下，无论在还原气氛，中性气氛或氧化性气氛中都可民认靠球团内含的碳实现快速自还原，在１１００℃以上的高温下，含碳冷固球矿在开始的４０分钟内还原速度快，以后趋向平缓，在含碳冷固结球团中，当固定碳的克原子数与氧的克子数为比Ｒ〈０．９，在１２００℃以上高温下还原时，将出一还原停滞，如何Ｒ≥１，只要球团中有ＦｅＯ和碳同时大量存在，１２００℃以上，还原反主     

磁化水对改善球团矿冶金性能的效果

为改善球团矿的冶金性能，用磁化水对包钢全无氟精矿造球，在包钢１６２ｍ＾２带式焙烧机上进行了球团投笼焙烧试验。试验结果表明，在最佳试验条件下，与普通水造球相比，球团矿抗压强度及还原度分别提高４５．６％和２８．５％还原体积膨胀率降低２１．６％。     

碱性球团矿的生产及其冶金性能研究

烧结矿和球团矿是高炉炼铁两种主要原料。在我国大中型高炉,烧结矿已成为主要原料,而球团矿正处于发展之中。对于地方钢铁厂来说,究竟是应该发展烧结矿还是球团矿,值得研究。对于以细粒铁矿粉,或化工厂铁泥、转炉污泥,硫酸渣等为主要原料的,应该发展竖炉焙烧球团矿     

提高鞍钢酸性球团矿冶金性能的途径

本文分析了国内外酸性球团矿的冶炼特性及ＭｇＯ含量对球团矿冶金性能的影响，根据鞍钢１１号高炉的实践，提出了提高鞍钢酸性球团矿冶金性能的途径。     

马钢大高炉用高碱度烧结矿冶金性能

作者统计了1997－2000年马钢大高用高碱度烧结矿试样的化学成分和冶金性能,评述其冶金性能特点,分析阐述烧结矿化学成分和冶金性能的内在联系和影响,探讨冶金性能和高炉利用系数的关系和改善冶金性能的途径。     

加硼MgO质酸性球团矿的冶金性能

MgO质酸性球团加入含硼添加剂后(MgO/SiO_2=0.5),球团矿滴落温度保持原来的较高水平,熔融区间加宽或不变,但软熔层透气性明显改善,因此软熔性更好,虽然球团矿的中、高温还原性有所降低,但仍超过或不低于普通酸性球团矿。     

马钢球团矿冶金性能试验研究

介绍了马钢球团矿冶金性能试验结果，叙述了影响冶金性能的几项因素，分析了马钢球团冶金性能成因机理，指出马钢球团矿的生产改善了中型高炉炉料结构，具有显著的经济效益。     

改善南(昌)钢球团矿冶金性能的研究

为进一步提高南（昌）钢球团矿的冶金性能，稳定高炉炉况，本文根据南钢的原料条件和生产工艺特点．对常用造球铁精矿粉的微观特性、连晶能力进行了研究，为合理选择原料及优化配矿提供了基础信息及技术依据。在上述研究结果的基础上，进行了配矿结构的优化：并通过焙烧实验，研究了球团矿的冶金性能，以此指导生产，取得了预期的效果。     

济钢降低球团矿碱度的可行性措施

合适的炉渣碱度能够改善高炉炉渣的流动性和稳定性,而炉渣的碱度主要取决于炉料结构。针对济钢高炉炉料结构变化和球团矿碱度降低到0.18倍的要求,根据球团矿生产实际情况提出了降低球团矿碱度的措施,并进行了可行性分析,确定了原料结构变化小、可操作性强、有利于生产稳定运行的实施方案。     

超高碱度对烧结矿性能影响的试验研究

进行了超高碱度烧结,适宜工艺参数,不同SiO2含量,烧结强化措施的实验室试验研究.试验结果表明,在2.0～3.2范围内,随着碱度的上升,ISO转鼓指数上升,利用系数提高,烧结速度加快,成品率下降.在碱度2.0～2.8范围内,指标几乎成直线上升,碱度2.8以后部分指标开始出现下降趋势,碱度2.8是攀钢现有烧结矿的最适宜碱度.随着碱度的提高,烧结矿中钛赤铁矿与钛磁铁矿减少,铁酸盐含量增加,钙钛矿约有增加,硅酸盐变化不大.还原性与低温还原粉化率均得到改善,软化与熔融开始温度上升,软化区间与滴落区间减薄,有利于改善高炉透气性.在超高碱度2.8条件下,应用正交试验对工艺参数寻优,并进行了强化措施试验.在目前生产条件下有必要将碱度从2.4提高至2.8,SiO2为5.0%合适,根本途径在于钒钛精矿提铁降硅降钛.     

膨润土理化性能对球团性能影响的研究

根据国内的质量标准和检测方法测定了六种膨润士的理化性能,并将其与冀东铁精矿混合造球。进行球团焙烧试验。通过对试验数据进行回归处理,找到了膨润士理化性能与球团性能之间的关系。     

玛瑙山磁铁精矿氧化球团试验研究

以玛瑙山磁铁精矿为原料 ,进行了制备氧化球团的成球、焙烧和冶金性能等试验研究。试验结果表明 ,该精矿的上述各项性能优良 ,适合生产氧化球团矿。     

包钢小球团烧结矿显微结构与冶金性能

通过对包钢小球团烧结矿显微结构观察和冶金性能的研究，分析了小球团结矿的显微结构改善对其冶金性能的影响。     

化工铬渣冷固球团的制备及性能研究

利用化工铬渣制备用于还原解毒的冷固球团，研究铬渣粒度，粘结剂种类和数量、添加剂种类和数量对球团成球性能及球团强度的影响，提出了铬渣冷固球团制备的最佳配比。     

低硅条件下碱度对烧结矿强度的影响

在采用低硅烧结技术进行生产时，由于粘结相总量的减少导致烧结矿强度下降，严重时不能直接人炉冶炼，大大限制了低硅烧结技术的发展。本研究从低硅烧结矿的显微结构及矿物组成出发，研究碱度对烧结矿强度的影响。最后确定出硅含量为4．0的烧结矿的最佳碱度值应为2．4。