萍钢36m^2烧结机工程设计浅析

萍钢36m2烧结机工程从1990年3月开始设计，设计利用系数1．25t／（m2·h），作业率85％，年产烧结矿33．5万t，由萍钢设计院承担全部设计。1992年10月正式投产，投产第三年即达到设计能力，1994年生产烧结矿35．36万t。经3年的生产实践证明，36m2烧结机设计合理，投资省，见效快，萍钢302号高炉1994年使用机烧矿后，产量提高，入炉焦比有较大幅度下降（表1），1994年全年节焦约9500t余，取得了较好的经济效益。表1302号高炉使用机烧矿前后主要技术指标1主要工艺设计特点简要工艺流程参见图1，其主要工艺设计特点有以下几点。（1）各种矿粉用…     

本钢265m^2烧结机自动控制系统

本文介绍了本钢265m^2烧结机TDC-3000集散控制系统的配置，并说明了烧结主要调节回路的自动控制．     

本钢炼铁厂265m^2烧结机、360m^2烧结机简介

本钢炼铁厂烧结系统拥有2台265m^2烧结机和一台360m^2烧结机。2001年10月,2台265m^2烧结机建成投产,标志着本钢结束了没有冷烧的历史。2004年8月,360m^2烧结机建成投产。     

上钢一厂130m^2烧结工程设计特点

本文简要介绍了上钢一厂１３０ｍ＾２烧结工程的概况，它上有总图布置紧凑，工艺流程完善，设施齐全，自动化水平高，环境保护设施先进等特点，其工艺与技术装备达到了８０年代先进水平。     

本钢新建265m^2烧结机主传动的特点及分析

简要介绍了本钢新建265m^2烧结机的主传动原理，并就其两点啮合、柔性支承和柔性联接的多柔传动等特点进行了分析．     

唐钢265m^2烧结机工艺设计及设备特点

介绍了唐钢２６５ｍ烧结机的工艺和设备特点,主要包括,成品整粒系统改造,取消热矿振动等的特点。     

本钢炼铁厂265 m2烧结机综合改造

通过对两台265 m2烧结机及控制系统、机头电除尘系统进行改造,提高烧结料层厚度等,降低了烧结固体燃耗和烧结点火煤气的消耗,改善了烧结矿的冶金性能,减少了烧结控制系统的故障率,降低了进入大气中的粉尘含量,取得了很好的改造效果和环保效益.     

基于工业以太网的265m^2烧结机自动控制系统

从系统网络结构、网络特点和控制功能等方面介绍了工业以太网在银前烧结生产中的应用方案和实现经验。     

菜钢265m^2烧结机柔性传动系统改造

莱钢针对1^#265m^2烧结机柔性传动系统结构繁琐,经常发生大卤轮齿面磨损、胶合,小齿轮断齿,弹性拉压杆断裂,齿轮箱漏油等问题,将传动系统改造为紧凑结构,用PR减速机代替蜗轮减速机,同时通过改善齿轮表面硬度,改进联接方式,加大扭力杆的扭矩等措施,保证了烧结机的高效运行。     

新钢2×360m^2烧结机工程设计特点及试生产

介绍了新钢2×360m^2烧结机工程主要系统的设计特点及一期烧结机投产后的设施整改完善情况和生产运行情况。     

唐钢265m^2烧结机无热筛生产实践

简要介绍了唐钢265m^2烧结机无热筛工艺的设计特点，国内外无热筛烧结生产现状及265m^2烧结机投产后，生产组织、岗位操作及指标的完成情况。     

莱钢265m^2烧结机故障停机分析与改进

通过对265m^2烧结机故障停机的分析,找出引起主线设备故障的原因,并进行适应性改造。烧结机故障停机率由原来的1.66%降低到0.26%,有利地保障了烧结机的正常运行。     

本钢二铁厂75m^2烧结机的漏风治理

通过对本网二铁厂２号烧结机漏风率测试和结果分析,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。     

本钢二铁厂75m^2烧结机漏风的治理

通过对本钢二铁厂２号烧结机漏风率的测试和结果的分析,提出了一些降低烧结机漏风率的新措施。