酸性烧结矿试验研究

为了进一步满足高炉对烧结矿质量的要求，落实精料方针，在提高熟料比，改善炉料结构上进行了研究，以寻求生产出符合高炉质量要求的酸性烧结矿的工艺参数。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

为提高高炉烧结矿的入炉比,在烧结矿碱度较低的情况下,采取了一系列有效措施,从而提高了烧结矿转鼓强度,满足了高炉对烧结矿质量的要求。     

武钢四烧提高转鼓强度的实践

对武钢烧结厂第四烧结车间435m^2烧结机投产后，为了优化高炉技术经济指标。满足大型高炉需要。在提高四烧烧结矿转鼓强度方面所作的工作进行了总结。通过采取措施，四烧转鼓指数得到很大提高。烧结矿质量得到了炼铁厂的认可。为了进一步满足炼铁高炉对提高入炉品位的要求。需要继续开展强化烧结手段的研究。提高烧结矿强度。     

论高还原性烧结矿的生产

本文就高炉冶炼提出对烧结矿质量要求,并对烧结矿的常温、低温、中温,高温性能要满足高炉生产要求进行了论述。特别在当前高炉强化生产、提高煤气利用率和降低能耗过程,对烧结矿中温还原性能的提高显得更为重要。也是当前烧结矿生产的技术关键和主要任务。     

关于含MgO烧结矿质量及冶金性能的探讨

前言近年来,随着高炉冶炼技术和操作水平的不断提高和熟料比的相应增加,对烧结矿质量提出了更高的要求。为使烧结矿具有良好的理化性质和冶金性能,以满足高炉冶炼过程的需要,烧结工作者加强了对产品质量的研究,取得了一定的成果。例如烧结料中添加白云石生产含MgO烧结矿,使烧结矿的质量提高,并改善了在高炉中的冶金性能。本文从含MgO烧结矿质量提高和强化高炉冶炼的机理进行了一些研究和探讨。     

酒钢高炉的合理炉料结构

通过试验确定了适合酒钢高炉生产条件的合理炉料结构，即以碱度为１．７５的碱性烧结矿为主（６５％左右），配加３０％左右的碱度为０．３５的酸性球团烧结矿以及少量的黑鹰山块矿。高炉采用合理炉料结构后，利用系数显著提高，１９９７年１￣５月，１号高炉利用系数平均达１．４４４，２号高炉平均达１．８３０。     

宝钢烧结矿产量和质量控制

宝钢一号烧结机投产后在质量和产量上均满足了宝钢一号高炉(4063m~3)的要求。本文试图介绍在烧结矿产量和质量控制方面已经摸索到的初步经验。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

分析了宣钢炼铁厂一烧车间烧结矿强度的影响因素并提出了改进措施.通过提高料层厚度、料温以及烧结矿二元碱度等措施,提高了烧结矿转鼓强度,降低了出厂烧结矿粉末,满足了高炉对烧结矿质量的要求.     

碱度对鞍钢烧结矿产、质量的影响

由于鞍钢球团矿产能增大,球团矿的入炉比例将增加,这就要求提高烧结矿的碱度以满足高炉生产的要求。为了考察继续提高碱度对烧结矿产质量的影响,进行了将烧结矿的碱度从2.0逐步增加到2.8的试验研究。结果表明在此碱度范围内,随着烧结矿碱度的提高,利用系数呈逐渐提高趋势,转鼓强度有明显的提高趋势,烧结矿中铁酸钙含量逐渐增加,烧结矿的冶金性能改善,这些都更加有利于高炉冶炼。     

太钢烧结矿适宜碱度的试验研究及生产实践

经过实验室,工业性试验研究表明,结合太钢铁系统的现状,在太钢现有原料条件和炉料结构下,生产碱度为１．５的烧结矿基本能够满足太钢生产的要求,烧结矿的产、质量得到保证,高炉炉况基本能够稳定顺行,高炉经济技术指标改善,烧结能力充分发挥,取得了很好的经济效益。     

新兴铸管公司低硅烧结生产实践

新兴铸管公司为进一步改善烧结矿质量，采取优化原料结构，提高生石灰质量、实施厚料层烧结、提高烧结矿碱度、适当增加配碳量、延长烧结时间等一系列措施，在烧结矿强度满足高炉冶炼需要的前提下，将烧结矿中的SiO2由原来的4．5％以上降低到了4．2％左右的水平，成功实现高铁低硅烧结生产，为高炉经济技术指标的持续进步创造了条件。     

大烧结机配矿技术研究

引入4种新矿种对未来4号、5号大烧结机用矿进行烧结配矿试验，通过试验配比、参数优化及添加蛇纹石熔剂，使实验室烧结转鼓强度比目前有所提高，烧结矿质量满足大高炉冶炼要求，且用矿成本相对较低。     

降低烧结矿FeO含量

本钢炼铁厂360m^2烧结机，年产烧结矿350万t，主要供给3号、5号高炉。因此，提高烧结矿产量和烧结矿强度成为主要任务。在保证烧结矿强度的同时，降低烧结矿FeO含量，为实现高炉增铁降焦创造有利条件。     

安钢烧结厂提高烧结矿强度的措施

安钢360m2烧结机投入正式运行后,烧结矿转鼓指数控制水平较低,且波动较大,远不能满足2200m3高炉冶炼对烧结矿强度的要求,为达到公司提出的烧结矿强度目标,进行了提高烧结矿强度的工艺技术研究,烧结矿强度大幅度改善,转鼓指数达到80%以上,最高月份达到83.89%,满足了大高炉冶炼对烧结矿强度的要求.     

4号烧结机低负压厚料层工业试验生产实践

为提升烧结矿质量,满足高炉生产需要,4号烧结机在产能有一定富余的情况下,通过降低烧结总管负压、提高料层厚度的工业试验,烧结矿部分经济技术指标及质量得到了改善,其中综合成品率上升了1.69%,烧结点火煤气折合吨矿下降了0.47 m~3/t,烧结矿转鼓强度提高了1.32%,平均粒径提高了0.4 mm。     

宣钢8号高炉烧结矿质量的改进与展望

对宣钢８号高炉烧结矿质量的进步，存在问题进行分析研究，并提出为强化高炉生产，提高技术经济指标在原料方面的对策。     

稳定型钢265m2烧结机烧结矿质量的研究

股份炼铁厂烧结矿个别指标波动幅度较大,其中一部分指标对高炉的利用系数和焦比有较大关系。为使烧结矿更加满足高炉冶炼要求,专业技术人员通过DMAIC等质量管理方法来控制人为可控因数,提高烧结矿的转鼓指数、筛分指数的综合合格率,最终达到使高炉炉况稳定顺行,增铁节焦的目的。     

高炉热风炉、烧结机配烧焦炉煤气的应用

宣钢1、2号高炉热风炉及烧结机原来使用高炉煤气，由于西区高炉煤气用户多，难以实现煤气平衡。为了提高热风炉风温、改善烧结矿质量，掺烧焦炉煤气，取得了一定的经济效益。     

超低温烧结矿化节能添加剂在72m^2烧结机的工业试验及应用

本文介绍了超低温烧结矿化节能添加剂的工作原理以及西钢72m^2烧结机为了提高烧结矿强度、改善烧结矿质量、降低燃耗，以满足450m^3高炉生产需要，采取配加超低温烧结矿化节能添加剂的工业试验效果。     

提高260区烧结矿强度的措施

2013年260m2烧结机使用杂矿烧结以来,平均转鼓指数为74.44%,不能满足高炉对烧结矿强度的要求,为实现保质保量供高炉的生产目标,烧结厂采取严格控制原料和燃料粒度、加强混合料水份控制、提高料层操作等措施之后,烧结矿强度得到改善。进入2014年后,烧结矿转鼓指数月均都达到75.5%以上,满足了高炉对烧结矿转鼓指数的要求,为高炉顺行作出了一定的贡献。