矩形竖炉生产铬矿球团的研究与实践

分析了高碳铬铁生产的发展方向与铬矿资源的现状。介绍了矩形竖炉生产铬矿球团的工艺流程和主要设备,以及用铬矿球团生产高碳铬铁的冶炼效果。从生产实践中总结出了矩形竖炉生产铬矿球团的主要指标、参数,分析了矩形竖炉生产铬矿球团的优势、存在的问题以及矩形竖炉的改进方向。     

浅析我国球团矿竖炉的现状及趋势

回顾了我国球团竖炉生产技术的发展历史;阐述了球团竖炉的发展现状和工艺特点;分析了球团竖炉存在的问题并提出了解决途径.     

关于发表一组膨润土研究论文的按语

近年来我国竖炉球团生产发展很快,1981年起产量突破100万吨,1983年实际生产119万吨。竖炉球团伪迅速发展与膨润土的应用是分不开的。膨润土最早应用于杭钢的竖炉球团,在此之前杭钢竖炉球团使用消石灰作粘结剂,由于石灰消化不好造成球团矿生球强度差、爆裂温度低、严重影响了竖炉内的透气性,从而成为影响球团产量质量的一个     

我国竖炉球团的生产与发展

我国从一九六六年开始建设球团竖炉,一九六八年济南钢铁厂第一座球团竖炉投入生产,竖炉球团生产已经历了十五个年头,在发展中积累了经验和教训。特別是近两三年来,我国竖炉球团生产取得了显著的进步。一九七七年全国竖炉球团产量只有40万吨,一九七八年上升到60万吨,一九七九年增长到91万吨,一九八○年竖炉球团产量达到104万吨。一九七七年只有济钢、杭钢、莱芜、萍乡四个单位,四座竖炉生产,一九七八年以后,安阳水冶、承德、凌源、涞源等厂四座竖炉相继投入生产,至此,除通化、略阳、昆明三厂外,凡是已建竖炉的厂子都开了起来。     

鞍钢竖炉生产酸性球团试验研究

鞍钢炼铁总厂拟建竖炉生产酸性球团，受该厂委托，进行了竖炉生产酸性球团的实验室研究，得出了相应结论。     

宣钢球团精矿粉造球试验研究

宣钢有2座8m^2竖炉和士竖炉生产球团矿，原料的质量良莠不齐，给球团生产带来了一定的困难，对球团矿的产量和质量都带来了不利的影响。为了提高宣钢球团生产的效益，需要对其生产用原料进行造球性能试验研究，以确定球团生产原料的优劣，为球团原料的采购和生产提供参考依据。     

球团竖炉耐火衬砖的损毁与选择

简要介绍了国内竖炉球团的生产情况；分析了球团竖炉耐火砖损毁的机理，以及生产工艺、设备状况对耐火砖寿命的影响；提出了球团竖炉各带及燃烧室不同部位耐火衬砖和导风墙砖的选择原则。     

竖炉球团学术讨论会在杭州召开

中国金属学会和冶金部钢铁司联合举办的竖炉球团学术讨论会于1981年12月11日至17日在杭州召开.会上主要由冶金部杭钢竖炉调查组介绍"杭钢竖炉与酸性球团的调查报告".内容包括:杭钢竖炉球团生产情况;球团与烧结生产技术经济指标分析;酸性球团的冶炼效果;球团质量与机理;球团竖炉大型化等.与会代表就上述内容进行了广泛讨论.杭钢8米~2竖炉于1970年投产.由于结块与设备问题多,未能连续生产.1972年增设导风墙与烘干床新技术以及采取其他改进措施后,开始好转.1978年加膨润土生产酸性球团,产量逐年提高.1980年年产量突破30万吨,竖炉利用系数4.83吨/米~2小时,达到国内先进水平.球团矿质量较好.理化性能:抗压强度>200公斤/个球,转鼓强度>90%;Fe～55%;FeO<2%;S<0.03%,MgO4～6%,CaO/SiO_2～0.3,成份稳定;粒度较均匀,     

竖炉生产原料的变化及对策

铁原料质量的高低是影响球团竖炉生产顺行和技术经济指标的主要因素之一。本文针对酒钢1#、2#球团竖炉铁原料的变化,通过采取原料混匀作业和配矿优化,以及竖炉生产工艺改造和参数优化调整等措施,保证了球团生产过程的顺行和主要技术经济指标的稳定。     

中国球团竖炉技术进步

分析了中国球团竖炉目前所面临的机遇与挑战；阐述了球团矿和球团竖炉的发展状况；总结了球团竖炉结构和操作上的技术发展；提出了球团竖炉发展中的2个关键问题及其解决途径；并进行了球团竖炉的技术展望。     

济钢8m^2球团竖炉的改进

球团竖炉的基建投资少 ,焙烧球团矿生产成本低 ,比较适合中小型冶金企业应用。济钢所用球团竖炉经多次改进其炉体结构与生产操作工艺后 ,消除或减小了原来炉内焙烧热能利用不充分、球团料不易被烧透的缺点 ,使用性能大为改善 ,生产能力得到提高     

导风墙-干燥床式球团竖炉利用系数研究

建立了导风墙-干燥床式球团竖炉的丁燥、预热焙烧、均热以及冷却过程数学模型，得出了球团竖炉本体高度的计算式。由于竖炉球团工艺是球团的干燥、预热焙烧、均热以及冷却过程的集成，焙烧能力要求必须有与之间步的干燥能力，研究得到了球团坚炉利用系数与其结构和操作参数之间的关系，可为球团竖炉设计与操作提供参考。     

竖炉球团干燥问题研究

以济钢球团竖炉为背景 ,根据生产观察、实验测试和理论分析 ,研究了竖炉球团干燥存在的问题及成因、危害及强化干燥的措施。结果表明 :球团干燥存在的主要问题是干燥不彻底且不均匀 ;其成因是烘床底部球团“滞留”、顶部球团“超越”及干燥气源不足等 ;主要危害是限制了竖炉产量、降低成品球质量及增加工序能耗。最后指出 ,炉外预干燥是强化生球干燥的有力手段     

褐铁矿、赤铁矿竖炉球团

前言竖炉球团作为铁矿球团的主要方法之一,大多只用于处理磁铁精矿。竖炉球团能否处理褐铁精旷、赤铁精矿?我国有关竖炉球团厂的实践证明同样是行之有效的。褐铁矿、赤铁旷与磁铁矿的矿物组成不同,其竖炉球团的工艺流程、炉型及热工制度也不尽相同。在一系列试验研究和生产实践的基础上,褐铁矿、赤铁矿竖炉球团已形     

影响球团竖炉利用系数的因素分析

在竖炉炉型结构一定的条件下，对影响竖炉生产指标（球团竖炉的利用系数）的因素进行分析，找出球团竖炉的利用系数及操作参数（风压、风量、炉内压力、炉内温度、炉内氧气含量等）以及球团质量、单位能耗之间的变化规律，为球闭竖炉高效化生产技术攻关打下坚实的基础。     

球团竖炉热工过程解析与模拟

在现场热工测试基础上,对导风墙一干燥床式球团竖炉的干燥、预热、焙烧与冷却过程进行解析,建立了导风墙一干燥床式球团竖炉热工过程的数学模型,并且对生产条件下的济钢2号球团竖炉进行了模拟,结果表明：计算值与模拟值基本相符,干燥床面积、焙烧风及冷却风与球团热流比、焙烧带氧含量是竖炉增产的关键因素,焙烧带氧含量须保证在5％以上。     

改造竖炉炉型、降低能耗的探讨

我国竖炉球团已十多年的生产经验,取得了较好的技术经济指标,[1][3],根据我国国情,可以予料,我国竖炉球团的生产将有一个新的发展,从杭钢竖炉球团生产的经验来看,竖炉脱S率一般为95—96％,高的可达98—99％,我省新余良山磁铁矿含S-般在1％左右,随着矿石的深部开采,含S将会更高[2]新余钢铁厂只有建造竖炉,焙烧酸性球团矿,才能获得含S低的炉料。     

国外竖炉球团现状和我国竖炉技术的进展

一、概述竖炉是国外用来焙烧铁矿球团的最早设备,即所谓第一代球团焙烧装置。竖炉焙烧球团法具有结构简单、投资少、热效率高、操作维护方便等优点。1960年以前,竖炉球团产量占世界球团总产量的70%(图1)。但由于第二代、第三代球团焙烧装置的相继出现,且其优越性明显超过竖炉装置,到1971     

竖炉球团工艺技术调研

对国内八大钢铁公司竖炉生产和技改情况做了较详尽的介绍，为重钢公司竖炉球团生产提供了参考。     

我国竖炉球团生产技术进步

阐述了的几年我国在竖炉球团生产方面取得的新进展，包括竖炉 生产工艺的改进。