冲裁压弯攻丝模

内江长江机床电器厂工人、技术人员遵循毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的教导,进行了一系列的比较、分析、试验,最近成功地试制出了一副冲裁压弯攻丝模。他们生产的CJ0—20辅助触头如图所示,原来采用冲孔—切口—反眼—冲弯—切断工序一次在级进模上完成,然后再在钳床     

插入式线圈压弯模两种结构的比较

比较中大型绕线电机插入式转子硬绕组线圈压弯模两种结构,证明油压机用压弯模在劳动强度、生产效率以及线圈质量方面比手工操作用压弯模先进,是生产的首选.     

一种轭铁压弯整形模的设计

介绍了在一副模具上压弯、斜滑块侧向整形机构。对如何减小及防止轭铁“两长腿”在成型过程中的变薄和伸长提出了一种解决办法。     

滑动开关的接触夹变形计算

滑动开关的接触夹是开关中一种重要的零件,它的接触压力的大小直接关系到开关的接触电阻的大小,镀银层的磨损程度,开关的寿命,电接触的可靠性。接触压力的大小与接触夹的弹性变形有着密切的关,这种关系也是各生产厂家所关心的一个问题,并在这方面已进行了不少工作,系本文从《材料力学》中的变形能法入手,提出了自己的一些看法,其中有些结论与《无线电通讯》1985年第二期上发表的《旋转式滑动开关》这篇文章中的某些结论有较大的差异,也希望大家提出自己的观点,共同研讨,以推动我国开关行业的科技和生产的发展。     

机械夹固法固定凸模

目前我国电机行业固定冷冲模具的凸模普遍采用低溶点合金浇注,有些单位已采用环氧树脂或无机粘结剂等先进工艺来代替低溶点合金浇注。它们的优越性已在复式冷冲模具的装配上日益显示出来。我厂由于设备条件差,生产的又是较大型电机,冲片尺寸大,制造复式模较困难,所以一直采用单槽冲模冲制电机定转子片。过去对单糟冲模的凸模固定,我厂一直用老而落后的方法,制造模具效率较低,使用中且易松脱。模具制造跟不上生产形势的发展,所以一直是个问题。     

自动发模机

我厂自动发模机是在阶级斗争、生产斗争和科学实验三大革命中试制成功的,经过前一段时期的改造和使用,证明它能够代替人工值班,实行以旧换新,有利于降低成本和加强企业管理。我厂拉丝车间共有四个班,三个拉丝,一个修模。为防止模具丢失和改讲模具管理,原需要三个人值三班收发模,劳     

薄壁保持夹冲裁模设计

介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点,对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较,阐述了采用复合模进行冲裁的合理性。该模具的特点是凸模固定采用压块,凸凹模采用组合式结构而不采用整体式。     

继电器接触杆挤压模设计

此文介绍了继电器接触杆挤压模块速挤压成形，自动顶出机构。     

接触电阻的自动测量

日本最近研制成功了一种自动测量接触电阻的装置。测量时,被试品与使用状态一样连接,先空载合分5～10次,然后通以1安直流电流,并连续测量三次。1.通以给定的电流,测出触头接触电     

点火线圈支架级进模

一、工件的要求及冲压工序点火线圈支架的形状。采用厚2±0.15毫米薄钢板,用剪刀车剪成250毫米的条料,技术要求:冲制成形后允许弹性回跳,当保证φ58±0.2时,52±o.95,70±1.13,40.5 3.4都必须合格,工件顶部中间允许有工艺加工用的定位孔≈φ5,成形后工件要平整。由于工件的尺寸较大,要求高,若采用单工序冲模生产比较困难,原由剪料、冲孔切断、压字、压坑、弯曲二端、压圆、整形(几次)七道工序完成,工序繁复、生产效率低、     

接触座一出二级进模

一、工件及冲压工序接触座采用厚为0.25～1毫米的黄铜皮,由剪刀车剪成带条料,在一出二级进模中冲压而成,其形状和尺寸如图1所示。该工件原来由落料冲孔,切开,压弯反口,修边四个单道工序进行生产,效率低、劳动强度高、材料消耗大、质量不稳     

一种“Z”形压弯的级进模设计

当压弯件最小弯曲边长h<2.5倍材料厚度t时,应加长h,使之便于弯曲,在弯曲后再截去加长的部分。截去加长部分通常采用切断模进行切断,为了在切断时不影响之前压弯的角度,通常是避开压弯件的压弯处,尽可能多的进行压料,然后切断。往往这样的设计,切断后的压弯件因压料不充分,切断后切断圆角面较大且角度会发生一定的变化,影响压弯件的质量。优化后的设计则是在切断时,对压弯件进行完全压料,即切断整形同时进行,切断后切断圆角面较小且切断后角度不会发生变化,提高压弯件的质量,且优化后的切断模设计了吹气孔及漏料型腔,压弯件切断后在压缩空气的作用下可实现自动卸料,提高生产效率。     

弹性夹脚多道弯曲级进模

为了满足机床工业在迅速发展中对控制电器提出的新要求,增加可供选用的小型电器的品种,我厂在文化大革命期间,依靠“三结合”试制成功了JZ02—44中间继电器。这种继电器由于体积小,触头多,动作灵敏、维修方便等优点,很受用户欢迎。但在这个产品中每台需用18只“弹性夹脚”,这种夹脚由于尺寸小,形状复杂给模具结构带来很大困难。早先我们采用常规的办法,要经过落料、两头弯曲和摺角等四个工序,占用三台冲床来加工,且废品率高达70％,严重地拖了新产品的后腿。在厂党总支的正确领导和亲切关怀下,我们通过三结合座谈对老模具作了具体分析,群策群力,提出了四工序合一的新结构。在新模具制造     

管道限位支架动载管夹设计问题分析

管道支吊架是保障管道安全运行的重要设备,其形式灵活多样,同一种部件适用多种使用场景.通过分析核电厂主蒸汽管道限位支架安装问题,阐述了管道限位支架动载管夹在设计阶段需重点关注的问题,对同类管道支吊架设计具有一定的借鉴意义.     

DGFL20半自动封口机

前言我国生产节能灯的技术装备正处于发展阶段,大多数企业的设备起点低,给节能灯生产上规模、灯管质量上等级带来了很大障碍。目前在封口工序上主要是靠３工位和６工位的手动封口机。该结构除自动旋转工作夹头外,全靠人工凭感觉完成,存在着封口部位慢漏气、机械强度差...