不同磨料对硬质合金刀片化学机械抛光的影响

为了提高硬质合金刀片前刀面化学机械抛光(CMP)的材料去除率和表面质量,采用6种不同硬度磨料(金刚石、碳化硼、碳化硅、氧化铝、氧化锆、氧化硅)对硬质合金刀片CMP加工,采用表面粗糙度测量仪和超景深三维显微系统观察抛光前后刀片的表面形貌,探讨硬质合金刀具CMP材料去除机制。实验结果表明:碳化硼磨料因粒径分散性大,造成硬质合金刀片表面划痕较多;低硬度的氧化硅、氧化锆、碳化硅磨料只能去除硬质合金刀片表面局部划痕区域;接近硬质合金刀片硬度的氧化铝磨料,可获得较好的表面质量;硬度最大的金刚石磨料在CMP加工时,在硬质合金刀片表面上产生机械应力,促进化学反应,获得比其他磨料更高的材料去除率和更好的表面质量。因此,在硬质合金刀片粗加工时可以选用氧化铝磨料,精加工时选用金刚石磨料。     

Cr12MoV钢工具热处理硬度不足的原因及预防措施

硬度不足是工具热处理过程中的重要缺陷之一,它降低了工具的使用寿命,严重者会直接成为废品。所谓硬度不足是针对各种不同产品的具体硬度要求而言。凡低于产品技术条件规定的硬度时,均称为硬度不足。硬度不足表现为两种形式:一是整个产品硬度值低;二是局部硬度低(包括软点)。造成工具热处理硬度不足的原因很多,本文根据我厂和有关厂家在生产中遇到的一些情况,谈一下Cr12AMoV钢工具在热处理过程中产生硬度不足的原因及预防措施和解决办法。     

学习苏联先进经验——采用铁砖铸造机床初步总结

由於大型铸件断面的厚薄相差很大,冷却速率不一,而造成铸件的变形及表 面硬度不匀。为此,采用了很多方法（如加　水,把薄断面加厚等）来补救。虽 然化费了很多工时,但仍然未能解决。昆明机床厂在工作中虚心地学习并使用了苏 联的冷砖铸造的方法後,解决了上述的铸件缺陷,提高了机床的质量。简化了铸造 的工序,降低了铸件的成本。今特介绍如下,供各厂学习参考。     

谈谈零件的热处理硬度不足 上

硬度不足是零件热处理过程中的严重缺陷之一。这一缺陷普遍存在于生产现场,往往反复出现,是热处理工作者极为关注的质量问题,零件硬度不足严重影响其使用寿命。在生产中有的成为返修品,有的成为废品,给企业和用户造成重大经济损失。 硬度不足通常表现为两种形式:一是整个零件硬度均达不到要求;二是零件各部位硬度不一致,即通常说的硬度不均,包括淬火软点。     

考虑设备劣化的加工工时预测方法

针对加工设备在不同寿命阶段造成的机加工工时波动问题,提出了考虑设备劣化的加工工时预测方法。针对单工况,构建了基于BiGCU-MHResAtt-Weibull模型的机加工工时预测模型,采用双向门控卷积单元(BiGCU)提取局部特征,利用多头残差自注意力网络,获取不同特征间的影响关系,全连层输出优化后的残余寿命值并通过Weibull概率分布函数实现加工工时倍率映射;针对多工况,结合单工况模型,设计了大数据集和特征迁移模型,并通过聚类和曲线拟合生成加工工时预测谱系。最后,采用美国国家航天局提供的涡扇发动机数据集完成了模型训练和预测,验证了所提方法的有效性。     

降低砂轮硬度

调整砂轮硬度的苏联先进经验,给了我们很大的帮助。我厂有一度加工一批材料,经过了磨床加工,加工面产生不光及退火等缺陷。这时市场上既买不到砂轮,库存的硬度又不合,造成砂轮的缺乏问题,使生产无法进行。幸而见到本刊孔一唐同志介招了调整砂轮硬度一文后,就按照其法进行了几次试验,效果良好。这样就解决了一时供应不及的困难和资金的积压。我们试验的都是减低砂轮硬度,结合剂为粘土,成份为氧化铝(Al_2O_3)。兹将     

水淬钢球软点的消除

在水溶液中淬火(简称水淬)钢球的软点,是轴承热处理方面长期存在的一个技术问题。实践证明,使用中的钢球,大都由于表面磨损而报废。因此,钢球热处理的表面质量对钢球的使用寿命有着重要的意义。 我们所说的软点,是指这样一种形式的软点区,即这种软点区经酸洗,明化后外观呈黑云状,其洛氏硬度值不一定低于正常区域,但显微硬度值则大大低于正常区域。至于软点是否还有其它存在形式,可以进一步探讨,不在本文讨论。 由于软点的存在,使硬磨量增加,这不仅造成工时,动力等浪费,而且也降低了原材料的利用率。并且,将来在实现钢球表面化学热处理(例如三元共渗)后,则在磨去淬火缺陷的同时,还要磨去同样深度的渗层,这将在技术上增加许多困难,经济上也     

轴承企业计算机辅助工时定额系统的研究

针对我国轴承企业工时管理的特点，应用熟练曲线提出了一种通用化计算机辅助工时定额制订的方法，并在此基础上设计开发了一种计算机辅助工时定额系统，较好地解决了目前轴承企业中工时定额存在计算不准确或不能及时反映出生产中工时动态变化的缺陷。     

新钙剂淬火介质

淬火的冷却过程是淬火操作中的关键环节,往往因淬火介质选用不当,导致零件产生开裂、变形、硬度不足和软点等严重缺陷,因而造成经济损失。 我厂生产的弹簧片要求硬度HRC44～48,在盐水溶液中淬火易产生开     

弹簧夹头三段热处理新工艺

目前多数厂矿对弹簧夹头热处理,不是一段(整体)硬度法,就是二段硬度法两种。一段(整体)硬度法-采用整体等温淬火,获得整体硬度HRC 50～55。二段硬度法-头部硬度HRC 60～63,颈部和尾部硬度HRC 50～55,采用整体淬火、局部回火方法来达到。采用一段(整体)硬度等温淬火的弹簧夹头弹性部位性能较理想,能满足生产需求,但因夹紧头部硬度偏低较易磨损,失去精度,寿命不够理想。弹簧夹头采用二段硬度,虽然避免了夹头较易磨损的缺陷,但夹颈弹性部位弹性和刚性不足,有时出现早期脆断现象,同时因夹尾硬度偏高,当夹持工件用力过猛时有时出现夹尾夹脆裂…     

煤矿斗链挖掘机配重臂支撑架(柱)的失效研究

为了弄清配重吊杆支撑桁架裂纹发生的原因,进行了组成、拉伸性能、冲击韧性和柱材料的宏观硬度等实验研究。基于有限的结果元素分析(FEA)和实验分析可以得出结论:裂纹是由"机构设计"缺陷造成的。重新设计解决方案实现了在现场条件下的修复和重建,在正常工作条件下重建柱的应力状态的实验分析和结果无故障的开发已经证实了重建设计的有效性。     

前轴疲劳断裂分析

重型汽车在行驶过程中前轴发生断裂。对前轴进行了硬度、金相组织、机械性能和断口等进行分析,发现造成断裂是由于存在加工缺陷产生应力集中源和过载导致前轴的早期失效。     

锅炉高温过热器爆管分析

针对某电厂锅炉高温过热器管屏运行过程中出现的爆管事故,采用宏观分析、内窥检查、厚度测试、显微硬度测试、力学性能试验、光谱分析、能谱分析、金相分析等方法进行试验分析,试验结果发现高温过热器管材料组织存在缺陷,产生微裂纹,在运行中进一步发展,最后在钢管薄弱位置(损伤处)造成短时过热爆管。     

快速制造的淬火钢模具

淬火钢模具的快速制造工艺技术节省了淬火和热处理后的加工工序,可以缩短模具的制造工时。这种合金钢是硬度和韧性的最佳组合,适于加工高精密机床部件。     

紧丝座的无飞边胎模锻

我厂每年都要生产一批58型焦炉炉门上的紧丝座(图1)。以往都采用自由锻成型、材料消耗大,加工工时多,因而成本高。后来我们采用无飞边胎模锻降低了材料消耗(单件省料18.5公斤)和机加工工时(单件省工时4小时),单件成本降低35元。图2为锻件图。在设计热锻件时,热膨胀系数取     

白车身表面质量缺陷的解决方案

白车身表面缺陷的分类1.部品缺陷车身覆盖件在第一道工序冲压造成的缺陷有:(1)凹凸点板材中有杂质,造成冲压时部品有凹凸点。(2)硬伤模具内的切屑和废料没有完全清除掉,导致压伤。(3)刮伤作业时产品刮到模具定位或其他地方造成刮伤。(4)变形作业动作不规范,碰撞到其他物体。     

齿轮轮齿损伤及其术语(二)

1.5烧伤它是由于热损伤造成轮齿齿面硬度降低而形成的损伤。特征:当啮合区温度超过退火温度时,轮齿(常是硬化处理的轮齿)硬度显著降低,齿面呈现烧伤变色(退火色)。应与未降低轮齿硬度的、由一般热作用引     

碳纤维含量对TiB_2-TiN基复合陶瓷组织和性能的影响

在1700℃的高温下利用真空热压烧结技术,制备C_(sf)含量不同的TiB_2-TiN新型复合陶瓷刀具材料。研究了不同含量C_(sf)下的TiB_2-TiN新型复合陶瓷刀具材料微观组织和力学性能,结果表明:添加少量C_(sf)对TiB_2-TiN复合陶瓷有增强作用,然而当C_(sf)含量增加到一定量后,材料微观组织中的缺陷增多,抗弯强度、断裂韧度均呈现减小趋势,但是硬度却随着C_(sf)含量的增加一直减小;当C_(sf)含量为1.5wt%时,力学性能良好、微观组织的缺陷少,此时的抗弯强度为738±21MPa,断裂韧度为12.07±0.3MPa·m~(1/2),硬度为19±0.6GPa。     

校饼头后段的锻造

榨油机配件校饼头后段锻件(图1)特点是孔大、壁薄,且比较高。以前用自由锻锻成圆柱后由机械加工套料而成。这给机加工带来困难,造成工时和材料的浪费,为此,我们将其改为翻边拉延工艺加工成形 现介绍如下。     

42724T和152724T轴承内滚道条状波纹缺陷分析

某地铁车辆段大修时发现车轮轴承内滚道出现密集条纹状波纹缺陷，造成轴承失效。通过对失效轴承显微组织硬度测定、轴承精度检测等分析手段，证明轴承失效是在工作过程中由电蚀造成的。