合成氨催化剂的合理使用

合成氨催化剂是氮肥工业中必用的催化剂。如何正确合理地使用合成氨健化剂是极其重要的。本文主要对我厂生产的两种代表产品(第一代氨合成催化剂A110-6和第二代氨合成催化剂A201)在中、小型氮肥厂开车及正常运行中的经验加以阐述,以供有关厂家参考。一、催化剂装填催化剂装填要均匀,其粒度和型号要根据塔型内件来定,要考虑塔上部的阻力及使用寿命,尽量避免催化剂反复进行氧化还原。为此宜将健化剂过筛后的大粒度装在底层,中、小     

S-200径向氨合成塔使用A301催化剂模拟计算

根据我国引进的TopsφeS-200两段段间间接焕热径向氨合成塔的原有结构参数与工况条件,采用拟均相一维数学模型,模拟计算了使用A301催化剂的应用效果。S-200型径向氨合成塔在现有工况条件下使用A301型催化剂,合成塔出口氨浓度可达19.51%-21.33%,氨净值比使用A110提高1.5-2.5个百分点;最高日产合成氨可达1300t,在各种进塔气流量条件下,均可比使用A110增产10%-14%;在同样的合成氨产量条件下,循环气压缩功耗可比A110降低15%;废热锅炉的蒸汽产量可比使用A110提高15%-20%。结果表明,引进的大型合成氨厂第2次改造和催化剂更换采用A301型催化剂可以达到节能降耗和增产的目的。     

A110—1H型预还原氨合成催化剂的工业应用

催化剂生产厂采用最佳条件对氨合成催化剂预先进行还原处理，可获得最佳的催化剂活性，并可为氨厂赢得有效的生产时间，经济效益显著。本文拟以小型以及日产千吨的大型氨厂为例，说A110－1H型预还原氨合成催化剂的活化、运转及其经济效益进行分析评价。     

延长卡萨利氨合成塔催化剂使用寿命的探讨

介绍了A110-2型合成氨催化剂的特点。对催化剂的填装、还原方案进行了详细分析和总结。介绍了催化剂在实际生产中关键指标的控制及生产管理情况,分析总结了A110-2型触媒延长使用寿命的经验。     

A110-1H型预还原氨催化剂投入使用

南化公司催化剂厂研制的A110-1H型(A110-1型预还原)氨合成催化剂首次在三十万吨合成氨系统使用。今年四月下旬,云南天然气化工厂在Kellogg型四床层冷激塔中,将     

预还原氨合成催化剂在φ1000合成塔中的应用

本文以 A110-1H 型和 A110-1型氨合成催化剂混装的升温还原、运行情况及经济效益进行了分析比较,证明预还原合成催化剂在中氮厂的应用前景广阔。     

ZA—3型氨合成催化剂升温还原小结

我厂是年产8万吨合成氨的中氮厂，合成氨系统为两套并联使用。新合成塔内径为1000mm，采用内部换热三套管内件，中置锅炉。旧合成塔内径为800mm，采用双层并联扁平管并流内件。今年旧合成塔更换催化剂时选用活性温度低的ZA－3型催化剂，代替以往使用的A110－1型催化剂。为了不影响生产，在维持新塔满负荷生产的情况下，对旧塔进行升温还原。现将此次催化剂升温还原小结如下。1工艺流程及主要设备简况1．1工艺流程我厂氨合成的工艺为传统流程，即合成塔出口气经水冷一次分氨，循环气加压后在滤油器中与新鲜气混合除油水，冷凝塔、氨蒸发器…     

A110—1H预还原合成氨催化剂的应用

介绍了Φ600合成塔全部装填A_(110-1)H预还原催化剂的应用情况。与氧化型催化剂的使用情况进行了对比。结果表明:在同等条件下A_(110-1)H预还原催化剂具有出水量少、水汽浓度低、易还原、大幅度地缩短开车时间;并且活化温度低、活性好、填充量少等特点。中小型合成氨厂选用这种催化剂对节能降耗,增加产量提高经济效益,将会起到一定作用。     

A110-1H／A110-1型氨合成催化剂的工业应用

介绍了A110-1H／A110-1型氨合成催化剂的装填、升温还原及使用情况，使用结果表明，该催化剂具有低温活性好、易还原、催化活性高、优良的热稳定性和机械强度，在双层并流合成塔中的应用是成功的。     

卧式合成塔催化剂选用技术改造与实践

本文通过内蒙古天野化工集团在卧式合成塔三床四段的二床装填A110-1-H型预还型催化剂的改进与实施,总结了合成氨装置催化剂选择及装填方案确定中的一些体会。