推动棒式篦冷机常见故障分析及解决

对新型推动棒式熟料高效冷却机系统常见故障,如驱动板处漏料、冷却机过载跳停,液压系统故障进行了分析并提出解决措施。     

推动棒式熟料冷却机故障分析及解决办法

熟料推动棒式冷却机（简称篦冷机）结构简单、维修维护方便,热回收和冷却效率高,冷却风电耗低,磨损量小,更换机械件少,维修工作量小。最主要特点是摒弃了传统的活动篦床冷却和输送熟料的弊端,冷却空气分配系统与其熟料输送系统两者是完全独立、     

S型篦冷机开发应用

现代水泥工业正朝着高效率低能耗的绿色工业方向发展,作为水泥熟料生产过程中重要设备篦式冷却机,也必然要求其在运行时保证良好的熟料冷却效果,高效合理的进行气与料的热交换,还要能有效降低熟料热耗和系统电耗,这就对冷却机性能提出了更高的要求。成都建筑材料工业设计研究院有限公司的S-Cooler冷却机正是基于以上原因自主开发的。由于采用新型的物料输送装置使输送功能从承担冷却供风的篦板上独立出来,所有篦板均固定不动,从     

第四代推动棒式冷却机冷却效率降低的原因与对策

投产之初,第四代推动棒式冷却机冷却效率良好。随着时间的推移,冷却效率日渐下降。原因是:冷却风机挡板实际开度与设定值存在差异;冷却风机进口过滤网积灰、膨胀节密封不严;冷却机内部C型密封、进风装置损坏;部分推动棒缺失或磨损严重;冷却机风室与风室之间存在漏风;冷却机矮墙下部的进风装置被浇注料糊死。     

头煤转子秤间隙过大造成篦冷机篦床压死事故的分析处理

我公司2500t/d生产线窑头、窑尾喂煤采用菲斯特转子秤,熟料冷却为推动篦式冷却机,两段液压传动,传动速度4～20次/min,于2005年5月投产。2007年4月26日发生一起因头煤喂煤转子秤故障跳停,造成篦冷机二段篦床压死,致使停窑时间长达15.5h的工艺事故。     

篦冷机可挠伸偏转装置的开发研究和应用

熟料推动篦式冷却机是水泥厂烧成系统的主机设备之一,其作用是对热熟料进行充分而有效的冷却和输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要途径。以充气梁供风为特征的第三代控制流推动篦式冷却机,对料床冷却用风进行有效的分区控制,使得冷却机篦床上不同温度、不同粒度组成、不同厚度的熟料得到不同强度、不同要求的供风冷却成为可能,热熟料得到有效的冷却,二、三次风温度得到显著提高,系统热回收效率增加。由于第三代推动篦式冷却机与传统的风室供风的冷却机相比,增加了活动充气篦床结构,为了给活动充气篦床供风,必须…     

浮动式流量调节器的研究与试验

新型高效（第四代）冷却机采用固定熟料床结构，因此可方便地将床面的冷却供气单元化。由于熟料由旋转的窑内直接倾泻在冷却机的床面上．势必会引起堆料粒度的不均匀。另外熟料靠推动棒推动输送到冷却机的输出端。推动棒的往复运动会引起熟料的波浪状起伏使得物料的厚度不断发生变化。以上两个因素将会引起床面上任意点处熟料厚度和粒度的变化，亦即使该处的料阻时时发生变化。由于采用大风室结构，     

窑头系统风对篦冷机冷却效果的影响

正篦冷机作为新型干法水泥生产线的主要工艺设备,其使用效果不仅直接影响熟料的产量和质量,同时也会影响到水泥的生产和品质。影响篦冷机冷却效果的因素较多,比如篦冷机的结构、各室的配风、熟料的煅烧工况、篦冷机的操作、系统的漏风以及系统内风机的匹配等。河南省豫鹤同力水泥有限公司有一条5 000t/d预分解窑熟料生产线,于2005年建成投产,配套的篦冷机是第三代液压推动篦式冷却机,冷却效果基本能满足生产需求。     

四代篦冷机结构特点与性能

<正>从上世纪90年代末开始,一些新型冷却机开始出现了新的结构,和第三代篦冷机相比,在篦床设计上有了质的变化,但大体分为两种,一种是无漏料篦板,熟料在固定充气篦板的料层上通过对熟料进行冷却,此类冷却机以FLS公司的SF推料棒式冷却机和Polysius公司的POLYTRCK冷却机为代表;另一种是熟料堆积在槽型活动充气不漏料篦床上,随着活动篦床输送向前运行,冷风透过料层,此类冷却机以BMH的η冷却机和KHD公司的PYROSTEP冷却     

熟料冷却的技术现状

熟料冷却机作为水泥厂熟料烧成系统重要的主机设备，它担负着对高温红热熟料进行冷却、热回收、输送、破碎等多重作用。在现代新型干法水泥生产规模愈来愈大型化的今天，其关键因素之一是装备的大型化和高新技术的应用，而高效节能、运行可靠的篦式冷却机是保证整个生产系统高效运转的一个非常重要的因素。