连续重整装置四合一加热炉设计

镇海炼油化工股份有限公司1.0Mt／a重整装置是国内处理量最大连续重整装置，根据其四合一加热炉在炉型选择、管路系统、燃烧器、对流段余热回收系统以及防止露点腐蚀方法等特殊的要求，在设计中利用提高省煤器入口温度的方法防止露点腐蚀。工业应用结果表明，加热炉的各项参数设计合理，满足实际生产需要，全炉的热效率为90．4％。     

连续重整装置四合一加热炉余热回收节能改造

针对胜炼连续重整装置四合一加热炉排烟温度较高的问题,增设余热回收系统,降低排烟温度,合理的避开烟气露点腐蚀,最终提高加热炉热效率,达到节能降耗的目的。     

消除连续重整装置扩能改造中加热炉的制约

介绍了上海石化股份有限公司引进的连续重整装置扩能改造中加热炉的改造情况 ,在改造中充分体现了工艺的先进性、可靠性、短施工周期性和投资费用的经济合理性。装置经改造后 ,其加工能力由原设计的 0 .40 Mt/ a提高到 0 .5 0 Mt/ a,产品产量有了很大提高 ,且产品质量保持了原装置水平 ,达到了扩能改造的目标     

1Mt／a连续重整四合一加热炉设计

分析总结了连续重整装置四合一加热炉的炉型选取、管路系统、燃烧器及余热回收系统等设计内容 ,对大型化重整装置加热炉设计与生产具有一定的借鉴意义     

浅谈连续重整装置大型化设计

文章以某厂大型连续重整装置的设计为例,针对连续重整装置大型化所带来的问题,从工艺操作、配管安装、设备安装及制造、节能等方面分析该装置的设计特点。就如何完善和节能优化该大型化连续重整装置的设计提出了建议;这些举措具有非常现实的意义。     

连续重整装置扩能改造节能设计

依托20世纪90年代中期建成投产的40×104 t/a连续重整装置的扩能改造,从装置规模、流程设置、能量综合利用等方面,采取了一系列节能措施实施改造。该装置所采取的节能改造方案包括:1结合原料特点优化进料方案,降低预处理反应部分的规模;2采用高效焊接板式换热器、双壳程换热器,提高反应进料/产物换热深度;3降低烟气出口温度,提高重整进料四合一加热炉效率;4优化换热流程,降低空冷入口温度,充分利用塔顶蒸发潜热。上述节能设计措施可将装置扩能13%,综合能耗降低502.4MJ/t。     

大型化连续重整装置的节能设计

以某厂连续重整装置的设计为例,分析了连续重整装置各单元的能耗分布。从优化连续重整装置的原料、提高加热炉燃料利用率、降低压缩机能耗等方面探讨了降低连续重整装置能耗的设计。通过采取多种优化设计,使连续重整装置的能耗水平进一步降低。     

重整加热炉改造及效果分析

介绍了上海石化股份有限公司连续重整装置加热炉改造的原因，改造的措施，改造后的效果分析，改造后炉子的热效率由75％提高到89％，同时介绍了改造后遗留的问题及措施。     

重整装置四合一加热炉炉壁衬里变更

针对辽河石化公司新建60万t/a连续重整装置四合一加热炉辐射室炉墙冬季施工成本高且不易保证质量的情况,通过分析、计算、比较后采用内壁刷防酸露点腐蚀涂料+50mm憎水型陶瓷纤维板CBD-100-340+一层阻气铝箔+150mm高铝陶纤模块CM-135-2(10mm陶瓷纤维毯CB-120-2)代替原设计的50mm轻质隔热耐火浇注料+150mm高铝陶纤模块CM-135-2(含浇注料侧10mm陶瓷纤维毯CB-120-2)炉墙。使用效果表明,采用新方案不仅完全满足设计要求,而且不受冬季施工环境的影响。     

转化炉炉管的腐蚀与防护

针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了其腐蚀介质及原因,指出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及Cl~-腐蚀是造成转化炉炉管破坏的主要原因。控制原料气中Cl~-的质量分数,选择适宜的过渡段炉管材质并严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制。     

CYCLEMAX工艺在海南炼化连续重整装置的应用

介绍了美国UOP公司第三代催化剂再生CYCLEMAX工艺在1．2Mt／a连续重整装置的应用情况。针对装置运行中存在的催化剂结炭、催化剂添加料斗下料管易生锈、分离料斗料位波动异常、控制阀故障和碱洗塔超压等问题,进行了具体分析并提出技术改造方案。     

400kt/a连续重整装置扩能改造与标定

介绍了中国石油抚顺石化分公司石油三厂400 kt/a连续重整装置扩能改造情况。改造后装置生产能力由400 kt/a提高到600 kt/a,催化剂再生能力为6.6 t/h,高辛烷值汽油的研究法辛烷值由97.5提高到102.0。标定结果表明,扩能改造达到了预期目标。     

化肥厂一段转化炉上发夹管开裂原因分析

对长期停用的化肥厂一段转化炉上发夹管热影响区焊缝开裂的原因进行了分析,结果表明,裂纹是由晶问腐蚀所诱导的硫化物应力腐蚀开裂所造成的。建议对于长期停用的不锈钢设备,不但对内壁要进行充氮保护,而且对焊缝的外表面也要加强防护,如涂刷涂料并做好防雨水措施。     

油气混烧技术在催化重整加热炉使用成功

油气混烧技术成功地使用在催化重整加热炉上 ,装置安全、平稳长周期运行 ,既保证了炉出口温度在± 1℃波动范围内稳定操作 ,又节约了大量的能源 ,减少了污染 ,有推广使用价值     

制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂的处理

介绍了制氢转化炉下集合管与引压管焊缝开裂的情况,分析焊缝开裂原因主要是由于温度变化频繁和变化幅度大,造成焊缝热疲劳蠕变损伤以及设计安装流程不当产生的拉应力损伤而引起开裂。针对焊缝开裂情况及原因,制定并实施了在高温、低压下的补焊方案。     

连续催化重整装置预处理系统的腐蚀与防护

针对中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司炼油厂800 kt/a连续催化重整装置的腐蚀调查,对装置中H2S,HCl和NH3造成碳钢设备腐蚀以及NH4Cl和NH4HS引起铵盐垢下结晶腐蚀的来源、腐蚀原因及机理进行了详细的分析,并提出了加设原料过滤器(ME-109/ME-110)除杂质;增设串联高温脱氯罐(R102/B);在易发生内漏的换热器(E-104)处增设旁路;预加氢反应后部加入缓蚀剂连续水洗,控制氢气中Cl-的含量;预加氢冷却器使用镍磷镀材料;汽提塔系统增设大副线;扩大局部弯头;建立在线腐蚀监测技术;加强加热炉烟气低温露点腐蚀的监测等相应的防腐蚀措施,使预处理系统的腐蚀势头得到了控制。     

一次连续重整进料热交换器液相分布器堵塞处理

长庆石化公司60万t／a连续重整装置开工初期重整进料热交换器E201精制油相进料分布器即发生堵塞,介绍了采用在线短时间内切除进料进行反冲洗的处理过程,总结了处理过程中的优点与不足,提出了预防措施。     

新型轴向条形筛网在连续重整装置中的应用

随着环保要求的提高以及芳烃工业的发展,大量的连续重整装置建成投产。反应器和再生器是连续重整装置中的核心设备之一,轴向条形筛网是制造其内部构件中心管和内外网的主要元件。在实际运行中,由常规轴向条形筛网制造的反应器和再生器的内件发生了较多的失效破坏,直接影响到了装置的正常连续生产。新型轴向条形筛网克服了传统轴向条形筛网的缺点,能够满足连续重整装置苛刻的工艺环境。