槽凸轮数控加工的宏程序开发

通过对凸轮理论轮廓和实际轮廓曲线方程的分析,在数控加工宏程序中引入了推程和回程运动规律组合参数U和凸轮转向系数η,编写了适用于余弦加速运动、正弦加速运动和等速运动等运动规律,以及凸轮可以正反转的凸轮数控加工程序,使凸轮的数控加工编程变得非常容易。     

基于用户宏程序的盘形凸轮加工

手工编程和计算机辅助编程都不适合凸轮的数控加工编程,采用宏程序编程可以简单、高效地完成凸轮加工。     

基于VERICUT的数控加工宏程序仿真

通过对常见几何结构的仿真加工,介绍了宏程序的编制,以及使用VERICUT数控仿真软件对数控宏程序的仿真,最终判断宏程序的正确性。     

磨齿机圆柱凸轮数控加工研究及程序设计

分析了磨齿机圆柱凸轮数控加工的特点,制定和建立了磨齿机圆柱凸轮数控加工工艺和计算模型,并设计和开发了只需修改几个参数就能对不同尺寸的磨齿机圆柱凸轮槽进行加工的通用数控加工宏程序。该程序简练实用,通用性强,有很强的适用性。     

基于宏程序的阿基米德螺线形凸轮程序编制

通过建立阿基米德螺线形凸轮的数学模型,利用宏程序进行编写在数控加工中心上加工阿基米德螺线凸轮的程序。宏程序的应用体现了程序短,运行速度快,表面加工精度高,通用性强等特点。     

磨齿机圆柱凸轮数控加工研究及程序设计

分析了磨齿机圆柱凸轮数控加工的特点,制定和建立了磨齿机圆柱凸轮数控加工工艺和计算模型,并设计和开发了只需修改几个参数就能对不同尺寸的磨齿机圆柱凸轮槽进行加工的通用数控加工宏程序.该程序简练实用,通用性强,有很强的适用性.     

凸轮数控加工的几种编程方法

针对凸轮数控加工中常规编程方法存在的不足,把凸轮数控加工的已知条件归纳为三种情况,视情况不同,分别给出了相应的宏程序编程法等三种不同的编程方法.     

基于CATIA的圆柱分度凸轮的3D建模与仿真分析

通过分析圆柱分度凸轮基本参数及廓面方程,运用CATIA二次开发技术中宏程序,采用VB语言将凸轮廓面方程编写为宏程序,运行宏程序可准确快速地绘制出凸轮分度期及停歇期廓面坐标点。利用云形线及扫掠功能生成凸轮曲线和轮廓曲面,进而生成凸轮毛坯实体。在CATIA运动仿真中对绘制的凸轮机构运动进行运动仿真分析,对所建立的凸轮曲线和轮廓曲面进行评价,得出精确凸轮曲线和轮廓曲面。     

偏置直动从动件盘形凸轮轮廓设计与加工自动化

分析了偏执直动从动件盘形凸轮轮廓曲线数学模型,在UG软件设计平台下,应用表达式功能完成凸轮三维模型设计自动化,并通过编制数控宏程序,实现加工自动化。     

宏程序在凸轮加工中的应用

通过凸轮加工的具体实例,详细介绍采用宏程序编程法编制非圆弧曲面零件数控程序的分析方法和思路.     

用宏程序在数控铣床上编制球面加工程序

数控铣床上加工曲面一般采用软件产生刀具路径、生成程序后自动加工,或采用宏程序手工编程加工。自动生成的加工程序通常字节多,占用很多机床存储空间。而宏程序短小精炼,适合存储空间小的设备,具有很强的适应性,只要改变一两个数据就可以进行粗加工。     

基于NUM数控系统对空间复杂曲面的参数编程

介绍应用NUM数控系统的参数编程功能，对三维曲面的加工进行编程。通过分析程序中变量对加工精度的影响，提出了在满足加工精度的前提下，对程序变量的优化，与用CAM编程相比，优化后的宏程序大大简化。同时也给没有CAM编程软件的厂家提供了应用宏程序编程的实例。     

基于Vericut的数控程序仿真技术研究

由于宏程序中含有逻辑运算和数学运算,变量的变化很难凭肉眼观察出来,无法便捷地验证程序的正确性。针对验证宏程序比较困难的现状,本文基于Vericut仿真软件,介绍了在宏程序调试过程中,通过观察切削图形和变量变化,快速找出错误原因的方法。另一方面,大部分数控编程软件具有刀路仿真功能,但是通常仿真功能比较简单,如果用户想对加工后的零件模型进行进一步分析,CAM软件就显得无能为力了。本文同时介绍了通过UGV接口文件将UG/CAM中的数据传递到Vericut中进行仿真验证的途径。     

函数曲线在Master CAM中的快速设计

在加工含有函数曲线的二维异型零件时,往往选择宏程序或者通过其他软件来解决,但生成加工程序最快最好的却是Master CAM,本文就如何在Master CAM中使用Fplot功能快速设计已知的函数曲线问题做了详细的研究及应用。     

基于数控系统宏程序编程加工等距型面孔

本文利用数控系统用户宏功能,对直线包络等距型面孔加工编程,编制出简单、高效、易于检查的数控加工程序,克服了手工编程及采用CAD/CAM软件自动编程的不足。     

复杂轮廓棱边倒圆角的加工

数控铣削加工中常常会遇到一些复杂轮廓棱边倒圆角的加工。针对使用软件自动编程的加工方法的缺陷问题,建立了倒圆角数学模型,讨论了复杂轮廓的宏程序实现及变半径补偿的编程方法,提出了一类复杂轮廓的倒圆角的加工程序编制方法,并举例说明了编程方法。该倒圆角方法可提高产品的加工效率和产品圆角表面质量。     

数控车削椭球面通用宏程序的编制与应用

椭球面加工是数控车削中常见的加工内容之一,一般情况下,数控系统只有直线和圆弧插补功能,而无椭圆插补功能。因此,如果要进行椭球面加工,只能采用CAM软件进行自动编程或宏程序进行手工编程,两者相比,使用宏程序进行编程加工要比自动编程加工更加快捷、灵活。本文以FANUC0i数控系统为例,探讨了数控车削椭球面通用宏程序编制的方法,给出了椭球面加工通用宏程序,并针对凸椭球面和凹椭球面进行了实际加工应用。     

二次曲面凸模数控精密加工研究

对于空间立体曲面的数控加工编程来说，可以利用CAM软件完成自动编程，需完成三维实体造型的设计，才能生成刀具轨迹。但经过后置处理后，生成的加工程序往往很大。用基本的手工编程方法计算节点工作量大，且很难保证品质。作者通过研究设计的算法及加工路径生成策略，利用宏程序功能，编制出具有通用性、适用性且应用简单的宏程序。使用时只须在主程序中对相关变量赋值，调用宏程序即可完成所需参数的二次曲面凸模的加工，程序应用简单，功能强，效率高。     

FANUC宏程序的应用和维修

介绍了用FANUC宏程序的编程，可允许使用变量、算术和逻辑运算及条件转移，在使用系统变量时可把信号从PMC变为用户宏程序或从用户宏程序变到PMC，使得编制的加工程序更简便。使用时，可用一条简单指令调出用户宏程序进行加工。     

基于宏程序在数控加工中编程及应用研究

数控系统为用户配备了强有力的类似于高级语言的宏程序功能,用户可以使用变量进行算术运算、逻辑运算和函数的混合运算,利于编制各种复杂的零件加工程序,减少乃至免除手工编程时进行繁琐的数值计算,以及精简程序量。宏程序指令适合抛物线、椭圆、双曲线等没有插补指令的曲线编程,通过宏程序及用户宏程序的编程及应用,并且选取典型零件分析如何采用宏程序进行编程及仿真加工。