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《计算机集成制造系统》2016,(8)
为了解决汽车发动机生产车间刀具识别与刀具从入库到报废环节的过程管理问题,提出一种基于无线射频识别的刀具自动识别技术,并开发了相应的车间级刀具管理系统。通过需求分析进行了系统理论模型设计,包括系统功能结构模型、业务流程模型和体系架构模型的构建;利用射频识别技术对每把刀具进行唯一标识,实现刀具数字化标识与信息追踪,完成无线射频识别技术与刀具实体的结合。为了消除系统刀具信息描述时多义性的问题,采用字母与数字混合编码方式建立了刀具编码体系。利用C#语言和SQL Server 2008数据库软件分别对系统前台功能界面及后台数据库进行设计。通过案例验证了系统的各项功能,实现了车间刀具信息与物流状态管理,满足了企业的应用需求。 相似文献
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针对现有刀具管理系统在库存管理方面研究不足的问题,本文基于生命库存理论研制了一种新型的刀具管理系统。系统的应用可以实现从刀具需求到报废的整个生命周期的信息实时有效的管理。研制的系统能够满足一般制造企业的需求,并从根本上提升刀具的管理品质。 相似文献
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以国内某航空发动机生产公司对燃油喷嘴智能生产线刀具管理的需求现状为背景,针对其刀具准备计划和生产计划匹配效率低、刀具信息不畅通、现有刀具管理软件功能不全或冗杂、无法对刀具进行参数化的查询等问题,结合企业的个性化需求进行了系统功能需求分析,基于需求分析进行了系统功能模块的设计,并开发了一套相应的智能化刀具管理及选配系统.在系统实现中采用了B/S三层架构体系,使用了MVC设计模式,应用了面向对象的编程思想,使得各功能应用模块高度解耦.系统的实现与应用满足了该企业燃油喷嘴生产线刀具管理及选配的相关业务需求,实现了精细化、自动化、智能化管理. 相似文献
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为了构建刀具设计制造一体化管理体系,提出利用基于模型定义(MBD)技术对制造资源进行建模和管理。制造资源建模是制造资源管理前提和基础,基于MBD技术的思想,对刀具制造资源按照MBD技术的特点进行资源分类,在此基础上对制造资源建模进行需求分析,对零件模型MBD数据集需要包含的信息进行归纳,并且应用面向对象技术,利用UML建模工具建立制造资源模型,根据映射关系建立关系数据库表,把刀具制造资源以库的方式组织到一起。以四刃立铣刀为例对刀具制造资源建模过程进行说明,最终把刀具制造资源信息基于刀具三维模型进行统一组织。 相似文献
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从我国气象技术装备许可证管理现状和未来发展出发,在充分分析系统需求的基础上,提出采用B/S模式的三层体系结构系统设计方案。通过对装备许可证业务管理需求的分析,给出了系统功能设计图,并详细介绍了3个系统功能模块。最后提出系统实现所需要的语言开发环境和支持数据库,总结了自动化信息管理给许可证信息评估业务带来的改进,对该系统将发挥的作用和效益进行展望。 相似文献
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基于CIM的励磁系统建模 总被引:1,自引:0,他引:1
IEC 61970-301标准定义了能量管理系统(EMS)的应用程序接口(API).公共信息模型(CIM)是这个标准中的重要部分之一,它规定了这类API的语义.但CIM并没有对与同步机紧密相关的励磁系统建模.为了实现励磁系统与能量管理系统的标准化集成,实现"即插即用"式的励磁系统应用,有必要在公共信息模型中建立励磁系统的模型.在对励磁系统进行详细分析的基础上,抽象出励磁系统的模型,通过继承和关联的方式将励磁系统模型与CIM中现有的模型相结合,充分利用CIM中已有的信息,完成了基于CIM的励磁系统详细建模. 相似文献
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基于网络化制造环境的逆向供应链管理信息系统 总被引:1,自引:0,他引:1
网络化制造是现代制造业发展的主要趋势之一,逆向供应链管理信息系统是实现制造业信息化管理的重要方式之一。构建了基于网络化制造环境的逆向供应链管理信息系统,对该系统的内涵、体系结构、关键技术进行了论述。 相似文献
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通过对数控刀具相关信息的分析,明确了数控刀具典型的工艺特征、公共特征和固有特征,并依据数控刀具的相关特征构建了完善的数控刀具分类体系。同时,结合数控刀具管理的相关信息和实际需求,分析了数控刀具型号代码在实际刀具管理过程中的不适用性,并采用字母、数字以及数控刀具特征信息相结合的柔性编码方式,研究开发了一套包含数控刀具典型特征信息和管理信息的数控刀具选择与管理编码系统。该系统为在实际生产中实现数控刀具的合理选择和有效管理提供了参考和依据,也为企业开发自己的刀具管理系统提供了可行条件。 相似文献
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本文讨论了高校教材管理中所存在的问题,应用B/S和C/S混合体系结构,以C#.NET为开发平台、Oracle数据库管理系统为后台的数据管理中心,开发了高校教材管理信息系统,并对该系统的关键流程进行了分析。 相似文献
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Paul W. Prickett Raees A. Siddiqui Roger I. Grosvenor 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2011,55(9-12):855-867
The monitoring of end milling cutting operations for tool breakage is achieved using a low-cost microcontroller-based system. The system is based upon acquiring and analysing machine tool-based signals for characteristic responses to tool breakage. Spindle speed and load signals are shown to be responsive to tool condition and thus capable of supporting the deployed approach. The resulting system operates in real time with tool breakage detection consistently diagnosed within two revolutions. The monitoring function is extended to consider tool wear using analysis methods applied in the time and frequency domains. Decisions about tool condition are made by integrating all relevant information into a rule base. Higher-level tool management functions supported by the deployed system are identified. 相似文献
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为了更好地促进和保障信息系统建设过程的价值实现,提出了一种基于评价的信息系统价值促生模式。该模式以现有信息系统价值管理理论存在的价值实现过程与影响因素分析不足、方法独占性过强及可操作性不强三个问题为突破点,以全过程的评价作为主框架,把信息系统建设管理中精辟但又分散的理论结合到一起,合力提高信息系统整体价值的实现程度。该模式可以有效弥补信息系统项目管理的不足,与项目管理、项目监控等互相融合,贯穿于信息系统全生命周期中,积极促进和保障整体价值的实现。 相似文献