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主要阐述了机械加工中刀具因素给生产带来的困扰,如经常会遇到加工一些带沟槽的零件,使用常规刀具加工零件,生产效率低、产品质量难保证、刀具易损坏且修复困难、浪费严重。而新型可磨式机夹硬质舍金铣槽刀的设计与制作,解决了加工中的难题。当刀齿磨后,可将刀齿取下修磨刀刃,用自制的对刀仪校对刀齿刀尖,重新把刀齿安装在刀柄上加工。这种新型铣沟槽刀可在普通铣床或数控铣床上使用,可铣沟槽、平面和端面,可机外对刀,减少占机时间,操作简便,结构简单,工效高,成本低。实践证明,新型可磨式机夹硬质合金铣槽刀能满足加工需求。 相似文献
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一般用滚齿机铣齿时,滚刀的转动方向与走刀方向如(图1)所示.滚刀的转动方向与走刀的进行方向相反:滚刀是由上向下走刀铣切工件,这种铣齿方法叫反走刀铣齿法;顺走刀铣齿法恰与其相反,滚刀的转动方向与走刀的进行方向相同,滚刀则由下向上走刀来铣切工件(如图2)。我厂改用顺走刃铣齿法时,是在532型滚齿机的送刀交换齿轮中间增添了一个中间轮,以改变刀架的送刀 方向。也就是把原送刀交 换齿轮(图3A)改变为如 (图3B)。而齿轮齿数比 和走刀量都不变.这样改 銮后,试验铣齿的结果: 加工表面光度很好;生产率提高30%。在铣切正齿轮时,除走刀方向是由… 相似文献
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周平海 《机械工人(冷加工)》1988,(12)
我们在大批量滚铣直齿圆柱齿抢(m=10.5 x=53)时,常规滚铁方法:O齿为主齿(附图),滚铣两个齿轮后就需刃磨滚刀,后来我们采用窜刀法,先以O齿为主齿,滚铣一个齿轮后,利用两个窜刀垫分别以A、B齿为主齿各滚铣一个齿轮后再刃磨滚刀。窜刀垫的厚度以下式计算: 相似文献
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粗加工用直齿锥齿轮铣刀的设计 总被引:1,自引:0,他引:1
用直齿锥齿轮铣刀粗铣锥齿轮的加工方式如下 :第一刀粗铣齿槽 ;将工作台偏移一定距离 ,再利用分度头将工件绕轴线微转一个角度后铣第二刀 ;使工作台偏移方向与工件轴线回转方向相反 ,铣第三刀。这种加工方式比较繁琐 ,按此铣齿原理设计的粗铣刀的最大缺点是加工后锥齿轮大小端的齿厚留量不均匀 ,甚至可能造成小端齿厚无留量或小端齿形被切掉。为克服上述缺陷 ,保证锥齿轮大小端留量均匀及加工方便 ,我们采用了新的设计方法。 1 设计参数大端端面模数ms=5mm ,齿数Z =1 8,分圆压力角αf=2 0° ,齿全高h =1 1mm ,齿顶高he =6.2… 相似文献
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在制造螺纹铣丝刀的过程中,影响螺纹铣丝刀质量和产量的两个关键,即对保证前角的一致性和对铲磨工艺进行了改革,实现了优质高产。铣丝刀前角的一致性对于测量齿形和齿高是十分重要的。负责铲磨齿形的工人只能在铣丝刀前面测量螺纹半角和齿高,因此,若同一 相似文献
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本文介绍高速端铣蜗杆的刀具结构和在普通立铣上加工时机床调整方法。密齿端铣刀直径194毫米,24齿。加工螺距及全齿高较大的蜗杆,为了减少切削力、振动及改善切削条件分别采用齿形角为20°及15°的两种刀齿,在刀盘上间隔排列,前者切削螺纹两侧,后者只切牙底。用这种端铣刀铣蜗杆具有生产率高、刀具耐用等优点。图4,表1。 相似文献
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传统铣削加工一般在粗铣时要求铣刀刀齿强度大、容屑槽宽大 ,因此常选择 2齿立铣刀 ;而精铣时每齿负荷小 ,切下切屑少 ,容屑槽可小一些 ,因此一般选择刀齿较密的 4齿或多齿立铣刀。三菱综合材料公司最近推出的粗铣用 4刃整体立铣刀无疑是对传统铣削模式的一个挑战。SZE4型立铣刀是通过计算机整体设计的 ,具有以下结构特点 :①前角大 ,刀刃锋利 ;②槽底光滑并有三条导向凸峰防止切屑熔附 ,排屑顺利 (专利设计 ) ,切削阻力小 ,振动与噪声低 ;③设计时修改了端(a)(b)图 1 SZE4型立铣刀结构示意图刃的几何角度与容屑槽 ,使端刃能顺利实… 相似文献
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介绍了竞争优势创建设计技术的内涵和范围、发展趋势和特征。详细论述了创新、降低成本、快速、仿真与虚拟、智能、广义优化和工业产品造型等7种具体的设计技术。 相似文献
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模块化设计可有效提高产品设计效率,缩短产品设计周期,降低生产成本,并使设计经验得以有效传递和继承,以利于进一步提升产品的核心竞争力。文中以某相控阵雷达天线阵面结构设计为例,围绕天线阵面的轻量化设计、热设计、天线阵面内部单机互联等几方面,运用模块化设计技术,从雷达天线的设计方案到模块组件的形成介绍了模块化设计的基本设计思路和应用。 相似文献
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Dr. S. Dowlatshahi 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》1994,9(5):324-332
The development of product design in a concurrent engineering environment requires the consideration and inclusion of life cycle factors early in the design process. This paper proposes a product design framework where these factors are considered. The phases of product design in a concurrent engineering environment include: design requirements, design functions, design alternatives, design attributes, and design environments. A five-step algorithm is proposed by which the optimal design alternative, among all the feasible alternatives, is selected. In order to illustrate the proposed framework, the design of a braking system is presented in each phase. A morphological approach to product design is proposed that consists of two related morphologies. Morphology 1 addresses the innovative aspect of product design. Morphology 2 considers the computational and optimisation aspect of product design. In conclusion, an integrated approach which reconciles both morphologies is suggested. 相似文献
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模块化设计方法可直接提升机械设计的设计效率,并可在一定程度上降低机械设计的设计成本,减轻设计部门的设计压力。另外,模块化设计方法可在一定程度上优化机械结构内部的机构特性,促使其更具整体性,有利于节省机械零部件设计的预留空间,并可提升一些特殊机械结构的防水、防尘性能。基于此,首先,本文分析了在机械设计中,模块化设计的基本内涵;其次,本文进一步分析了机械设计中模块化设计技术的应用办法,希望可为广大从业技术人员提供有效借鉴和参考。 相似文献