技术含量高的精密模具将成为发展重点

<正>近年来,模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂商数量及能力增加较快。中国汽车模具公司今后应该注重产品结构的调整和定位,进一步提升模具的制造技术水平,占领结构复杂、精密度高、技术含量高的高档模具市场。     

H13钢模具真空热处理

近年来，我国模具工业的发展非常迅猛，尤其是CAD／CAM技术的不断发展和广泛应用，使模具的生产能力迅速提高，并以年15％左右的速度递增。在汽车、电器、电子、仪表和建筑等行业，70％～90％的零部件采用模具成形，模具市场需求潜力巨大。但是大型、复杂、精密和长寿命模具的生产水平与发达国家相比，还存在很大差距，很多产品依赖进口。因此，提高模具热处理质量，充分发挥钢材潜能，是占领模具热处理市场的有效途径。     

“十五”期间模具行业的发展走势

一、“九五”模具市场概况 在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,“九五”期间我国模具工业发展迅速,年均增速约为13％,至2000年,我国模具总产值预计可达260～270亿元。“九五”期间,模具行业产业结构也有了较大改善:模具商品化程度提高了近10个百分点;中高档模具     

如何走出自己的一片天——解读精密模具与国产数控机床

模具在工业发展中具有举足轻重的作用。据了解，我国模具企业约有二万家之多，模具市场已达500亿元规模。但精密模具企业只占到5％，精密模具水平与国外相比尚有很大差距。     

长三角模具产业现状及发展趋势探讨

中国模具行业的发展在地域分布上存在不平衡性,东南沿海地区发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。模具生产最集中的地区在殊三角和长三角地区,其模具产值约占全国产值的2／3以上。长三角作为中国经济最繁荣的地区,其模具产业正在加快调整发展战略,转变发展方式。提升发展层次,实现由低端制造向高端制造跨越。按照目前的发展趋势,在未来的10年,长三角将成为全国有影响力的精密模具设计研发中心、精密模具制造中心、精密模具检测中心、精密模具人才培训中心,以及机械模具营销总部基地。     

精密模具市场未来前景广阔

许多行业对模具的要求日益增高,所以精密模具行业发展渐渐火热起来,随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造,塑料模具市场的前景一片广阔,全球高档、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。许多行业对模具的要求日益增高,所以精密模具行业发展渐渐火热起来,随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造,塑料模具市场的前景一片广阔,全球高档、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。     

从模具工业发展看模具加工设备市场

近年来我国模具工业发展迅速,模具市场已达500亿元规模。今后几年模具产值预计每年含有50亿元左右的增加值。与此相适应,模具行业每年约含有4O亿元左右的模具加工设备需求。汽车覆盖件模具、大中型塑料模具、中小型精密模具及一些新增长点的模具发展是模具加工设备的主要服务对象。模具加工设备应能与模具发展相适应。数字化加工、多功能复合加工、设备的大     

中国模具工业的现状与发展趋向

1、中国模具工业的发展现状中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求,也为其发展提供了巨大的动力。近10年来,中国模具工业的一直以每年15%左右的增长速度快速发展。目前,中国约有模具生产厂点2万余家,从业人员有50多万人,全年模具产值达450亿元人民币以上。近年来,模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。随着经济体制改革的不断深入,“三资”及民营企业的发展很快。中国模具工业的发展…     

我国轮胎模具企业发展浅谈

“十二五”时期是我国模具制造行业健康发展的关键时期。尽管国内外环境不确定因素较多,但我国经济发展仍在高速增长期内,而模具行业在国际模具市场上的优势仍然存在,对国内模具市场预期继续看好。国际市场方面,由于工业发达国家人工成本持续提高,迫使他们为降低生产成本而不得不把模具不断向发展中国家,尤其是向我国这样有较好技术基础的发展中国家转移。跨国公司到我国来采购模具的趋势尚在发展之中,国际新兴市场的开拓也大有所为,所以“十二五”期间我国轮胎模具制造业发展空间广阔,我国必将成为世界轮胎模具生产大国。     

中国模具业2009年仍将蓬勃发展

随着外资布局中国，我国模具行业加快结构调整。虽然2008年金融危机席卷全球，中国模具工业积极突围，中国机械、家电、汽车及IT电子信息产业等模具用户需求进一步拉动，国际采购商到中国采购的比例逐年增大，中国模具行业产需两旺，持续快速运行，2009年中国模具业仍将阳光灿烂。     

国内模具制造业应加快技术研发适应市场需求

<正>我国模具产业现阶段属于转型上升时期,为行业和企业带来了诸多的机遇与挑战。但是因为行业自身遗留问题的存在,使发展遭遇了阻碍。近年来,由于生产力和生产要求的不断提高,模具制造也提出了更高要求。因此,国内模具制造在现有基础上应加快技术研发,以适应市场需求。     

数字

543亿中国模具业高速发展中国约有模具生产厂点2万余家,从业人员有50多万人,全年模具产值达534亿元人民币。近年来,模具行业结构调整步伐加快,主要表现为大型、精密、复杂、长寿命模具和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度;塑料模和压铸模比例增大;面向市场的专业模具厂家数量及能力增加较快。     

电子信息产业发展对数控机床的要求

电子信息产业是专业化分工很细的产业。不同细分电子信息行业对数控机床需求侧重不同，大多数电子信息产业整机本身金属加工的工作量并不大，但由于发展速度快和规模总量很大，电子信息产业正逐步成为机床市场的重要用户行业之一。电子专用设备、仪器、元器件产品加工领域，主要是购置能够加工小型精密和精密模具的数控机床。     

日本模具通过外迁低端保高端

正由于原材料价格的上涨和人工成本的增加,再加上金融危机的影响,全球市场的萎缩,使世界的各国的模具产业都受到了不同程度的冲击,模具产业的利润纷纷下降。为了降低成本保住利润,日本模具业目前纷纷将低端模具外移,只保留高端模具产品。现在日本压铸模具业正逐渐将技术含量不高的模具转向人力成本低的地区生产,如印度、泰国、缅甸等国,而日本国内只生产技术含量较高的产品。通过加快向国外转移技术低、成本高的模具企业,使日本国内低端模具减     

国产数控系统备受冲击

近日．中国机床工具工业协会数控系统分会组织了应对金融危机的行业研讨会。会议认为,目前机床工具行业的主要特点是：低端产品市场需求急剧下降,而中、高档产品市场需求势头良好。由于忽视了对中高档数控系统的产品以及下一代高速、高精、复合、智能化数控技术的投入,对“可靠性”这一制约我国数控系统行业发展的“硬骨头”,没有取得根本性的突破;而当低端产品市场趋于饱和时,行业面对的则是中高档数控系统受制于人、     

我国铸造模具的现状与发展

随着我国铸造业的不断发展壮大,铸造模具的设计与制造也愈来愈受到人们的关注。1999年初,一汽铸造有限公司成立后,重组的铸造模具设备厂成为一汽铸造模具生产的专业厂。这个厂曾为一汽重、中、轻、轿的多品种、宽系列车型生产了几十万套的金属铸造模具、有色金属压铸模具,其发展过程基本上能够代表我国铸造模具行业的现状及发展趋势。本文立足于分析我国铸造模具行业的现状,针对问题提出对策,展望未来。     

我国模具业生产仍有大部分依赖进口

我国是世界的模具生产和消费大国,自2010以来,在庞大的市场需求的带动下,我国的模具产业获得了极大的发展,它每年以20%左右的速度增长,这说明我国模具行业在后危机时期获得了较好的恢复性增长,增长速度又重新迈上了二位数。虽然我国的模具产业获得了较大的发展,但是我国的模具生产水平至今还是不及     

微细电火花加工技术在模具加工中的应用

“十二五”期间模具发展的目标是：模具精度达到±0．001mm;模具生产周期比现在缩短30％;机床数控化率比现在提高一倍;大型、精密、复杂、长效等中、高档模具的比例将从现在的30％提高到40％。这一目标推动了模具制造设备水平的提高,同样也为电火花加工技术在模具制造中的应用提供了新的舞台。     

我国齿轮模具国际地位随技术提升逐步走高

正随着我国工业领域技术的发展,产业革新的变化,在国际地位中逐展属于自己的地位。据悉,国内齿轮模具行业可谓是喜忧参半,喜的是国内齿轮模具生产已经有了一定的基础,并且塑料齿轮快速发展的大趋势也将会给齿轮模具带来更大的市场空间。忧的是相较于国外齿轮模具先进的生产水平,国内生产齿轮模具的水平还有一定的差距,并且在齿轮行业尤其是塑料齿轮行业大发展大趋势下,我国对市场变化     

2009年模具行业市场发展趋势

一、回顾2008年,我国模具行业市场增幅明显回落 近年来,中国模具行业以每年20％的速度增长．2008年受全球金融危机冲击,预计中国模具行业今年全国总销售额只能增长5～10％．增幅回落将超过10％。在这次全球金融危机所带来的经济发展滞缓之中．模具生产企业基本未受到影响或影响尚未显现的约占20％．已受到影响和影响已经很大的企业约占40％。