MKW112—1400型可逆式(八辊)冷轧机道次最大压下量的确定

MKW112-1400型可逆式冷轧机在太钢七轧厂经多年生产实践,证明道次最大压下量大于0.8毫米则产生辊间打滑。本文通过推导、计算和讨论,对该轧机道次最大压下量给以确定,供设计和生产者参考。     

MKW112-1400型八辊轧机辊系配置与计算

本文用多种方法对八辊轧机轧辊偏心值 e 和工作辊直径选择以及对轧制线调整进行求解和计算,认为这些方法都是较准确的,均可用于设计的制造和生产实践中去。计算结果表明:偏心值 e 的上限可以大于80毫米;满足△e≤2毫米.工作辊直径差△A<5毫米亦可安装使用。     

MKW112——1400八辊轧机“串辊”原因及改造

通过八辊轧机辊系受力情况分析，找出影响工作辊轴向串动的因素，采取相应技术措施，最终解决了“串辊”难题。     

单机架可逆冷轧机轧制规程优化设计

以唐钢冷轧薄板厂1 800 mm单机架可逆冷轧机的2级轧制规程为研究对象,在分析轧制负荷分配对冷轧带钢板形精度影响的基础上,系统研究了冷轧轧制模型,应用最优化方法编制了轧制规程设计程序并付诸工程实践。     

MKW112—1400八辊轧机“窜辊”原因分析及改造

ＭＫＷ１１２—１４００八辊轧机是我厂从德国引进的。近年来,由于轧机的各零部件磨损老化,辊系精度有所降低,出现了工作辊沿轴向频繁窜动的问题,不仅影响了机组产量也影响了钢板质量,而且造成辊系各零部件的损坏,严重时,轧机无法正常工作。１工作辊轴向窜动的原因...     

可逆冷轧机张力控制系统简述及故障分析

简述了冷轧机卷取机张力控制系统,并对常见的张力故障进行了分析和总结。     

MKW112—1400偏八辊轧机主传动减速箱的研制总结

针对国忆机主减速箱存在的问题，重点从材质热处理工艺，加工精度等方面做了相应的改进，采用了渐开线，硬齿面，高精度齿轮，消除了七轧厂一个重要机械隐患，满足了生产要求，在引进设备国产化方面积累了经验，具有一定推广价值。     

MKW112—1400八辊轧机主传动减速箱的改造设计与研制

针对轧机主减速箱存在的问题，重点从材质、热处理工艺、加工精度等方面做了相应的改进，采用了渐开线、硬齿面、高精度齿轮，消除了重大隐患，满足了生产要求，在引进设备国产化方面积累了经验，具有一定的推广价值。     

MKW112—1400八辊同主传动减速箱的改造设计与研制

针对轧机主减速箱存在的问题，重点从材质、热处理工艺、加工精度等方面做了相应的改进，采用了渐开线、硬齿面、高精度齿轮，消除了重大隐患，满足了生产要求，在引进设备国产化方面积累了经验，肯一定的推广价值。     

棒材轧制过程中的小张力控制

论述了马钢棒材轧制中小张力控制的原理及实现方法,并就张力控制在生产过程中出现的实际问题进行分析、探讨。     

多档张力120mm可逆冷轧机PLC控制系统

论述了洛阳铜加工厂１２０ｍｍ可逆冷轧机自动控制原理和系统的基本结构，包括张力控制，卷径计算，断带保护等基本方法。高精度薄带产品的实际数据，说明该轧机的张力系统精度高，稳定性好的特点。     

可逆式冷轧机的自动形状控制

可逆式冷轧机的自动形状控制ＡＵＴＯＭＡＴＩＣＦＬＡＴＮＥＳＳＣＯＮＴＲＯＬＦＯＲＣＯＬＤＲＥＶＥＲＳＥＭＩＬＬ摘自《材料》，１９９３，Ｖｏｌ．６，Ｎｏ．５，１４１０－１４１２日本钢管京浜冷轧板带厂的１２辊轧机主要用于生产高镍合金、不锈钢和高碳钢等特殊...     

可逆冷轧机准确停车微机控制系统

准确停车是可逆冷轧机控制系统的重要组成部分,它的实现不仅可以提高成材率,而且可以缩短轧制时间、增加产量。该文介绍了在太钢七轧厂实现的微机控制系统,除叙述了工艺过程和控制思想外,还对微机系统PMS作了简单介绍。     

1400mm宽幅12辊双机架可逆式冷轧机通过鉴定

由北京斯蒂尔罗林科技发展有限公司完成的“1400 mm宽幅12辊双机架可逆式冷轧机”于2005年12月9日,在北京市科学技术委员会主持下,通过鉴定。主要鉴定意见为:(1)研制成功国际第1套宽幅12辊双机架可逆式冷轧机,配备全液压压下 AGC系统、全数字直流调速装置以及乳化液润滑冷却系统等,运行可靠,轧机整体制造水平达到国内领先水平; (2)轧机生产的产品板形良好,最薄可轧制0．2 mm的板带钢,横向公差不大于0．006mm纵向公差不大于±0．005 mm,产品总体质量达到国内先进水平;(3)成功实现“快速动态二次设定方法建立连轧关系”,从而实现快速有效的厚控策略,轧机总体厚控达到国内先进水平;(4)在多辊多机架可逆式轧制方式、多辊轧机板形测量与控制、轧机轴承冷却润滑方面具有创新性。     

950mm单机架可逆六辊HC冷轧机异径轧制

依托异径轧制技术优势,在950 mm单机架可逆六辊HC冷轧机开展异径轧制工艺。采用在程序内增加控制系数的方法达到了同速控制,调整乳化液的浓度和皂化值,对平床过滤机和磁过滤器进行改造,优化轧制道次变形量,实现异径轧制后,降低了轧辊消耗,提高了产品的厚度精度、板形和板面质量。