新一代高技术宽带钢轧机的板形控制

提出界定轧机板形控制性能的辊缝调节特性空间（C_Q-C_H-q）及评价的主要参数：辊缝基本凸度及可调度、辊缝刚度、弯辊调控幅度、辊缝曲线四次分量可调度和辊间接触压力峰值.分析了板形控制的“柔性辊缝策略”与“刚性辊缝策略”.提出采用“交接触长度（VCL）支持辊”以改善连轧机组的板形控制性能,并在生产中应用.     

首钢3500mm中厚板轧机AGC基础自动化系统

介绍了首钢3500mm中厚板轧机工艺参数和轧机检测仪表、以西门子simadyn D系统为核心的AGC基础自动化控制系统、过程计算机系统和网络通信系统，说明了轧机基础自动化系统的液压位置自动控制（HAPC）和轧制力自动控制（批）原理，阐述了辊缝自动控制原理和电动-液压联合快速摆辊缝原理，最后介绍了厚度自动控制（AGC）的控制方式、投入条件以及AGC系统的运行情况。     

宽厚板轧机EGC与HGC系统闭环控制

宽厚板轧机控制辊缝采用电动压下控制(EGC)+液压辊缝控制(HGC)的控制模式,其中EGC系统的闭环控制实现了大行程辊缝摆动功能,满足了道次间辊缝摆动行程长、精确性高的要求;HGC系统的闭环控制用于轧制过程中辊缝的实时动态调整,精确完成了AGC补偿功能。二者结合,实现了辊缝的稳定控制,保证了钢板同板差指标的最优化。     

铜加工冷轧机液压AGC技术和辊缝直接测量控制

介绍了铜带冷轧机液压AGC技术的概况 ;简述了轧机辊缝直接测量和闭环控制 ,并对轧机自然刚度和辊缝控制的等效刚度作了分析比较 ;最后 ,作为实例 ,简要说明了一个辊缝直接测量AGC系统的实现。     

面向板形控制的辊型窜辊与弯辊技术应用

 根据板形控制理论和现场实际工况,研究了1 580 mm热连轧精轧机组机型配置,基于中值弯辊力,开发了与各机架机型适配的支承辊和工作辊辊型,扩大了弯辊力对辊缝的调节能力,建立起与工作辊辊型匹配的窜辊工艺制度,形成了正弦工作辊VCR支承辊、长行程窜辊和强力弯辊这3项控制的组合技术方案。生产实践表明,长行程WRS技术分散了轧辊热变形,使工作辊磨损曲线平缓、光滑,结合辊型与弯辊技术可以保持承载辊缝形状正常和可控,实现了热轧带钢板形和断面形状的良好控制。     

连铸机远程辊缝调节和辊缝值在线检测

分析了舞钢二炼钢2#、3#连铸机远程辊缝自动调节的控制原理和特点,并介绍了轻压下的基本原理和辊缝值在线检测技术的原理。     

六辊冷轧机变接触中间辊板形控制性能研究

为了实现辊间压力均匀分布,降低辊间压力尖峰值,提出将变接触技术应用在六辊冷轧机上,即通过中间辊采用特殊的VCR（Varying Contact Roll）辊形曲线,使其兼有六辊CVC轧机的“辊缝柔性”和六辊HC轧机的“辊缝刚性”,并且极大的改善了辊间压力分布情况,有利于工业的稳定生产和带钢板形质量的提高,并且可以节省投资成本和生产费用。     

第2代热卷箱弯曲辊控制数学模型

提出了第2代热卷箱弯曲辊关于辊缝设定、辊缝控制及弯曲辊抬升速度等3个方面的数学模型。首先,基于等曲率法原理,提出了弯曲辊辊缝设定的理论模型,并结合第2代热卷箱弯曲辊的结构特点和工程实践给出了其辊缝设定的经验模型;其次,依据弯曲辊机械结构参数建立了辊缝控制的非线性数学模型,从而为精确调整弯曲辊辊缝奠定了基础;其三,提出了一种新的结合跟踪原理及卷径计算原理的弯曲辊抬升速度理论,解决了卷取过程中弯曲辊抬升控制难的问题。最后,用工程实践验证了所提数学模型的正确性和实用性。     

高精度全液压压下矫直机控制系统

中冶赛迪电气技术有限公司成功开发了一套高精度全液压四重九辊矫直机系统。该系统基于Siemens S7-400工艺板FM458和全数字调速装置Sinamics S120,通过主传动控制、矫直力控制、辊缝控制、弯辊补偿等方法,实现了对矫直机辊缝的精确调节。生产实践证明,该系统稳定性好,控制精度高,具有较高的动、静态品质和可靠性。     

焊管、复合管缩略词意义

ERW：直缝高频电阻焊管。LSAW：直缝埋弧焊管。直缝埋弧焊管成型方式：RB：辊弯UOE：U—O型 JCOE：渐进式Cageroll．排辊成型SSAW：螺旋缝埋弧焊管。UOE;JCOE：直缝埋弧焊管（成型方法主要分为UOE和JCOE）。HME：双面（直缝埋弧）焊;     

远程辊缝调节技术在板坯连铸机上的运用

传统的扇形段辊缝调节主要通过辊缝调节电机、齿轮箱、万向接轴来带动扇形段上框架上下动作。目前新设计扇形段辊缝调节方式，通常靠液压进行调节，在上位机上进行操作，调整精度高，调整速度快。本文主要描述了远程辊缝液压调节的设备构成，重点介绍了实现其动作的比例阀及位移传感器的工作原理；并根据连铸机现场控制程序，归纳出扇形段辊缝计算公式，通过PID控制模型，实现扇形段辊缝的远程调整。     

无间隙辊缝调节扇形段的研发及运用

针对三铰链点结构型式扇形段存在的不足之处,研发了无间隙辊缝调节扇形段,并在连铸生产中进行了应用。在研发过程中通过有限元仿真分析和样机的测试,掌握了扇形段强度、刚度及倾动对辊缝精度的影响,并提出补偿措施,达到对扇形段辊缝精确控制的目的。新扇形段辊缝精度较铰链点结构型式扇形段有显著提升,在线辊缝精度达到±0.5mm以内,消除了二冷导向段锯齿形辊缝现象,使辊缝收缩更平滑。在动态轻压下实施过程中,消除了辊缝升降过程中的累计误差,能够对扇形段的弹性变形量进行补偿,对压下量的控制更精确。扇形段在生产中辊缝控制更稳定,维护更方便。     

铸坯导向段辊缝自动调节与轻压下技术

用自动辊缝调节技术辅以轻压下技术，可以减少铸坯中心疏松，防止铸坯中心偏析，提高铸坯的质量。同时在保证铸坯外形尺寸的情况下，自动调节板坯厚度，可以提高铸机作业率；由于调节迅速，操作维护方便，因此减少操作人员的劳动强度。笔者在文中分析了铸坯凝固末端碳、硫中心偏析情况、轻压下点的位置确定、液压缸的位置控制和力的控制、自动控制、辊缝控制软件建立的依据、几种操作模式的辊缝建立、铸坯最终凝固点的范围等问题，认为辊缝自动调节系统和轻压下技术是现代板坯连铸机应该装备的先进技术。     

热轧除鳞夹送辊标定过程的分析

对梅钢1780热轧除鳞夹送辊的零辊缝标定、重力标定的过程进行了介绍,在此标定方法下,夹送辊的辊缝、重力标定精度很高,对轧制过程中夹送辊的辊缝、压力实现高精度控制取到了很好的作用,最终实现了夹送辊良好的切水效果。     

冷连轧机辊缝自动标定原理及应用

冷连轧机辊缝自动标定是液压辊缝控制中精度要求最高的环节之一,2007年鞍钢股份有限公司新建1450 mm冷轧机采用德国Siemens公司TDC控制系统,实现了辊缝自动标定功能.作者从应用角度分析了轧机辊缝自动标定的分类与过程,阐述了轧机辊缝自动标定时,如何实现相对轧制力、辊缝位置、辊缝倾斜的零点标准,同时,对现场标定过程出现的典型故障进行分析并提出解决方法.实践证明通过辊缝自动标定,可以提高轧机HGC精度,保证成品带钢的厚度要求.     

宝钢三铰链点扇形段辊缝间隙控制技术应用

宝钢湛江2 300 mm连铸机由罗泾原2台单流连铸机改造建设而成,由于其扇形段固有的三铰链点结构,实际在线辊缝精度通常超过±2 mm,有时甚至高达±5 mm,不能满足生产要求。根据扇形段辊缝控制原理,通过辊缝折算获得精确的辊缝反馈值,实现对扇形段辊缝的自动控制。对辊缝间隙产生原因进行分析,提出辊缝间隙控制技术。实际应用表明,该辊缝间隙控制技术可以使扇形段辊缝离线和在线精度分别控制在±0.2和±0.5 mm以内,有效保证设备功能精度和状态稳定,为2 300 mm连铸机提高产品质量和发挥产能优势创造有利条件,并对扇形段设计和改造具有一定的借鉴意义。     

采用差动变压器实现辊缝测量的方法

采用差动变压器实现辊缝测量的方法郑申白（河北理工学院冶金系唐山０６３０００）轧机辊缝测量是实现辊缝自动设定不可缺少的环节，尤其在老式机组的成品轧机上，安装辊缝检测及显示装置，对提高成品精度及轧机操作水平具有重要意义。本文介绍在轧机上盖安装差动变压器测...     

热卷箱弯曲辊控制浅析

热连轧机中热卷箱的弯曲辊是卷取热钢卷的关键部件,弯曲辊的控制包括卷取速度控制及辊缝位置控制,位置控制又需要辊缝的位置同步控制和速度同步控制。介绍了热卷箱弯曲辊的速度控制和位置控制的方法,并在山东莱芜钢厂经过实际应用检验,取得了良好的控制效果。     

酒钢CSP热轧辊缝润滑的应用研究

结合辊缝润滑技术在酒钢CSP的开发与应用,阐述了热轧工艺润滑的作用,探讨了辊缝润滑对轧制力、带钢表面质量、组织性能和轧机振动的影响。对比了不同条件下应用辊缝润滑的效果,为同类企业使用辊缝润滑提供借鉴。     

轧机辊缝设定和测量数字显示装置

<一>用途: 轧机辊缝设定和测量数字装置作为YODIC—S可编程序顺序控制器的外围设备,用在本厂六车间精轧自动线轧机辊缝位置控制中。由于YODIC—S不具备四则运算功能,而在轧机辊缝位置控制中需要对辊缝进行加减运算,因而设计制作了这