球墨铸铁管离心浇注工艺装备的改进设计

充分消化和吸收并掌握引进设备及生产技术，提高球墨铸铁管的生产水平，是国内近几年来国内上马的十几家铸管生产厂家面临的共同课题。本文主要介绍：为提高铸管的浇成率和铸管质量、保证铸管连续规模化生产，对球墨铸铁管离心浇注系统的工艺装备进行针对性地改进设计的思路。     

卧式离心铸造浇注系统的结构改进

介绍了一种卧式离心铸造的新型浇注系统,它消除了传统浇注系统引起的一些凝固缺陷。     

铸型尼龙的离心浇注与砂模成型工艺

论述了铸型尼龙的合成工艺及成型要求，研究了离心浇注的特点、工艺及存在的问题，在此基础上提出了一种满足任意形状要求的新的尼龙成型工艺——砂模成型。     

25t离心浇注机滚动轴承的简易诊断

阐述了重型铸造厂25t离心浇注机运行中利用测试的各种信息,对滚动轴承的异常进行较为有效、实用的故障诊断方法。     

25t离心浇注机滚动轴承的简易诊断

简述了重型铸造厂25t离心浇注机运行中利用测试的各种信息,对滚动轴承的异常进行较为有效、实用的故障诊断方法.     

双金属离心浇注铸造缺陷的产生与防治

本文对双金属离心浇注过程中铸造缺陷产生的原因和机理进行了分析,并提出了解决该类铸件缺陷问题的有效工艺方法。     

卧式离心铸浇粒系数绞的结构改进

介绍了一种卧式离心铸造的新型浇注系统,它消除了传统浇注系统引起的一些凝固缺陷.     

铁路轴承保持架浇注工艺的改进

铁路轴承保持架材料为铝青铜.改进前铁路轴承保持架离心浇注工艺为:浇注速度3 kg/s,浇注温度1 120～1 130 ℃,模具预热温度120～130 ℃,模具转速950～960 r/min.在离心浇注工序中,保持架出现了重皮、夹杂、气孔等许多缺陷,废品率比较高.现分析这些缺陷产生的原因并对铁路轴承保持架离心浇注工艺进行改进.     

Ⅰ型防脱接口离心球墨铸铁管的设计与开发

本文介绍了根据市场的潜在需求山东球墨铸铁管有限公司开发出Ⅰ型防脱管，防滑脱结构原理和相关试验结果证明该型接口具有优异的防滑脱性能，用于供水管线可以解决地表转弯处不易设置支墩（油田地表输水管线等）的难题和应用于消防等对压力和防滑脱要求较高的供水管线以及管线地质条件较差（如易沉陷）等工程领域。     

PLC在离心球墨铸管机中的应用

本文介绍了PLC控制系统组成，浇铸工艺流程，及PLC在离心球墨铸管机中的控制原理。该系统具有可靠性高、稳定性强等特点，实际运行效果较好。     

提高球墨铸铁管喷锌附着力的措施

为有效提高球墨铸铁管喷锌附着力,保证锌层厚度,提高球墨铸管防腐性能,本文从喷锌设备、主要原材料、喷锌工艺等方面进行分析,提出解决方案。     

铸管厂铸铁机倾翻装置的液压系统设计

传统铸管行业内铸铁机采用铸造起重机浇铸,不仅影响铸管生产,成为瓶颈,也降低了铸造起重机的寿命和增加了维修成本,同时飞溅及铁损也比较大,生产成本增加而且安全性较差。因此结合实际生产工艺及布局和铸铁机的生产能力,研制开发了一种新型的液压倾翻装置。该文介绍了该液压倾翻装置的结构组成及工作流程,并针对这套装置设计了相应的液压系统,分析了该液压系统的工作原理及组成和技术特点,给出了液压系统的技术参数。该液压系统投入使用后,保证了倾翻装置的安全性及可靠性,完全实现了倾翻装置功能要求,创造了较好的经济效益,为相关的液压系统研究设计提供一定的参考价值。     

3米管双型式离心铸造机液压传动装置

3米管双型式离心铸造机是以生产出口商品为主的一种铸管设备。文章在介绍铸管生产工艺对液压传动装置要求的同时，着重分析了该装置的组成、工作原理及其特点。     

离心铸造MC尼龙管道脱模装置机械手的设计

对离心铸造MC尼龙管道在生产过程中的工艺原理进行研究,设计了一套自动脱模装置,主要针对自动脱模机械手的功能和结构进行了设计,并对其脱模过程中的脱模力进行了理论分析和计算。同时,利用有限元分析技术,对MC尼龙管道在机械手夹持下脱模时产生的应力、应变进行了分析,其结果表明,机械手对管道施加的脱模力不会引起管道的变形,从而验证了该装置机械手设计方案的可行性,而且该套脱模装置可以适用于不同管径的管道,同时还可以实现自动化。     

大型风电球墨铸铁件的生产实践

介绍在大型风力发电球墨铸铁件的生产方面进行的有益的尝试,通过优化造型、浇冒口设计、低温石墨化退火工艺方案,合理选择化学成分、控制熔炼铁水的球化与孕育,生产出结构性能指标合格的风电铸铁件。     

PLC在球墨铸管退火炉中的应用

文章介绍了球墨铸管退火炉的控制流程、控制算法以及采用SIEMENS PLC对铸管的温度进行自动控制。     

卡箍式离心铸铁排水管渗漏原因分析与对策

卡箍式离心铸铁排水管作为新型的排水管材．已得到普遍推广和应用。但如果卡箍接口安装不当．管道易出现渗漏。通过实践,总结分析了几种导致渗漏现象的原因,并提出了对策。     

改善铁素体球铁曲轴切削加工性能的研究

为改善铁素体球铁曲轴毛坯切削加工性能,分析探讨了铁素体的固溶强化机理,对材料的化学成分、力学性能和金相组织进行了分析比较。结果表明,影响铁素体球铁曲轴硬度的主要元素是硅,在试验范围内,铁素体球铁硅含量与其硬度成正比;通过调整硅含量,严格控制球铁中其他元素的含量并保持基体中铁素体数量的一致性,可以达到控制曲轴硬度,使铸造的曲轴毛坯完全满足自动化生产线对其切削加工性能的要求。