浅谈烟气制酸除汞

硫化矿中常含有少量汞,在焙烧过程中,汞挥发随烟气进入制酸系统。烟气中的汞约50％在净化过程被除去,剩余汞被干燥塔和吸收塔的循环酸吸收,生成含汞硫酸。锌精矿含汞一般高于其他硫化矿,所以用锌精矿的烟气制酸,酸中含汞高于其他原料的产品。     

关于增加二次空气,提高硫酸产量的报告

从去年“八一”硫酸系统生产以来,采用了沸腾焙烧炉的新型设备,致使生产能力有很大的增长,由德国原设计能力的日产100吨提高到日产270～230吨,炉气中SO_2浓度由原来多膛机械炉的4.5～5％(锌精矿焙烧)8～9％。(硫化铁矿焙烧)提高到11～12％(锌精矿高温氧化焙烧)12～13％(硫化铁矿焙烧)7～8％(锌精矿酸化焙烧)混合炉气出炉浓度达10～0.5％。但是,由于沸腾焙烧的特点是烟尘较多,因而角压系统扫除孔达600多个,又因扫除周期较短,气密问题没有得到完全解决,致使接触部份的SO_2浓度仅在7％左右,大大的限制了生产能力的提高。又     

铜精矿的气流干燥与输送

一、前 言 我厂是采用沸腾炉酸化焙烧、热浓酸洗净化制酸及湿法炼铜的工艺,日处理矿量约8吨左右。入厂铜精矿一般含水13％左右,原来采用人工晒矿或直接火烤的方法,使其水分降低至5—6%,然后用双辊、鼠笼等破碎设备,将成团的精矿粉碎至1毫米以下,再用手推车送往焙烧工段,以斗式提升机提升至沸腾炉矿仓。 这样,存在许多严重的缺点:1.精矿要人工反复装卸搬运5—6次之多,消耗劳动力多,劳动强度大;2.晒干或烤干后的精矿在搬运和破碎过程中,矿尘飞扬,造成大量金属的损失,而且环境卫生恶化;3.由于不可能彻底干燥,入炉精矿含水5—6%,因而沸腾炉烟气含水超过成酸所需要的数量(因我厂气浓较低,SO_2在2—5%),夏、秋所产成品酸浓度很难保持在93％以     

铜钴复杂硫化矿的硫酸化焙烧试验研究

l前言本试验以我国某大型低品位铜钻复杂硫化矿为研究对象，对其浮选精矿进行了选择性硫酸化焙烧试验研究．试验主要考查了焙烧温度对焙烧结果的影响及硫酸钠在焙烧过程中的催化作用，并进行了两段焙烧试验．经过焙烧，硫氧化成SOZ可以制硫酸，焙烧矿经硫酸浸出后，铜钻溶解进入浸出液中，供下一步回收铜钴用，浸出渣的各项指标均达铁精矿的质量标准．因此，该工艺是无尾工艺．该矿的主要矿物成份为黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿．钻没有形成单独的矿物，以类质同象分布在黄铁矿中，其浮选精矿的化学成份见表1．表1铜钻精矿的化学成份…     

《硫酸工业》1993年总索引(第1～6期)

文 章 标 题·综 合·作 者 I期I页加快发展云南硫酸工业的探讨国外硫酸工业进展国产化大型冶炼烟气制醇装置的设计与实践高铅锌硫幡矿胄6馥装置的议计特点金精矿浆式进料熔烧制酸试生产总结匹配与节能中国硫资源的生产和利用碡石膏分解炉的研究与开发进展硫化氢制硫酸生产情况介绍利用冷矿渣掺拌含碳硫铁矿焙烧制酸天然石膏制敬联产水泥生产小结硫铁矿焙烧制酸改锌精矿焙烧烟气制酸一俊法堵盘兴长沙有色冶金设计研究院麓酸窒叶钳滋姜军申屠华巷冯元琦彭新战胡道和孙建t陆志尉江河汤其番孙相甫·原料·焙烧·捧渣工艺设备设计浅见硫酸炉气…     

锌精矿硫酸高铁溶解动力学

为了克服焙烧—浸出—电解法从硫化物中提锌存在 SO_2污染问题,对锌的硫化矿和黄铁矿烧渣直接浸出进行了许多研究。在高温加压酸浸方面,由于采用了     

改造沸腾炉 焙烧锌精矿

介绍由硫铁矿制酸改锌精矿制酸所进行的沸腾炉技术改造，以及锌精矿酸化焙烧和高温氧化焙烧的工艺特点。     

火法炼锌烟气进转化器最佳气浓探讨

在五十年代及六十年代初,当时只有一转一吸工艺,硫铁矿炉气制酸公认7.0％～7.5％SO_2为进转化器最佳气浓。本文将讨论二转二吸工艺锌烟气制酸进转化器最佳气浓问题。 火法炼锌烟气与硫铁矿炉气相比,同是高温氧化焙烧。由于锌精矿比硫铁矿耗氧系数大,所以进转化器的SO_2浓度相同时,锌烟气比硫铁矿炉气的氧含量低,亦即O_2/SO_2值小。转化工艺条件相同时,则锌烟气比硫铁矿炉气的总转化率为低,触媒用量要多。 锌精矿全氧化焙烧,沸腾炉出口烟气SO_2浓度>11％,若漏气率按40％计,进转化器气浓为8.0％SO_2是完全有保证的。现以气浓8.0％SO_2与7.0％SO_2,对比两者的操作优缺点。     

淄博钴厂以硫酸为中心的资源综合利用

山东淄博钴厂以硫酸为中心产品,开展了资源的综合利用。其特点是产品之间互为原料,互相依存,共同发展。用硫铁矿生产硫酸,渣灰生产氧化铁红;酸化焙烧钴硫精矿配气制硫酸,矿渣制硫化钴、氧化钴、金属钴及系列钴盐,并提取矿渣中的有价金属;氧化铁红和硫酸生产的尾气制亚铵。对全厂的污水集中处理,使水重复利用。     

焙烧含硫矿石所得矿渣的处理方法

本发明是有关处理硫酸工厂流态化焙烧含硫矿石所生成的细微颗粒矿渣的方法。硫化矿或磁硫化铁矿经过流态化焙烧在制造含有二氧化硫的气体时所生成的氧化铁矿渣,通常是从流态化焙烧炉、废热锅炉、旋风除尘器、热电除尘器、洗涤塔、电除雾器等气流中分离回收得来的。这些矿渣粒度范围广,大部分呈乾燥状态,是从流态化焙烧炉、废热锅炉、旋风除尘器和热电除尘器等设备分离而得。夹带在气流中的残留矿渣,须从洗涤塔、电除雾器排出的润湿状物中分离出来,其中含有0.1～1.0％的矿渣量。在这种形式下回收得到的氧化铁矿渣通常作为制铁原料使用。制铁原料用矿渣要求含水量10～20％,含铁量60％范围内,除这些要求外,对硫黄、铜、砷、铅、锌等含     

在ECAFE和CINR主办的讨论会上各国代表对硫酸工业的发言要点(5)——印度阿姆乔亚硫化铁矿的沸腾焙烧

1.阿姆乔亚硫化铁矿的性质 印度比巴尔州阿姆乔亚硫化铁矿的埋藏量估计约有3亿吨。此矿的矿石品质良好, 适合制造硫酸。其平均分析结果如下: Fe 35-40％ S 36-42％ As 0-0.05％ 不溶物 15-20％ 2.阿姆乔亚硫化铁矿的实验室焙烧试验 在建设工业规模的设备之前,曾由英国克莱敦(Croydon)市的Dorr-Oliver Co. Ltd.用实验沸腾反应器对决定装置尺寸的数据、矿石的破碎性、脱硫性进行过试验。试 验后得出如下结论: (a)阿姆乔亚硫化铁矿适合用沸腾焙烧炉焙烧。矿石在大约900℃的焙烧温度和在 沸腾状态下,对SO_2和氧化铁能够进行迅速而完全的焙烧。     

内螺旋运输机输送高—硫铁矿渣

我厂使用沸腾炉焙烧浮选尾砂生产硫酸,由于原料含水量大(雨季在13％左右),加料困难,再则工艺上要求进行磁性焙烧,因此需要大量的热矿渣用于配矿。以往采用普通螺运机输送热渣,吊挂布司处于矿渣磨损和高温的恶劣条件下工作,损坏很快,设备连续运转时间短,且运行时渣灰飞扬,恶化环境,还可能出现渣灰烫伤事故。1968年新建11.80米~2沸腾炉时,高温热     

低品位磁硫铁矿制酸装置沸腾炉改造

1　概述近年来 ,国内因硫磺和冶炼烟气制酸对硫铁矿制酸形成冲击 ,硫铁矿制酸产量逐年下降 ,但总体来说我国仍是以硫铁矿制酸为主的国家。由于我国硫磺资源少 ,大力发展硫磺制酸 ,如国际市场硫磺价格升高 ,势必影响我国的硫酸产量。因此 ,稳定硫铁矿制酸仍是我国硫酸工业的根本。在我国的硫铁矿资源储量中 ,只有 3 9%为ｗ(Ｓ)≥35%的工业一级品 ,其余多为贫矿。由于磁硫铁矿生产硫酸与普通硫铁矿相比要相对困难一些 ,因此总结焙烧磁硫铁矿生产经验 ,有利于贫矿的利用 ,对资源的合理利用有着长远的意义。丹东张家沟硫化铁矿是国家 1 0个重点…     

20 kt/a锌冶炼烟气制酸系统的技术改造

介绍20kt／a锌精矿酸化焙烧烟气制酸系统所存在的问题，结合生产实际进行工艺核算，提出新的设备配置和催化剂装填方案，以达到30kt／a硫酸生产能力。由于资金所限，装置仅进行了部分改造，收到预期效果。     

我厂的污水处理

我厂为年产硫酸20000吨、普钙50000吨的磷肥厂。硫酸车间水洗净化工段排出的污水约有40米~3/时,焙烧工段水力排矿渣、矿尘的冲渣水约为80米~3/时,以及磷肥车间吸收氟气后的含氟水与湿磨厂房排出的矿浆滤液约30米~3/时。三股污水汇合外排。其主要有害成分为SO_2、SO_3、As、F、Fe、矿尘及悬浮物等。这股褐红色污水泄入河流后,有害物质和矿尘逐年积累,不仅危及沿河地区居     

采用泡沫塔—复喷复挡两段氨酸法吸收硫酸生产中尾气,控制二氧化硫烟害

<正> 我厂硫酸车间由三个制酸系统组成,即硫铁矿焙烧烟气制酸系统,硫磺焚烧烟气制酸系统,冶炼烟气(株洲冶炼厂送来)制酸系统,总设计能力为年产硫酸32万吨。制酸混合尾气总量为13万标米~3/小时,含SO_20.2～0.5％。为减轻环境污染,我厂于1977年建成两套采用一段氨酸法吸收制酸尾气的装置,并将吸收的二氧     

QCF11.5／900—5—39／450型废热锅炉技改后用于锌精矿制酸

ＱＣＦ１１．５／９００—５—３９／４５０型废热锅炉技改后用于锌精矿制酸许胜凡（广西西江化工总厂）１９９３年初，·由于化肥生产厂都处于艰难的境地，我厂两套４０ｋｔ／ａ硫酸系统也处于开开停停的局面。为了适应市场经济的需要，决定将硫酸二系统由焙烧硫铁矿改为...     

硫酸渣脱硫、磁选研究

硫酸渣是硫酸生产中的主要废料排放源,本工作利用硫酸渣在高温还原性气氛下可焙烧生成四氧化三铁这一原理,将焙烧后的酸渣经永磁混式强磁选机选矿,可得到适用于高炉炼铁精矿粉。 本工作特点是首先在选择了对矿渣先进行焙烧,后磁选工艺路线,不仅可获得优质精矿粉,又可使一些贵重有色金属富集于尾矿中,为后续尾矿涤加工创造了条件;同时在焙烧中加入石灰粉可达到降低含硫量之目的,磁选后精矿中含硫、磷量均在炼     

多金属复杂硫化铜矿中有价金属的分离研究现状与进展

综述了复杂铜铅硫化矿中铜锌及铅等有价金属的分离回收技术。通过阐述最近的几种处理复杂硫化铜矿的方法,分析和比较了各处理方法的特点,展望了研究趋势。指出:氧化焙烧预处理-浸出法和硫酸化焙烧-水浸法尽管工艺流程短且简单,但焙烧过程产生的SO₂气体对环境污染严重;硫化焙烧-酸浸法能有效降低SO₂气体的排放量,但其焙烧条件苛刻,难以实现工业化;高价铁盐浸出法存在高价铁盐损耗大、再生难的问题;使用氯盐体系直接浸出时还存在Cl^-对设备腐蚀严重等问题;而氧压浸出和微生物浸出虽然也存在一些不足,但在处理复杂硫化铜矿过程中无有害废气产生,环境友好并且硫以单质硫的形式回收,能有效解决硫酸储存难问题,相信其在今后处理复杂多金属硫化矿中具有广阔的发展前景。     

利用硫酸厂干吸系统低温位余热发电的探讨

前言整个硫酸生产是个放热反应过程:在焙烧工段,原料硫磺或硫铁矿,通过燃烧生成SO_2炉气而产生900～1000℃的大量高温位余热;当SO_2转化成SO_3时,生成400～600℃中温位余热。这些高、中温位余热约占全系统反应热的55～60％。在干燥吸收反应中,存有大量低温位的余热,这部分余热,都由循环酸带入淋洒式酸冷却排管而被冷却水带走。这些热量虽在100℃以下,但数量可观,约占全系统反应热的35～40％。目前国内对高温位余热和中温位余热也只部分利用。我厂