重钢炼铁用原料结构调整实践

2014年重钢公司高炉生产进行原料结构调整,这引起了高炉冶炼的原料条件变差。通过采取各种技术措施,如焦炭和烧结矿质量的提高,控制适宜的冶炼强度、优化上下部操作制度、加强炉外生产管理等,确保了高炉生产的基本稳定顺行,目前高炉运行平稳,取得了较好的技术经济指标。     

威钢原料整粒系统改造

威远钢铁厂高炉的原料整粒系统在1978年以前处于十分落后的状态,原料场地狭小,矿石、焦炭平地堆放,混杂不清。焦炭由人工破碎,未经筛分;矿石仅一次破碎一次筛分。因此,入炉原料粘泥带沙,粒度偏大且大小相差悬殊。1978年7     

谈谈我省小高炉原料整粒

根据我省小高炉现有原料条件,除应提高入炉使用的高碱度烧结矿配比外,还应积极做好原料整粒工作,也就是“净、匀,小”。即要求原燃料的平均粒度要小,粒度均匀,缩小粒度上下限范围,小于下限的粉末应筛除。     

炼铁原料的混匀

本文阐述了散状原料混匀的基本原理,系统地介绍了混匀系统的组成和混匀系统的作业方式。提出了完整的混匀系统应由一次料场、混匀配料槽和混匀场三部分组成,三者是缺一不可的有机整体,在管理上自成系统.并简要地叙述了混匀场的主要设备一混匀堆、取料机的主要类型和结构特点、工作原理及作业性能.最后还介绍了国内外混匀技术的发展情况和发展趋势.     

炼铁原料在线分析

安赛乐米塔尔公司位于德国不来梅的钢铁厂计划安装炼铁原料在线实时化学成分分析系统。安赛乐米塔尔选购了ABB公司开发的Spectra Flow BM100在线交叉皮带分析设备。     

炼铁原料场综合治理

炼铁料场作业区属于露天料场,因季节变化,受风、雨影响使物料流失,不但造成经济损失,而且污染环境。针对上述问题,对堆取料机、水枪喷头、原料场防水墙、沉淀池等设备设施进行技术改造,解决了原燃料流失含水节能降耗、污染减排等问题。     

原料整粒和湖南高炉生产的改善

一、问题的提出武汉钢铁公司高炉利用系数由1.314提高到1.622,综合焦比由587公斤/吨铁降到541公斤/吨铁,采取的技术措施是多方面的,而用上了高强度整粒烧结矿是其中主要因素。武钢烧结矿中小于5毫米的粒级降低到4％,达到了日本福山钢铁厂三号高炉的先     

原料整粒系统的改造及其效果

在1978年以前,我厂所有的原料平地堆放在狭小的场地上,粘泥夹沙混杂不清。焦炭人工破碎未经筛分,最大粒度有的达200毫米,粉末含量高达17％。矿石仅一次破碎,一次筛分,天一下雨,筛孔堵塞,尽管将粒度下限提高到12毫米,筛分效果仍然不好,入炉矿粉末达8～12％。此外,破碎机齿板材质低劣,磨损严重,排矿     

炼铁原料矿筛改造

炼铁原料块矿筛在生产中,经常造成筛箱本体开裂,移位,筛网磨损快,频繁断裂等,严重影响正常生产。通过将该块矿筛改造成悬浮式筛网块矿筛,同时改变筛仓的角度,增加空气炮等措施,解决了块矿筛筛箱本体开裂、筛网磨损快、断裂、更换频繁以及筛仓堵料等问题,稳定了生产顺行。     

重钢原料结构调整炼铁生产实践

由于铁前成本较高,2014年重钢进行了原料结构调整,高炉冶炼的原料条件变差,通过采取各种措施,确保了高炉生产基本稳定顺行,并取得了较好的技术经济指标。     

炼铁原料仓PLC控制

介绍了安钢炼铁厂原料系统高架料仓上料及除尘系统自动化改造中PLC的应用。     

炼铁原料的小球团烧结

由首都钢铁公司所属矿业公司和钢铁研究总院共同开发的“首钢矿业公司小球团烧结技术”于 1998年通过冶金部鉴定。该项技术解决了传统细精矿烧结透气性差、能耗高、烧结矿质量差的问题 ,是一种先进的烧结工艺。其工艺特点为 :通过将烧结料造成 3mm以上的小球 ,蒸汽预热混合料 ,实现厚料层烧结 ;燃料熔剂同时分加 ,适度偏析布料和控制点火温度、点火强度 ,实现低温、高氧化性气氛烧结 ,并达到料层上部温度与下部温度基本一致的温度状态。这样制出的烧结矿不但有高碱度烧结矿以硅酸盐渣相和铁酸钙固结的方式 ,同时还有球团矿的 Fe2 O3再结晶…     

炼铁原料物理结构的研究

本文叙述了炼铁原料物理结构研究的意义,介绍了有关物理结构测定的方法-水银测孔仪。文中引述了作者所做的部分铁矿石、烧结矿与球团物理结构实验结果,讨论了多孔固体原料按气孔半径大小分布的总表面积与还原性能的联系,指出炼铁原料物理结构研究在还原动力学理论研究工作中的作用。     

炼铁原料的小球团烧结

由首都钢铁公司所属矿业公司和钢铁研究总院共同开发的“首钢矿业公司小球团烧结技术”于 1998年通过冶金部鉴定。该项技术解决了传统细精矿烧结透气性差、能耗高、烧结矿质量差的问题 ,是一种先进的烧结工艺。其工艺特点为 :通过将烧结料造成 3mm以上的小球 ,蒸汽预热混合料 ,实现厚料层烧结 ;燃料熔剂同时分加 ,适度偏析布料和控制点火温度、点火强度 ,实现低温、高氧化性气氛烧结 ,并达到料层上部温度与下部温度基本一致的温度状态。这样制出的烧结矿不但有高碱度烧结矿以硅酸盐渣相和铁酸钙固结的方式 ,同时还有球团矿的 Fe2 O3再结晶…     

炼铁原料的小球团烧结

由首都钢铁公司所属矿业公司和钢铁研究总院共同开发的“首钢矿业公司小球团烧结技术”于1998年通过冶金部鉴定。该项技术解决了传统细精矿烧结透气性差、能耗高、烧结矿质量差的问题,是一种先进的烧结工艺。其工艺特点为:通过将烧结料造成3mm以上的小球,蒸汽预热混合料,...     

炼铁原料发展循环经济的探讨

一、烧结球团设备大型化成为趋势据不完全统计,目前世界上已建成烧结机600多台,400m2级烧结机40多台,其中:500m2以上10台(含600m2以上3台)。世界上400m2级烧结机见表1。根据日刊报道:同等规模,当建设的烧结机面积为     

日本炼铁原料技术的发展

作为炼铁的主要原料烧结矿，其质量的好坏对炼铁过程中高炉顺行，起着很重要的作用，二次世界大战以后，日本炼铁界在烧结方面做了很大努力，从改善烧结矿质量出发进行了一系列的试验，并在烧结机上安装控制系统，冷却排热回收系统等，使烧结作业达到自动化，合理化。     

炼铁原料状况的变化与原料准备技术

通过对变压器铜成本等于铁成本时总成本最低这一传统结论的深入，分析得出了这一传统结论成立的条件，并给出了等效电流密度、最低成本、多余成本、相对多余成本的概念及其定量计算公式，从而使这一传统结论在理论上更加完善，应用上更具有科学性。