焊管焊接温度观测器的参数补偿

焊接温度是焊管生产工艺中的重要参数,准确测量焊接温度对提高焊接质量和劳动生产率意义重大。分析了设计焊接温度观测器的理论依据及各焊接温度参数对测量结果的影响,得出了焊接温度的计算公式。介绍了高频直缝焊管焊接温度观测器的基本结构,用该观测器计算焊接温度简便易行。     

新型焊接热循环测试与分析系统的研究

采用计算机软、硬件技术和数据处理方法，研究和开发了一种新型焊接热循环测试与分析系统。该系统集焊接热循环温度数据采集、存储、处理和分析功能于一体，能够测试和计算焊接热循环参数和焊接冷却过程中的相变温度平台等参数。     

全焊接球阀生产中平板对焊试验温度场的计算

针对全焊接球阀生产中的温度控制这一关键问题，对平板对焊试验温度场进行了计算，分析了空冷和加紫铜散热条两种情况下的温度场分布后发现：按照所提供的焊接参数和层间温度进行计算，密封圈部位的温度满足设计要求，不需要使用紫铜散热条。     

高频焊接工艺参数的检测与控制

在焊管生产中，焊接温度，焊接挤压力，焊接速度是决定焊缝质量的主要因素，因而监测，控制这些焊接工艺参数是提高焊管质量的有效途径．本文结合我帮“高频焊管接工艺参数自动测控系统”的研制，阐述了焊接挤压力，焊接速度的实时监测与焊接温度自动控制的实用方法．     

钢体PDC钻头切削齿扩散焊接工艺研究

为了满足复合片与支柱焊接的温度极限和强度要求，研究对比几种常规焊接方法的局限性和可行性，确定了真空扩散焊接，并研究和试验了焊件表面处理，中间夹层优选、焊接参数优化等具体工艺过程、以及对焊后试件性能的测定。通过大量的试验基本上解决了这一焊接难题，总结出了一套合理的工艺流程。     

SAFUREX材料焊接工艺

通过SAFUREX材料在尿素高压管线的焊接实践，介绍了新材料SAFUREX无缝钢管的钨极氩弧焊打底、电弧焊填充盖面的组合焊接工艺，焊接施工过程中的焊前处理、层间温度、焊接措施控制等问题。     

聚乙烯管道热熔对接焊工艺参数对焊接接头性能的影响

聚乙烯管道的焊接质量及焊接接头性能，一方面取决于管道本身的性能，另一方面，且更为重要的还取决于管道的焊接工艺参数。研究表明，加热板温度和焊接压力对焊接接头性能的作用特别显著，加热时间对焊接接头性能的作用显著；而压焊时间对焊接接头性能的作用不显著。加热板温度、焊接压力和加热时间对焊接接头的性能有较大的影响。焊接接头的性能是在各个工艺参数的控制下焊接的一个综合结果，只有选择适度的焊接工艺参数，焊接接头才能获得最大的拉伸强度和冲击韧性。     

高频焊管焊接过程的微机综合自动控制

对焊接过程的主要工艺参数（焊接温度、焊接挤压力、焊接速度及带钢厚度等）进行优化，并在此基础上确保焊接温度和焊接挤压力稳定，是提高高频焊管焊缝质量的可靠途径，笔者在参考当前国际焊接过程自动控制的最新技术的基础上，提出了一整套适合国内现有条件的高水平的高频焊管焊接过程微机综合自动控制系统。经过长期研究，认为该方案比较成熟，在现今较为先进的硬件、软件系统支持下将更为可靠，并能为优化焊接规范，提高焊管焊缝质量，建立起良好基础。     

大型焊接齿轮焊接性能分析

在焊接压裂泵动力端驱动大齿轮过程中，齿圈－轮辐T形环焊缝、齿圈－秀板短焊缝出现了冷裂纹、热裂纹和层状撕裂等缺陷。经过多次分析，在焊接工艺对焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接顺序、焊后热处理及操作方法等多方面实施优化改进；进行模拟实际焊接作业的工艺试验；设计制作了保温工装，最终摸索出一套有效的加工焊接大齿轮的工艺方法。两年来，共焊接加工大齿轮140多只，合格率100％，为焊接齿轮的推广应用提供了经验。     

焊接工艺参数对12Cr1MoV异质接头焊接残余应力影响分析

选取12Cr1MoV异质接头作为试验材料,研究了焊接电压、焊接电流和焊前预热温度三种主要的焊接工艺参数之间的耦合关系,并通过试验和运用有限元法对焊接过程进行实例分析与模拟验证。结果表明:焊接残余应力分布情况曲线特征与模拟结果相吻合;焊接残余应力模拟影响区域与试验结果测量值相符;焊接电压、焊接电流能够较为集中的进行热输入,其与焊接残余应力线性正相关,焊前预热温度通过与焊接电压、焊接电流之间的交互作用会对焊接残余应力产生一定的影响。     

红外测温技术在高频焊管中的应用

介绍了一些工业发达国家在高频焊管行业已广泛应用的红外测温技术，这种技术可以替代传统焊管机组依靠人工观察、调节焊接温度的手段，实现焊接温度的在线控制，进而可以构成焊接温度自动控制系统。同时，指出了红外测温技术在国产高频焊含机组应用中存在的主要问题，并提出了改进建议。     

焊接热循环对连续油管焊接HAZ组织的影响

为了探究不同焊接热循环条件对连续油管焊接HAZ组织的影响规律,采用热模拟技术、电子背散射衍射(EBSD)、 X射线衍射(XRD)等显微分析方法和硬度测试等手段,对不同峰值温度和冷却时间下的焊接HAZ组织影响规律进行了分析。结果表明,随着峰值温度的增加,管材硬度值变化呈先下降后上升趋势,且在800℃时软化最为严重;当峰值温度达到950℃和1 300℃时,组织晶粒的粗化随冷却时间延长更为明显,硬度值也逐渐增大;焊接作业时可以采用低能量焊接和加铜块水冷的方法来减弱焊接热循环对焊接接头的影响。     

铝镁合金料仓的焊接技术

铝镁合金可焊性差,很容易出现各种焊接缺陷,尤其是气孔、根部未熔合等。针对大庆炼化公司30万t/a聚丙烯工程的8台铝镁合金料仓的焊接,通过深入分析铝镁合金材料的焊接特点,制定了科学合理的焊接工艺。文章详细介绍了本次焊接所采用的焊接方法、焊接电源、焊接工艺参数、预热温度以及操作要点。该项工程经过RT和UT探伤检验,焊接一次合格率达86%以上。     

炼油装置Cr5Mo耐热钢焊接控制

1．Cr5Mo耐热钢焊接特性 中合金耐热钢具有较高的淬硬倾向。在W（Cr）为5％～10％的钢中，如W（C）高于10％，其在等温热处理状态下的组织均为马氏体。马氏体硬度一方面取决于母材的实际碳含量和合金成分，另一方面亦取决于焊接和焊后热处理的温度规范和冷却条件。焊接温度规范对Cr5Mo耐热钢的焊接成败起着关键作用，为防止冷裂纹和高硬度区的形成，预热200～300℃是必要的。将预热温度控制在Ms点以下，使一部分奥氏体在焊接过程中转变为马氏体，由于焊接层之间温度始终保持在230℃以上，因此不会形成裂纹。焊接结束后将工件冷却到100～125℃，使部分未转变的残余奥氏体转变为马氏体，接着立即将焊件做720～780℃温度范围内的回火处理。回火温度和保温时间对焊接接头的力学性能、特别是韧性具有较大影响。     

X70级管线钢焊接热裂纹模拟研究

采用模拟焊接热循环及热塑性拉伸试验研究了X70级管线钢的焊接裂纹敏感性参数，评判了X70级管线钢的焊接热裂纹敏感性。结果表明，X70级管线钢的热塑性良好，焊接热裂纹倾向为稍敏感（其脆性温度区间为60℃），特别是在焊接正火区的热裂倾向相对较大。最后指出，在现场焊接时，应尽量采用小的热输入量，并控制焊接热影响区的峰值温度过高，避免焊接热影响区裂纹的产生。     

SAFUREX材料焊接工艺

通过SAFUREX材料在尿素高压管线的焊接实践,介绍了新材料SAFUREX无缝钢管的钨极氩孤焊打底、电弧焊填充盖面的组合焊接工艺,焊接施工过程中的焊前处理、层间温度、焊接措施控制等问题。     

高频焊管焊接温度观测器

焊接温度是焊管生产过程的重要参数.由于焊接环境恶劣,辐射测温法不能准确测量焊接温度.采用焊接温度观测的方法可以避免恶劣环境对检测精度的影响.根椐焊接温度观测模型,焊接温度可由焊接电流和焊接速度计算得到,同时磁场检测能够避免错误观测值并给出失磁警报.     

Q690高强钢中厚板全熔透焊接工艺分析

针对新材料Q690低合金高强钢中厚板普遍存在的焊接冷热裂纹及淬硬倾向大、焊后残余应力高、氢致裂纹敏感性强的问题,通过研究MK·GHS70焊丝与Q690高强钢匹配性问题,包括进行焊前处理、控制预热温度及层间温度、减小焊接热输入及正确的焊后热处理形式,得出合理的焊接参数,并通过超声探伤及力学性能检验该工艺可行性。结果表明,Q690高强钢中厚板全熔透焊接工艺完全满足设计要求和生产需要,成功解决了中厚板全熔透焊接难题。此方法已经成功用在海洋平台吊机、海洋井架等设备,取得了良好效果。     

基于ANSYS的全焊接球阀焊接过程的温度场分析

焊接部件温度场分布对全焊接球阀质量的提高有直接影响。利用ANSYS软件建立全焊接球阀温度分布模型,并对其焊接过程中的温度场进行了模拟计算,分析焊接过程中全焊接球阀内部温度分布及变化情况。研究结果表明,温度场的模拟与实际测量结果较吻合,可为下一步研究焊接应力场奠定基础,对全焊接球阀焊接工艺和生产工艺具有重要的指导意义。     

水下管道焊接技术研究现状及发展趋势

水下管道焊接因受水的影响而具有可见度差，焊缝含氢量高，冷却速度快，电弧电压高和连续作业困难等特点。为消除水的不利影响，研究出多种解决方案：水下专用焊条和药芯焊丝；适合局部干法焊接的排水罩；机械化、自动化、智能化的焊接系统。研究结果表明：湿法水下焊接仅适用于不重要的场合；局部干法水下焊接经济可靠；干法水下焊接成本高、质量好。并对管道水下焊接技术发展趋势提出了一些看法。