太阳能微波感应路灯集成控制器外盒挤压模具设计

根据太阳能微波感应路灯集成控制器外盖的结构特点,设计了一套分流组合模具,合理设计了分流孔及分流桥的结构,选择合适的挤压比和分流比,设计了适当的工作带高度,采用蝶形焊合室及二级焊合室,增强了焊合质量,运用三维软件设计了外盖分流组合模具。经加工制造,试模生产,型材质量满足了设计要求。     

浅谈焊合件传动轴的加工制造

详细介绍了转动轴的结构,并以中小型磨棒机的传动轴加工制造为例,分析了焊合件传动轴的加工制造工艺。所述加工工艺保证了传动轴达到使用要求。又可有效降低制造成本。减少生产所用周期,具有很好的实用价值。     

焊合件齿轮的设计与加工

介绍了焊合件齿轮的设计原则、产品精度保证方法和加工工艺过程。     

关于空心铝型材焊合问题改善措施的探讨

通过对空心铝型材焊合不良产生原因的分析,结合现场生产实际情况,提出了生产中解决挤压型材焊合不良问题的几点措施。     

浮动刀杆

我厂生产的储液罐产品,是由筒体与椭圆形封头焊接而成,为保证焊缝质量,焊前需将筒体及椭圆形封头端部加工成一定形状的坡口。这类零件在卷圆及冲压后,由于弹性变形,使直径变得不规则,影响坡口的加工,为此我们设计了一种浮动刀杆。在立式车床上加工,使滚轮与刀具的相对位置保持不变,以保证端部坡口的正确加工。     

焊合件齿轮的加工

介绍了焊合件齿轮的设计原则、产品精度保证方法和加工工艺过程。     

焊合件齿轮的加工

介绍了焊合件齿轮的设计原则、产品精度保证方法和加工工艺过程。     

不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修工艺

通常在压力容器如：储罐、充压罐、工艺罐的生产创作过程中，经常采用埋弧自动焊对罐体的纵缝、环疑内外焊缝进行焊接。本文阐述了当压力容器的材质为0Cr18Ni9、00Cr18Ni9，板厚在10-34mm的条件时，不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修。     

某车型排气系统隔热罩开焊问题分析及解决

某搭载四缸汽油增压发动机的车型,在整车耐久试验中排气系统主消声器隔热罩发生两次开焊问题,通过有限元分析确定第一次开焊原因为隔热罩模态低,发动机工作频段内发生共振,增加固定点后,隔热罩模态提高至248.7Hz;第二次开焊原因为隔热罩模态与主消声器壳体模态接近引起的耦合共振失效,通过提高隔热罩模态,使隔热罩与主消壳体不在一个频段内振动。本文通过确定失效原因及整改措施,为今后其他项目的隔热罩设计提供指导。     

太阳花铝合金散热器挤压模结构及制造关键技术

通过典型的太阳花散热型材作为例子,介绍了这类型材断面的结构特征。提出了一种新的模具结构,这种结构与传统模具的主要不同在于,采用了模孔镶块以及将金属的焊合室设计在上模。介绍了模具结构参数的设计与选择方法,包括分流孔的数量与布置、分流孔之间的面积关系、焊合室的结构、工作带的选择及模孔的镶块结构等。介绍了模具制造的关键技术,主要体现在与普通模具不同的电火花和热处理加工方面。实践表明,采用新的模具结构和新的加工工艺,是有效的,是可以解决太阳花散热器型材的生产。     

埋弧焊在LNG低温储罐底板焊接中的应用

本文根据埋弧焊生产效率高、机械化程度高、焊接质量高、对焊工技术水平要求相对低、节省焊接材料和能源、劳动条件好、劳动强度低等优点,通过试验将埋弧焊的焊接工艺应用到LNG低温储罐的底板搭接平角焊缝的焊接中,实现了LNG低温罐底板的埋弧焊,大大减轻焊工的劳动强度,提高了焊接效率。     

宝钢渣罐裂纹的消除

我厂曾为本钢、北钢、抚钢和凌钢等多家钢铁厂生产渣罐，产品质量一直比较稳定。为扩大市场份额，我厂承揽了宝钢渣罐的生产任务，由于技术要求较高，结构特殊，生产过程中出现热裂纹缺陷，且裂纹严重的不允许焊补，导致产品报废，造成较大损失。为此，我们对宝钢渣罐的工艺进行改进，解决了裂纹问题，满足了用户的需求。     

基于空洞演化理论的挤压焊合描述模型

在铝合金管材分流挤压成形中,金属在焊合室内经历一个固态焊合过程,并在型材的整个长度方向上留下焊合缝。焊合缝通常是材料结构最薄弱的部位,为此焊合质量控制是挤压承压铝合金管材亟待解决的问题。针对挤压焊合过程定量描述的难题,将焊合过程描述为焊合面细观空洞的闭合过程,基于细观塑性力学方法建立焊合过程空洞演化模型。研究根据焊合面应力状态推导焊合面材料本构方程,并据此推导焊合面空洞闭合过程中孔隙度表达式,得到宏观应力场作用下描述挤压焊合的空洞演化模型;利用Gleeble热模拟试验机进行焊合过程的物理模拟试验,验证焊合描述模型的合理性,并基于该模型分析焊合质量的主要影响因素。研究提供一种挤压焊合过程定量描述方法,有助于揭示分流挤压焊合缺陷的形成机制。     

一种焊环自动加工设备的研制

介绍了一种自行研制的焊环自动加工设备,并着重分析、说明了其研制情况。该设备自动化程度高且能满足多种规格焊环的生产要求和加工精度要求,是一台结构简单、动作可靠、操作方便、制造成本低、经济实用的焊环自动加工设备。     

热挤压黄铜套管

图1所示零件为HPb59-1黄铜套管,以前采用的工艺是将两个零件经一定加工后焊合,然后对各处进行加工,生产繁琐。加上焊接工艺的缺陷,影响了产品质量,并且费工又费料。后来我们采用热挤压工艺,将以前的两个零件热挤为一个整体零件,     

铬锰氮钢耐热构件的焊接修复

用铬锰氮钢(Cr18Mn13N)铸造的热处理炉用底板、炉罐、料筐和挂具等构件,具有良好的耐热性。但这种材料硬度高、脆性大、强度低、导热性差。在热应力作用下产生的裂纹,必须用电焊将裂纹焊合后才能继续使用。     

优化焊接顺序减少焊接变形的实际应用与理论分析

<正>我公司新近开发生产的一款碎木机的飞轮焊合件原设计为传统结构形式,在制造工艺较为复杂困难。传统碎木机飞轮焊合件结构由1轮轴、2刀盘、3风叶、4风叶衬板、5风叶加强筋,焊合成形(如图1)。风叶为钢板冲压成形件。各构件焊合的相互位置关系全靠专用工装保证。碎木机飞轮为高速旋转部件,设计上有着较高的动平衡要求,由于工件焊后极易产生形变而导致整体动平衡超差,因此,该制造方式不仅对焊接工装要求较高,对焊工的焊接水平也有相当高的要求。按此制造方式生产的碎木机飞轮往往需要花较长的时间作动平衡检测并加以校正至设计所要求的动不平衡量值范围。     

火箭发射架底座工装和型架的设计

根据增雨防雹火箭发射架底座的车载滑轨和地面固定支架的结构特点及生产需要,设计制作了滑轨焊合、托架焊接、托架钻孔、地面固定支架焊接和地面固定支架钻孔的工装和型架,保证了车载滑轨和地面固定支架的加工精度,在降低生产成本的同时,提高了产品质量。     

防毒面具装配工艺创新

正防毒面具主要由罩体、阻水罩、主通话器、副通话器、罐接头座、镜片等零部件组成,其中罩体和阻水罩为橡胶件,其余为塑料件。由于面具中的面罩是仿人体面部的异形结构,且为软橡胶,在面具裝配过程中很难有一个相对固定的形状,很难实现裝配自动化,因此国内面具的裝配一直沿用传统的手工裝配工艺。另外,主通话器、副通话器、罐接头座的裝配是利用简易手动工裝与面罩进行裝配。不过,简易手动工裝裝配面罩存在劳动强度     

合加工的作用及价值探讨

文中通过对合加工的使用特点和实例进行分析,说明合加工在实际生产中的作用和价值,使用好合加工,可以提高加工效率、保证加工质量、解决技术难题,但要注意合加工给工件互换性带来的影响.只有对工件互换性要求不高,才适合采用合加工方式.