某超深复杂井井身结构设计及其石油套管的开发应用

根据塔里木油田克拉苏山前构造带的地质构造特点和钻井施工的难点,结合后期完井测试和开发生产的要求,设计开发了6层变7层套管的井身结构。根据该井身结构的要求,并通过超深复杂井中套管服役工况分析和典型失效案例分析结果,开发了特殊规格、钢级和螺纹类型的专用套管。60余口井的批量使用结果表明:该井身结构设计合理,能够满足克拉苏山前构造带的勘探开发要求;专门设计开发的特殊套管是安全可靠的。     

二氧化碳腐蚀环境下套管选材新方法及应用

目的在油田生产过程中,腐蚀的危害性极大,所以套管材质选择至关重要。生产套管材质选择级别低,二氧化碳腐蚀可能导致套管腐蚀穿孔,严重则会影响正常生产,出现安全和环境问题等。如果套管材质选择级别过高,会造成经济上的浪费。为了使材质选择更加合理,所以进行研究。方法以De.Waard预测腐蚀模型计算的不同材质的长期腐蚀速率为基础,提出了一套新的套管选材新方法。通过该方法对渤海油田A井进行了设计,并通过室内实验对设计结果进行了验证。结果根据实验得到的管材选择结果与管材设计新方法设计的结果一致,验证了该方法的准确性。结论提出了一套适合于CO_2腐蚀环境下套管材质优选的方法:计算不同材质的腐蚀速率,进而转化为长期腐蚀速率,根据套管强度要求,计算出套管最大允许磨损量,最终确定套管选择材质。该套管选材新方法能够在保证井筒完整性和井控安全可控的前提下,有效降低套管材质选择的成本,有利于保证油田开发的经济性。     

超深复杂井用超高强度石油套管TP140V的设计开发及应用

在深入了解和分析超深复杂井中套管的服役工况和受力特点的基础上,结合典型的套管失效案例分析,设计了超深复杂井用套管TP 140V的各项性能指标.结合实际装备情况设计了专用钢种,并制定了生产工艺和主要工艺措施.生产的套管各项性能指标完全满足设计要求,在国内某油田超深复杂井中试用成功后,已在国内外各大油田推广使用.     

火烧油层稠油热采井专用套管的设计开发

分析了火烧油层稠油热采的机理和火烧油层稠油热采井对套管的性能要求,提出了其专用套管的力学性能和使用性能指标,并对生产的TP90H-3Cr和TP90H-9Cr两种套管的力学性能、整管使用性能、高温拉伸性能、抗CO2腐蚀能力进行检验。结果表明:TP90H-3Cr和TP90H-9Cr套管的性能指标达到或超过设计要求,热稳定性和抗高温软化能力优良,抗CO2腐蚀性能优异,满足油田火烧油层稠油热采井的实际使用要求。     

电动汽车套管件挤压铸造模具设计及应用

介绍了挤压铸造套管的生产工艺过程和模具结构特点,给出了生产套管的相关参数。结果表明,用挤压铸造工艺生产汽车套管技术上是可行的,成形后的套管尺寸精确,外形美观。经X光检测,内部没有缩孔、缩松等缺陷,产品质量完全达到技术要求。用该模具生产套管效率高,产品质量稳定。     

高储层压力区块生产套管柱优化设计及配套套管的开发与制造

针对克深气田克深13等新勘探开发区块储层埋藏深、地层压力高、关井压力高达110 MPa的难点,对塔标Ⅱ号井身的套管柱结构进行了优化设计,并开发了配套的Φ206.38 mm×17.25 mm BG140V BGT2的非API规格高强度、高韧性、高气密性套管。优化设计后的生产套管柱既能满足高关井压力要求,也可满足钻机大钩悬重要求。评价试验表明,新设计开发的Φ206.38 mm×17.25 mm BG140V BGT2套管可以满足克深气田新勘探区块的复杂使用工况要求。套管材料的韧脆转变温度低于-74℃,确保了在-38℃极限环境温度下的施工和采气生产安全。     

稠油热采井用CB80H套管的开发

简述稠油热采井用套管的套损机理;总结稠油热采井用CB80H套管的材料设计、生产工艺流程和关键工序控制过程;分析CB80H套管的常温理化性能和高温拉伸性能.经过淬火+回火热处理的CB80H套管获得了晶粒细小的回火索氏体组织,性能满足使用要求.CB80H套管已批量应用于某油田稠油区块,产品质量稳定,使用效果良好.     

金坛盐穴储气井生产套管的腐蚀行为及其防护措施

为了确保金坛地区盐穴储气井能长期安全运行,通过饱和NaCl溶液腐蚀的实验室评测试验,分析了盐穴储气井生产套管的腐蚀行为,并提出了提高套管耐腐蚀的相应措施。结果表明:盐穴储气井生产套管的腐蚀主要以全面腐蚀为主,饱和NaCl溶液对套管腐蚀的影响很小,但溶液中的Cl-具有较强的穿透能力和吸附能力,易使套管发生局部腐蚀,导致套管寿命缩短;建议生产套管设计时选用耐蚀性更好的材料,并对生产套管采取腐蚀防护措施。     

油层套管射孔裂纹分析

油层套管是油井用管的重要品种之一。它要求有良好的射孔性能。我国包钢生产的油层套管射孔性能不合格,不能满足油田的要求。为了搞清楚油层套管射孔性能不合格的原因,我们用阿根廷、美国进口的以及包钢生产的套管进行了宏观检查、化学成份分析、力学检验、金相观查、射孔解剖等。本文基本上阐明了射孔裂纹的成因以及影响射孔性能的工艺因素,从而找出了改善国产油层套管射孔性能的工艺措施,为提高国产油层套管的使用性能提供了一定的科学论证。     

宝鸡石油钢管有限责任公司CGC-I型特殊螺纹油套管通过中国石油天然气集团公司新产品鉴定

<正>2015年10月28日,由宝鸡石油钢管有限责任公司、长庆油田和中国石油集团石油管工程技术研究院共同研发完成的CGC-Ⅰ型(现更名为BJC-1型)特殊螺纹油套管,顺利通过中国石油天然气集团公司新产品鉴定。鉴定认为,该CGC-Ⅰ型特殊螺纹油套管各项性能达到设计要求,具备规模化生产条件,总体达到国内领先水平。     

脉冲电流阴极保护技术在油井套管上的应用

油井套管外腐蚀是套管失效的最主要形式,严重制约了油田的作业和开发。阴极保护技术已广泛应用于油井套管系统的防腐蚀保护。实践证明,该技术是目前使用最广泛、最有效的油井套管防腐蚀技术。然而,基于脉冲电流的阴极保护技术在油井套管中还没有相关应用。理论研究和模拟实验证明,脉冲电流阴极保护技术具有电流分布更均匀,总电流需求更低,保护深度更深,耗能更低等诸多优点。通过介绍脉冲电流阴极保护技术的历史、研究进展、应用条件等,对油井套管阴极保护技术进行了综述;探讨了油井套管脉冲电流阴极保护基本参数的影响规律;总结了对该技术保护效果的评价,并对其保护效果进行了展望。     

BG110T抗挤套管的试验研究(上)——残余应力、平均壁厚、屈服强度对临界抗挤强度的影响

结合BG110T和BG110TT套管的研制开发,系统研究了轧管热处理工艺对套管残余应力、壁厚公差、屈服强度以及临界抗挤压力的影响。研究结果表明,孔型设计采用壁厚正公差,采用多机架均整及严格控制回火温度与矫直温度,可使套管屈服强度提高,残余应力降低,从而有效地提高了套管的抗挤毁性能。当残余应力控制在100MPa以内,壁厚公差控制在+8%左右时,套管的临界抗挤压力可达到API标准值的1.6倍。     

热采井温度对套管性能的影响及预应力值计算方法

热采井套管柱受力较普通井套管柱更为复杂,通过对现有部分资料的调研和分析,介绍了热采井温度对套管性能参数的影响规律,建立了套管屈服强度、弹性模量、线膨胀系数随温度变化的回归模型。同时,针对近年来现场套管设计中出现的几个问题进行了探讨,指出在进行热采井套管柱设计时应注意的问题。考虑到温度对套管性能参数的影响,举例计算了热采井套管所需要的预应力值,供套管柱设计人员参考。     

套管滚压整形力学分析及单次整形极限研究

滚珠整形器在变形套管修复中应用越来越广泛,而整形时常凭经验确定整形量,若单次整形量过大极易造成套管损坏。为此,给出套管单次整形极限研究方法,采用多线性等向强化模型,考虑套管的材料和接触双重非线性特性,建立了滚压整形缩径变形套管有限元模型,给出了求解策略,并采用试验研究的方法验证了数值模型的合理性。揭示了不同整形量对套管塑性位移及应力分布的影响规律,研究了不同轴向变形长度套管单次整形极限。结果表明:随着套管整形量的增大,套管最大等效应力、塑性位移和残余应力均增大;随着套管轴向变形长度的增大,单次整形极限有减小的趋势,单次整形量最大值不能超过3.6 mm。研究结果可为滚压整形变形套管现场施工提供理论指导。     

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 讨论了电子积分器的工作原理及其在设计上的难点和关键技术，设计了一种带有补偿机构的新型高精度低漂移的电子积分器，通过实际应用发现该积分器可实现对瞬变小信号进行高精度的测量。     

深井套管保护技术及应用实践

随着国内深井钻井数量的不断增加,套管磨损现象严重。在分析套管保护技术的基础上,重点讨论了套管专用防磨保护工具的应用现状,对不同套管保护工具的适用性进行了研究。结合非旋转套管保护工具在钻井现场的应用实践,总结分析了该工具的性能特点及保护效果。实践证明:非旋转套管保护防磨套为深井套管保护的一种有效工具。     

某井N80钢级套管脱扣和粘扣原因分析

对某井Φ139.7mm×7.72mm N80钢级长圆螺纹套管脱扣和粘扣事故进行了详细的调查研究。分析认为套管发生脱扣的原因主要是由于下套管上扣时螺纹接头发生严重粘扣,使其连接强度大幅度降低所致。该井井口中心与管柱轴线偏离较多,且采用钻杆液压钳下套管,在上扣过程中套管接箍严重夹持变形,外螺纹接头与严重夹持变形的接箍上扣配合之后导致套管严重粘扣损坏。套管严重粘扣还与套管本身抗粘扣性能差有一定关系。     

Status of thermal spray technology in japan

This article summarizes the present status and prospects for future progress of the thermal spraying business and technology in Japan. Organizations that have supported thermal spraying business and technology consist of coating contract shops, producers and suppliers of spray equipment and consumables, and large companies that have been using thermal spray technology in their production lines. Moreover, out-side, noncommercial organizations such as universities, government, or local industrial institutes and academic societies for thermal spraying are reviewed. In terms of thermal spraying equipment, in particiular, the installation of atmosphere-controlled plasma spray and high-velocity oxygen/fuel spray (HVOF) are investigated. Typical examples include industrial applications that are performed mainly by coating contract shops and large companies. In emerging spraying process technologies, synthesis of new materials using atmospheric plasma spray and atmosphere-controlled plasma spray, laser-assisted spraying, and new plasma torches are presented.     

薄壁变形机匣件限位检测机理分析与预测

为了研究带有一定公差的薄壁机匣件二次装夹变形规律,以约束表面和相关表面为研究对象,建立了机匣件约束表面与相关表面变形关系的数学分析模型。使用有限元法模拟变形机匣件的限位装夹过程,将模拟产生的数据作为BP神经网络的训练样本,借助神经网络的非线性映射能力建立了装夹变形的预测模型。通过对某航空材料7075机匣件作试验分析,验证了所构建的三维有限元模型与神经网络预测模型较为合理,能够为机匣件的加工制造提供反馈,为机匣件的装配分析提供良好的校验。