FANUC数控铣床模拟主轴控制设计

模拟主轴控制广泛应用于中档数控铣床,从模拟主轴控制电路、变频器参数、数控系统主轴参数设定及转速、转向控制的PMC程序设计等方面详细地介绍了模拟主轴控制方案的实现过程,并在实训室的数控铣床上调试成功。     

基于FANUC数控系统模拟主轴功能的改进设计

主要研究了FANUC0I-F系统数控机床采用模拟主轴的硬件连接和模拟主轴PLC控制程序的编制,改进和实现了数控设备使用不同的操作方式对模拟主轴进行调速的控制方法.针对使用模拟主轴数控机床的优点,确定了使用模拟主轴数控机床的硬件构成.从使用模拟主轴数控机床信号的定义、手动与自动工作方式下主轴正转、反转方向和停止进行控制程序设计.根据主轴加速和减速信号的组合原理,讲解了使用倍率开关调整主轴加减速度的PLC程序的编制和改进设计后使用按键开关调整主轴加减速度的PLC程序的编制.经过对模拟主轴PLC程序的编制与设计,实现了倍率开关和按键开关对模拟主轴进行调速的功能.     

基于FANUC系统的模拟主轴速度误差控制方法

针对主轴实际速度与主轴指令速度S之间存在较大误差的问题,以FANUC Oi Mate-TC数控系统实验培训平台为例,当主轴转速在800 r/min时,误差控制在3%以内。根据模拟主轴速度误差调整方法,调整速度误差。实践验证:采用模拟主轴速度误差调整方法,有效解决了主轴实际速度与主轴指令速度S误差较大的问题。这对模拟主轴广泛应用于中、低档数控机床,主轴速度精度控制有较高的工程应用价值。     

Sinumerik840D模拟主轴的实现

介绍了模拟主轴在Sinumerik 840D数控系统中的配置方法,利用S7-300 PLC输出主轴的模拟控制电压,并把主轴的反馈联结到其他轴的空置反馈接口上,实现基本的主轴功能,此方法简单而且经济,文中详细给出了多种配置方法.     

FANUC OI-D数控系统“SP1241”报警故障诊断与处理

FANUC OI-D数控系统的模拟主轴控制数控车床的启停、转向以及转速。模拟主轴的控制效果直接影响加工零件的精度。工厂自动化数控（Factory Automation Numerical Control,FANUC）模拟主轴输出时,常有“SP1241”报警。文章从模拟主轴控制的调试、电气动作逻辑关系以及实际工作经验等方面出发,阐述“SP1241”报警的原因与解决方法。利用“逆向逻辑推理法”进行“SP1241”报警故障诊断与处理,使得工作人员遇到此类报警能缜密规范,思路清晰,提高工作效率。     

离心压缩机主轴冷态下的精确矫直

综合介绍了某国内大型石化厂家乙烯压缩机主轴在生产过程中发生的弯曲情况而制定的整套修复方案。该主轴在冷处理的过程中发生严重非弹性弯曲,又因为主轴运行在超低温环境中,进而排除了集中点加热的方式进行矫直。采用冷态下进行矫直,综合ANSYS力学分析模拟结果及LS-DYNA回弹模拟结果对主轴矫直量的控制,针对模拟结果对实际压轴过程进行优化,矫正过程中采用了限位措施并提出了塞尺测量间隙法进行现场测量。结果表明:通过以上方案冷态压型后的主轴满足精加工要求;模拟软件对于主轴压型过程的描述具有相当的参考价值;提出的测量方案能准确反映在实际压型过程中主轴挠度的变化。     

基于FANUC数控系统模拟主轴的开发与调试

基于FANUC 0i MF Plus数控系统，设计数控装置和变频器之间的硬件连接电路，阐述数控装置和变频器的参数设置方法，设计模拟主轴的正反转控制梯形图，并实现利用空闲按钮扩展主轴的调速功能，通过改变参数调整主轴转速。通过模拟主轴的功能开发，将数控机床技能竞赛和科研结合，对竞赛内容进行凝练，促进教师改进日常教学，实现以赛促教、以赛促学、以赛促改的目的。     

兆瓦级风力发电机组主轴的强度分析

在风力发电机组运行过程中,主轴作为传动链系统重要的组成零部件之一,其设计合理与否直接关系到整机的可靠性。为了更合理模拟主轴的受力情况,使用GAP非线性接触单元模拟主轴承的传力方式,正确模拟主轴承的调心作用。通过建立主轴强度分析模型,使用有限元方法对主轴进行承受极限载荷时的静强度分析,之后结合载荷谱、S-N曲线及线性累积损伤理论对主轴进行疲劳寿命分析及优化。分析方法为风力发电机组主轴的设计及优化提供了一种可靠的依据。     

基于西门子840D sl实现数控机床的主轴换挡控制

以精密卧式加工中心为平台,采用西门子840D sl数控系统的NC-PLC来实现主轴换挡控制.通过对主轴的调速方法、840D sl系统的数据接口及主轴换挡机构的特点分析,归纳总结出在数控机床中用NC-PLC实现主轴换挡控制的原理及方法.提出主轴换挡的控制流程,并编程实现主轴换挡控制.     

基于主轴负载模糊恒定控制的加工过程在线自适应控制方法

在机床的复杂铣削加工过程中,使用模糊控制方法,根据主轴电流与目标电流的误差及其变化率,实时调整进给速度使主轴负载保持稳定,达到保护刀具和主轴的目的。实验对比分别在无任何控制、传统PID控制、模糊控制三种状态下,主轴负载的控制效果。结果表明,与传统PID控制方法相比,使用模糊控制方法后,主轴负载集中控制在目标负载(1%);主轴电流波动幅度明显降低,主轴电流更加集中地稳定在目标电流(0.12A)左右。