Q235A热轧带钢冷弯开裂原因分析

Q235A热轧带钢在冷弯时出现开裂,采用扫描电镜和金相显微镜等对开裂件和合格件进行了观察,结果表明冷弯开裂试样的夹杂物、带状组织级别较高;分析认为夹杂物较多、带状组织级别较高是产生冷弯开裂的主要原因.     

热轧带钢冷弯开裂的原因及改进

针对通钢连轧厂板带生产线的现状和特点,经过大量统计、分析和试验,找出了导致热轧带钢冷弯开裂的影响因素.通过改进生产工艺,调整钢水的纯净度,有效控制了带钢中夹杂物的级别,带钢冷弯开裂现象明显减少,取得了较好效果.     

20Mn2起重圆环链冷弯编链开裂的原因分析

采用化学分析、显微镜下观察等手段,分析了20Mn2起重链条冷弯编链的开裂原因。结果表明,因连铸卷渣而造成的夹杂物、增碳和网状渗碳体组织是起重链条冷弯编链开裂的主要原因。     

热轧窄带钢冷弯合格率提升实践

通过生产统计、化学分析、金相检验及能谱分析,找出了津西160～320 mm窄带钢冷弯开裂的主要原因。结果表明,开裂试样的化学成分及组织与正常带钢无明显差别,但存在3级及以上的硅酸盐夹杂物,其数量多、级别高,且粗系夹杂物中氧化镁和氧化锰含量较高。从硅酸盐夹杂物的生成机理及相关冶金工艺入手,分析了中包容量和中包钢水平均停留时间对夹杂物级别的影响,进而通过优化转炉脱氧合金化,保证钢中Mn/Si≥2.5,中包满液面浇注,稳定浇注周期等工艺措施,使得热轧带钢硅酸盐夹杂物数量及级别都显著降低,冷弯合格率由50%～80%提升至95%以上,大大改善了产品质量。     

热轧带钢冷弯开裂原因分析

冷弯性能是衡量钢材塑性好坏的一项重要的力学性能指标,并且直接影响产品质量和经济效益。针对某厂Q235B、SS400钢种出现的冷弯不合格情况,通过采用金相分析和扫描电镜检测,认为热轧带钢冷弯开裂与钢材中心存在偏析带、团状珠光体和大量的魏氏体组织有关。严格控制连铸钢水过热度在20~30℃以内,铸坯入炉温度500℃,在炉时间≤180 min等工艺参数后,基本消除了热轧带钢冷弯开裂现象。     

Q235-A连铸坯热轧镇静带钢冷弯不合原因浅析

本文通过化学成分、金相、去应力退火等方法对Q235-A连铸坯热轧镇静带钢出现的冷弯不合情况进行了分析，探讨了冷弯不合的原因。分析结果表明：镇静带钢冷弯不合是由于带钢表面存在纵裂纹和带钢中存在较大内应力引起的。     

Q235B钢板冷弯不合格原因分析及探讨

通过对Q235B冷弯开裂试样进行了金相、夹杂物、电子探针等分析,发现在裂纹内部和裂纹附近较多的Mn S夹杂物是开裂的原因,分析了硫化物夹杂的影响成因并提出相应解决措施.     

Q345B热轧带钢冷弯开裂成因分析

针对热连轧厂生产的Q345B冷弯型钢用钢带在生产矩形管过程中出现的焊缝开裂、热影响区压扁开裂和弯曲弧开裂问题,通过对Q345B带钢成分、组织、夹杂物、气体、硫偏析等检验、分析以及对焊接工艺研究,得出焊接工艺不合理是造成焊缝开裂和热影响区压扁开裂的主要原因;原料中夹杂物多、带钢中存在的孔洞(或微裂纹)是造成弯曲弧开裂的主要原因。通过改进焊接工艺、减少钢中硫含量和提高钙处理效果等提高了矩形管合格率。     

65Mn热轧带钢开裂缺陷分析及控制

针对65Mn热轧带钢在生产过程中出现的开裂缺陷，从成分分析、检测、原理、试验几个完整的方面进行研究，主要包括化学成分检验、金相分析、开裂断口扫描、显微硬度检测及轧后冷却方式试验对比。结果表明，马氏体相变产生的内应力超过了带钢的抗拉强度是导致65Mn带钢表面开裂的主要原因。针对该问题，通过增加侧喷吹扫能力、提高层冷冷却均匀性、避免堆冷轧后冷却工艺等措施，避免了带钢发生局部过冷及马氏体相变，解决了65Mn热轧带钢的开裂缺陷，满足了下游用户的应用需求。     

EAF-CSP工艺生产带钢冷弯裂纹的成因分析

分析了珠钢EAF-CSP工艺生产的热轧带钢冷弯裂纹的形成原因。研究表明：碳、锰含量高的钢中容易形成带状组织，钢中较高的铜含量和带状组织是形成冷弯裂纹的重要原因；生产厚规格带钢时，薄板坯表面微裂纹在轧制过程中难以消除；通过对化学成分和生产工艺的合理控制可以显著提高带钢的冷弯合格率。     

船用锚链钢M20Mn冷弯断裂原因分析

通过化学成分测试和金相组织分析，认为M20Mn试样冷弯断裂的主要原因是圆钢存在严重的热轧带状组织和表面增碳。采取选择合适的浇注温度和注速、在浇注过程中避免保护渣污染钢液、控制终轧温度等预防措施，消除了M20Mn冷弯断裂缺陷。     

盐酸机组的拉伸弯曲矫直机浅析

热轧带钢在冷轧前既需要进行酸洗以去除带钢表面的氧化的皮，也需要良好的板形。在酸洗前增加拉伸弯曲矫直机，带钢经过反复弯曲以及表面压缩和延伸，可使其表面氧化铁皮产生裂纹甚至破裂，为酸洗液清洗掉氧化铁皮提供了良好的界面，易物彻底清除带钢表面氧化铁皮。而在弯曲矫直的同时，对带钢施加一定的张力，在张力和反复弯曲矫直的作用下，带钢产生永久的延伸变形，从而改善了带钢板形。     

Analysis of Microstructure Effects on Edge Crack of Thin Strip During Cold Rolling

Edge cracks in cold rolling of the thin strip affect the strip quality and productivity significantly. In this study, an experimental and mechanical investigation on microstructures has been carried out to study the edge crack formation during cold rolling of the thin strip. The effects of the feed material microstructures on the edge crack evolution were studied employing optical microscopy and scanning electron microscopy (SEM). Experimental observation indicates that fine grain occurs in hot-rolled microstructure and coarse grain is produced in ferritic rolled microstructure. Different grain sizes affect significantly the formation mechanics of the microcrack, crack initiation, and orientation of crack extension. The grain size and grain boundaries effects on crack retardation are discussed also during edge crack initiation. During the crack growth in coarse grain, most edge crack tips will blunt, which improves the crack toughness by causing less stress concentration. Overall, the fine microstructure shows a good crack initiation resistance, whereas the coarse microstructure has a better resistance to crack propagation. This research provides additional understanding of the mechanism of microstructure influence on edge crack evolution of cold strip rolling, which could be helpful for developing defect-free thin strip.     

中厚钢板中的硫化物夹杂及其对冷弯性能的影响

安钢中厚钢板中普遍分布有长条状硫化物夹杂。硫化物夹杂对中厚钢板冷弯性能的影响取决于其数量、尺寸和分布形态。尺寸较小且分散分布的硫化物夹杂对冷弯性能影响不大，而尺寸较大且集中分布的硫化物夹杂可作为裂纹源，直接引起中厚钢板冷弯开裂，对冷弯性能影响很大。在冷弯变形过程中，应力集中首先使硫化物夹杂裂开，或使夹杂与金属基体分离产生显微孔洞，这些孔洞随变形过程不断长大、联接形成显微裂纹和内裂，然后进一步扩展导致中厚钢板的冷弯开裂。因此，要提高中厚钢板的冷弯性能，必须采取一定的技术措施，降低钢中硫含量，减少硫化物夹杂的数量．改善硫化物夹杂的尺寸和分布形态，降低钢板冷弯对硫化物形态的敏感性。     

Analysis of strip edge cracks during cold rolling of thin strip

In this paper,the mechanics of strip edge cracks and its propagation has been studied,and the effects of strip edge drop and stress intensity factor(SIF) on edge crack defections during cold rolling of thin strip have been discussed.An experimental investigation was presented into the effect of strip edge drop on edge cracks during cold rolling of thin strip.The edge crack increases significantly due to more inhomogeneous deformation and work hardening at the strip edge.The effective stress intensity fac...     

冷轧高强集装箱板轧制稳定性控制技术

 冷轧高强集装箱板由于其屈服强度、成形性能及尺寸精度的要求,对冷轧轧制稳定性和板形控制提出极大挑战。针对某钢厂薄规格冷轧高强集装箱板生产过程存在的肋浪和边裂情况进行分析,采用试验方法研究了热轧带钢库区冷却过程对钢卷温度及性能均匀性的影响,利用数值模拟的方法研究了该钢种在UCM机型冷轧轧制过程中带材变形特征,揭示了带材浪形和边裂的并发机理,同时分析了不同工艺对带钢变形均匀性的影响规律。结合理论及仿真分析,提出了针对热卷性能均匀性及酸轧轧制稳定性的优化方案,改进后冷轧板形质量明显提高,带材边裂缺陷完全消除,冷轧高强集装箱板的轧制稳定性及产品质量均得到大幅提升。     

六辊冷连轧机板形前馈控制模型的研究

冷连轧过程中,轧制力波动对板形的影响很大,需要采用弯辊力进行实时的补偿。针对六辊冷连轧机,分别研究了仅用工作辊弯辊和采用工作辊与中间辊弯辊相结合的板形前馈控制模型。实际控制效果表明,这两种板形前馈控制模型都能有效消除轧制力波动对板形产生的不利影响;采用工作辊弯辊的板形前馈控制模型只能控制由于轧制力波动产生的二次板形,而对四次板形几乎不产生影响;而采用工作辊与中间辊弯辊相结合的板形前馈控制模型则对二次和四次板形均具有很强的控制能力。     

Control Strategies of Asymmetric Strip Shape in Six-High Cold Rolling Mill

 It is a complicated problem for cold-rolled strip to improve asymmetric strip shape in strip production. A roll system and strip coupled model of six-high cold rolling mill was established with finite element method to estimate the effect of intermediate roll shifting, tilting, symmetric and asymmetric bending technologies on strip profile. To reduce asymmetric defects of strip shape as much as possible, some control strategies were proposed, including tilting and asymmetric bending of intermediate roll and work roll. The combinations of these three control strategies can effectively eliminate asymmetric strip shape defects. Finally, the closed-loop control model of asymmetric flatness at the last stand was given, and the flatness control system with the function of asymmetric strip shape control was also designed for cold tandem mill.