梅钢连续退火机组平整机延伸率控制系统

介绍了梅钢冷轧连退平整机的延伸率控制系统，其中包括延伸率的定义及测量，延伸率控制特点及控制手段，并定性介绍了延伸率的控制策略。     

拉矫机在连续退火机组中的应用

随着下游工序对产品质量的要求越来越高,近年来连续退火机组的建设发展迅速。拉伸弯曲矫直机作为改善板形的关键设备也被应用到连退机组中。探讨了拉矫机在连退生产中的应用范围及应用特点。此外,还介绍了连续退火机组中拉矫机的作用、结构组成以及主要技术参数,如延伸率设定的选择和延伸率控制方式。     

运用六西格玛方法提升邯钢冷轧汽车用钢DC04产品质量

随着钢铁市场竞争化日益激烈,汽车板销量提升,用户对汽车板的要求也日趋多样化和个性化。为满足国内某汽车厂用户提出的将DC04汽车板延伸率稳定提升到45%以上的高要求,邯钢采用六西格玛管理方法,对DC04汽车板生产工艺进行了改进。本文介绍了邯钢采用六西格玛管理法对DC04汽车板延伸率指标改进的业务流程,从炼钢、热轧、冷轧方面对DC04汽车板延伸率的关键影响因子进行了分析梳理,确定了热轧终轧温度、连退均热温度、连退平整延伸率为显著影响因子。通过DOE优化试验,固化了最佳轧制工艺方案,DC04汽车板平均延伸率稳定控制在45%以上,完成了合格率达到85%以上的目标。     

冷轧连退机组光整机延伸率闭环控制系统研究

针对鞍钢股份有限公司冷轧厂4#线连退机组光整机工艺技术特点,结合光整延伸率控制理论及现场实际,对光整机延伸率闭环控制系统进行了理论分析与研究,同时制订了相应的工艺优化方案,实施后取得了良好的应用效果,提高了光整机生产能力和产品质量。     

连退线平整机延伸率控制技术应用

针对连退线平整机延伸率控制系统在实际运行中存在的问题,从平整机延伸率测量、一级PLC系统程序、二级计算机系统三个方面进行了研究与分析,并提出了相应的优化与改进。     

邯钢冷轧深冲用钢DC06的质量提升实践

针对江南某汽车厂用户对邯钢DC06钢提出了交货延伸率≥45%的高延伸率要求,邯钢采用6西格玛管理方法,对DC06钢生产工艺进行了改进。通过消除流程中主要影响因子:热轧终轧温度、连退均热温度、平整延伸率的波动因素,使得生产工艺更加稳定,缩小了成品延伸率的波动范围。通过DOE优化试验,得出了将延伸率提高到≥45%交货条件下的合理工艺控制点为:终轧温度920±14℃、均热温度840±10℃、平整延伸率(0.6±0.05)%。经固化工艺后,生产出来的DC06成品钢延伸率控制在(47.78±3.3)%,合格率达到96.7%以上,较好地满足了用户的特殊需求。     

冷轧平整机延伸率控制系统应用探讨

文章首先简要介绍了冷轧平整机设备的应用意义,然后详细分析了冷轧平整机延伸率控制系统要点,包括其中对总轧制力的控制、对延伸率反馈控制的附加轧制力的控制以及对减速过程附加轧制力的控制等,以供相关人士参考。     

运用DMAIC方法提升邯钢冷轧汽车用钢DC01产品质量

邯钢采用六西格玛管理方法,对邯钢汽车板DC01生产工艺进行了改进。通过消除流程中影响主要因子热轧终轧温度、连退均热温度、平整延伸率的波动因素,使得生产工艺更加稳定,缩小了成品延伸率的波动范围,最终实现了延伸率≥36%、过程能力指数(PPk)达到1.0的目标,较好地满足了用户的特殊需求。     

连续退火线平整机控制技术

平整机是连续退火线的关键设备,以马钢(合肥)板材有限公司冷轧连退线平整机为研究对象,对单机架平整机控制系统的硬件配置、主要控制功能和关键控制技术进行研究,着重描述了平整机延伸率控制、张力控制和液压辊缝控制技术的实现过程。平整机投入运行后系统稳定可靠,平整后的带钢性能和表面质量达到了设计目标。     

连退机组拉矫工艺参数对IF钢力学性能的影响

IF钢具有极优异的深冲性能,在汽车工业上得到了广泛的应用;拉矫工艺参数主要包括延伸率、张力和压下量(弯曲曲率),本文通过分析IF钢在不同张力和弯曲的联合作用下获得相应的延伸率后,再对拉矫试样进行力学性能测试,获得了拉矫工艺参数对IF钢力学性能的影响规律,并结合实验数据分析了连退机组中拉矫工艺的合理选择。     

带液芯轻压下附加拉坯力估算

把连铸坯带液芯轻压下视为由坯壳侧壁的轧制变形和坯壳大面的弯曲变形两部分组成。分别推导上述两个过程的附加拉坯力。讨论了影响各道次附加拉坯力的因素。分析了协调变形和蠕变对计算结果的影响     

二辊斜轧穿孔工艺参数对附加变形影响的模拟研究

二辊斜轧穿孔时轧件除产生基本变形之外,还要产生附加变形。本文采用模拟方法,利用多项式回归分析,研究辊距和管坯直径两个工艺参数对附加变形的影响,得出了计算附加变形的回归公式。     

钢管感应热处理工序的节能措施

阐述了钢管感应热处理设备的组成,介绍了中频电源装置的工作原理,找出了影响钢管感应热处理工序电能消耗的主要因素：钢管热处理温度、装置加热效率、装置谐波影响以及装置附加损耗等。从合理设计钢管热处理温度、提高装置加热效率、消除装置谐波影响、减少装置附加损耗、避峰用谷五个方面对如何降低钢管感应热处理工序电能消耗、节省电费进行了详细分析与探讨,提出了改进的可行性方案以及需现场落实的具体措施,对实施后达到的效果进行了分析。     

鞍钢高炉煤气洗涤水稳定性分析

实验分析了鞍钢高炉煤气洗涤水及其补充水的水质情况.结果表明,高炉煤气洗涤水属易结垢型水质,而其补充水的水质稳定.在循环水中加酸是一种既简洁又经济的方法,可有效地保证水质的稳定.     

梅山高效板坯连铸机技术与生产实绩

介绍了梅山2号板坯连铸机为高效化所采用的技术与装备、工艺布置、工艺流程，以及最近的生产实绩。它的建成投产对宝钢梅山扩大规模、生产高技术含量、高附加值产品具有重要意义。     

热轧带钢局部硬度对冷轧带钢板形的影响

考虑轧件材质横向差异对冷轧带钢板形的影响,采用末架轧机出口带材横向厚度分布和板形作为验证模型精度的指标,定量研究了热轧来料局部硬度对冷轧带钢板厚和前张应力分布的影响程度及规律,通过与现场实测数据的对比,证明该模型提高了轧后板形的计算精度。研究结果显示,局部硬度对冷轧带材的张应力分布影响显著,附加张应力与硬度峰高度成正比,给出了冷连轧过程中轧后带材附加厚度和附加张应力与热轧来料局部硬度的关系。     

开发热轧带钢高附加值产品提高经济效益

根据国际、国内钢材市场变化、提出鞍钢热轧带钢厂高附加值产品发展的战略思路,详细介绍了1780热轧带钢投产后,开发高附加值产品的成效。     

开发新产品 开拓新市场

近年来，武钢大力实施精品名牌战略，不断开发高附加值、高技术含量(以下简称“双高”)产品，敢于以高、精、尖、特产品与国内外钢材抗衡，有力地拓展了企业的生存空间，取得了令人瞩目的成绩。系统总结了近年来，武钢开发“双高”产品，开拓新市场，不断扩大“双高”钢铁产品市场份额的主要做法。     

喷射混凝土在建筑物梁柱补强中的应用

喷射混凝土具有较高的强度和耐久性，与已施工的混凝土和钢筋具有强的粘结力，可用于建筑物梁柱的补强作业。     

环型通道流量仪表在煤气计量中的应用研究

通过对酒泉钢铁（集团）有限责任公司环型通道流量仪表在煤气计量中的应用研究,以环形孔板为典型实例,根据使用条件不符合标准要求时流出系数的偏离计算和分析,定量地分析环型通道流量仪表在煤气计量中的主要失准原因及其产生的附加误差,并提出大管径、低流速的脏、湿煤气介质计量仪表的选型意见及应对措施。