液氮洗冷箱外排优化改造

<正>常生产期间,液氮洗冷箱冷量富余,需通过外排尾液来维持冷箱内冷量平衡。通过液氮洗冷箱外排优化改造,达到了回收气体和节能降耗的目的,回收气量在500~1 000 m3/h(标态),并将有效气体成分合理利用,减少了浪费,同时降低了蒸汽消耗,经济效益显著。     

冷箱及降温过程的改进

通过改造冷箱及改进冷箱的降温过程,减少了冷量损失,避免了重组分进入冷箱的低温系统。     

膨胀机压差上涨原因分析与处理

KBR合成氨工艺膨胀机压差持续上涨,通过分析,找出故障原因为分子筛再生气加热器泄漏,导致分子筛穿透,引起冷箱进出口换热器换热效率下降,为弥补冷量损失,被迫提高膨胀机压差。确认事故原因后,经过一系列处理,使冷箱恢复正常运行。     

低温甲醇洗冷量问题分析

针对低温甲醇洗工艺中的各种冷量问题,从过程系统工程角度,分析了工艺过程与冷量平衡、换热网络与冷量平衡、公用工程与冷量平衡的关系。介绍了低温甲醇洗工艺过程中的自冷效应及低温吸收的实现过程,探讨了换热网络中的操作夹点问题和冷区阈值问题,简述了各冷却公用工程、加热公用工程在冷量平衡中的作用。     

低温净化装置冷量平衡与改进

阐述低温净化装置冷量平衡的关系和影响因素,提出解决冷量平衡的步骤及改进方法。     

液氮洗装置的优化与改进

介绍液氮洗装置运行2a来存在的冷箱冷量过剩、燃料气热值低无法回收、程控阀故障率高等一系列问题,对这些问题进行深入的探讨和分析,提出切实可行的解决思路.通过对改造后的生产实践总结,证明了对工艺优化和装置改造的科学性、合理性.     

低温甲醇洗冷量不平衡的分析及优化

文章介绍了低温甲醇洗的工艺原理和流程,对低温甲醇洗系统的冷量来源与损耗进行说明,并简要介绍了平衡冷量的方法。针对装置运行中出现的冷量不平衡问题并且导致净化气不合格以及冰机超负荷问题进行了深入分析,并对现有工艺进行优化达到冷量的充分利用。     

低温甲醇洗亏冷原因分析及应对措施

为了分析300 kt/a合成氨装置低温甲醇洗冷量亏损原因,将低温甲醇洗系统看成一个整体,对照设计进行全局性冷量平衡分析,找出影响冷量平衡的因素,逐项分析、验证、排除,找到冰机制冷效果差、贫甲醇冷却器换热效果差、冷区保冷效果差、抽氢气改造设计缺陷、硫化氢浓缩塔气提效果差等问题,采取更换换热器、更新保冷、增设冷量回收换热器...     

低温甲醇洗贫甲醇换热器泄漏冷量平衡优化

介绍了低温甲醇洗装置的工艺原理、流程以及冷量平衡原理。针对装置运行中出现的贫甲醇水冷器微漏,严重影响循环水单元的稳定运行问题,通过工艺优化,实现了贫甲醇换热器循环水在线切出隔离,确保了系统冷量再次平衡,探索了一种系统冷量平衡的方法,同时避免了一次专项停车检修。     

优化工艺设计 提高乙烯装置氢气回收率

针对国内某在建乙烯装置设计中氢气回收率偏低的问题,提出对该装置前冷碳二洗涤塔塔顶冷凝物料———甲烷尾气出冷箱后增设压缩增压流程,降低该股尾气在前冷区节流后的压力,以提供更多低位能的甲烷冷量,减少氢气分离罐罐顶气相氢气节流并入低压甲烷的量,提高氢气的回收率。     

氮肥生产中冷量自给与平衡

本文在进行工艺设计计算的基础上,介绍了氮肥生产中“冷量自给平衡”节能新工艺所采取的主要技术措施及节能效果。认为“冷量自给平衡”节能新工艺有一定的推广应用价值。     

乙烯装置冷箱脱甲烷系统模拟优化

中国石化扬子石化股份有限公司烯烃厂650kt／a乙烯装置因二元制冷系统效率低，无法为冷箱、脱甲烷塔系统提供足够的冷量，加之部分操作控制指标不尽合理，导致乙烯损失大。文中介绍了应用Aspen软件对该系统工艺流程进行模拟计算的过程，分析了存在的问题，提出了最优化操作控制指标。     

CO/H_2深冷分离运行优化总结

介绍了深冷分离CO/H_2技术在煤制乙二醇装置中的应用及运行情况,利用深冷分离技术对合成气中的各组分进行分离,并将合格产品气送往合成工序。总结了在开车及运行期间为满足冷箱对冷量的需求而进行的调整。装置进行改造后,运行稳定,能够满足200 kt乙二醇项目的用气要求。     

小氮肥厂合成工段技术改造小结

介绍一个生产规模小、经济力量薄弱的小氮肥生产厂是如何进行技术改造的。通过对合成塔内件的更换、出口气余热的回收、“两气”等压回收以及降低冷量消耗等措施,从而解决了多年的氨不平衡问题和实现了冷量平衡。     

高含氮天然气膨胀制冷液化工艺节能分析

在利用HYSYS对某高含氮天然气膨胀制冷液化工艺进行模拟的基础上,应用有效能分析法考察了该工艺过程中有效能损失的数量与分布,并提出节能的措施。研究表明,有效能损失主要集中在膨胀机、压缩机与冷箱,分别占总有效能损失的51.30%、35.61%和8.13%;适当降低制冷剂中N2摩尔分数、提高低压制冷剂温度与压力、减少高压制冷剂流量,可以达到改善膨胀机和压缩机能量利用效率的目的;回收储罐蒸发气(boil oil gas,BOG)的冷量用以预冷原料气及适当减少冷箱内换热温差、增大换热面积,能够有效降低冷箱的有效能损失。     

低温甲醇洗冷量不平衡的分析及优化

介绍了低温甲醇洗装置的工艺原理和流程,对低温甲醇洗系统的冷量来源与损耗进行了阐述,并简要介绍了平衡冷量的方法。针对装置运行中出现的冷量不平衡问题、中压闪蒸气持续放空以及丙烯机组超负荷问题进行了分析,得出其原因主要是吸收塔下塔流量比过高、丙烯机组冷量提供不稳定,并对现有工艺进行了优化,将吸收塔下塔流量控制在190 t/h、丙烯机组一段入口压力控制在135 kPa(A)～140 kPa(A),达到了冷量的充分利用,实现了中压闪蒸气零放空,并取得了一定经济效益。     

橇装化小型轻烃回收装置技术研究

根据辽河油田某滩海油气田边缘油井生产情况,新建了一套小型撬装化轻烃回收装置,文章着重对伴生气中轻烃进行回收的工艺方案及橇装布置情况进行研究。在工艺方案方面,通过增设再生气换热器等设备回收余热,通过设置双冷箱实现冷量热力梯级利用。大大提高了能量利用率。在撬装化技术方面,文章给出了撬装化平面布置的的合理布局方法。     

低温甲醇洗装置氨冷器内漏影响分析及处置措施

分析了低温甲醇洗装置氨冷器出现内漏后对生产的影响,并对不同处置方案进行比较,提出氨冷器出现少量泄漏时延续生产的处置措施,即通过在氨冷器壳侧进出口设置盲板隔离、降低氨冰机入口压力和开启液氮洗冷箱直补液氮等方式为低温甲醇洗装置补充冷量。处置措施实施后,合成氨装置生产负荷达到98%,使生产得以延续。     

利用LNG汽化冷量的空气分离技术

随着我国LNG项目的不断增多,LNG的冷量利用被逐渐重视起来,利用LNG冷量进行空分可节约50％左右的能源消耗,是LNG冷量最为合理的利用方式.而在建设空分系统时必须考虑液态产品的市场需求及冷量供应不均匀性等问题,在进行空分装置设计时,首先要保证系统启动和运行过程中的的冷量平衡,对LNG进行冷量火用分析,得出理论上可转化的最大能量,提高LNG冷量的利用率,保证系统安全可靠的运行.     

浅析某空分装置制冷量与能量平衡

冷量平衡是建立空分工艺流程的重要基础工作,通过对某空分装置流程模拟的建立,分析装置的能量平衡和制冷量分布。