金明精机成功研制出PVDC加工机组

<正>据金明精机1月9日最新公告显示,金明精机成功研制出PVDC(聚偏二氯乙烯)多层共挤高阻隔薄膜专用吹塑机组,该机组生产的PVDC材料可用于生产高阻隔复合共挤膜产品。金明精机由此成为亚太地区第一家掌握PVDC预包裹加工技术的设备生产企业。据公告,PVDC材料是一种阻隔性高、韧性强以及低温热封、热收缩性和化学稳定性良好的理想包装材料,在包装行业独树一帜。该材料为陶氏化学专利产品,广泛应     

国际

<正>陶氏化学与广东金明签署了一项授权协议陶氏预包裹叠加模头专利技术能够使PVDC共挤模头连续运行时间更长,减少模头清洁频率,大大提高生产效率。该项技术可用于加工陶氏SARANTMPVDC树脂。广东金明精机股份有限公司是中国吹膜生产线、流延膜生产线和吹塑成型生产线方面的领先供应商。2014年8月8日陶氏化学公司和广东金明精机股份有限公司共同宣布签署了一项授权协议。协议许可广东金明使用陶氏专有的预包裹模头技术用于制造聚偏二氯乙烯     

TPU/PVDC高阻隔共挤膜的制备与改性研究

目的采用共挤复合工艺制备一种高阻隔、阻燃、抗静电、耐磨性好的TPU/PVDC共挤膜。方法根据PVDC和TPU的材料特点,以及2种材料共挤膜的性能要求和应用需求,设计TPU/PVDC五层共挤薄膜结构,采用TPU改性配方设计,使共挤膜具有良好的阻燃性和抗静电能力,运用共挤复合技术,合理设计制备工艺流程,控制工艺中PVDC挤出机各区的加工温度和加工助剂比例,解决PVDC加工中受热易分解的技术难题。结果通过共挤复合工艺优化设计,制备的TPU/PVDC五层共挤薄膜厚度达154.3μm,透湿率可达到0.88 g/(m~2·d),阻燃性可达国标FV-0级,薄膜的撕裂强度为43 N,不可剥离。结论有效解决了PVDC共挤复合中的热分解问题,以及TPU树脂的阻燃、抗静电改性问题,制备的高阻隔TPU/PVDC共挤膜在透湿率、厚度、幅宽、阻燃性、抗静电和强度等方面具有优异的性能,为研制高阻隔复合封套材料提供了技术支持。     

EVOH五层共挤复合膜专用机组的研制

本文介绍了EVOH的特性及使用EVOH加工的高阻隔复合膜的用途；分析和研究了五层共挤EVOH共挤复合膜机组在研制中注重考虑和解决的关键技术问题。确定了五层共挤EVOH高阻隔复合膜机组在原材料选取；挤出机螺杆设计；共挤模具设计；冷却形式；人字板结构；纠偏装置；拳取机及张力控制装置等一系列技术参数的选择。为研究其他相关产品提供了借鉴和参考。     

PVDC肠衣膜高速机的质量控制要点

PVDC膜的应用 目前市场上存在的高阻隔材料有铝箔、PVDC、EVOH共挤膜、尼龙复合膜、真空镀SiOx膜等。其中PVDC是当今包装中综合阻隔性能最好的包装材料之一。我们知道在印刷中,PVDC肠衣膜是一种热收缩率很高的热敏性薄膜,当超过一定的温度,PVDC膜会迅速收缩变形。PVDC印刷过程中存在对温度设定,张力不稳和套印敏感等问题。影响着产品质量和生产效率。     

五层共挤薄膜吹塑机组通过验收

由广东金明塑胶设备有限公司研制的M5B - 12 0 0Q五层共挤薄膜吹塑机组顺利地通过验收 ,而且至今一直在苏州塑料四厂正常生产 ,深受用户好评。该机组综合采用多项尖端的专利技术 ,能适应多种原料 :PA、EVOH、PVDC、mLLDPE、LLDPE、LDPE、EVA及粘合树脂 ,可生产各种具有高阻隔、高透明、保鲜、密封、避光、耐高温、增粘等性能的功能性塑料包装薄膜 ,制品广泛应用于食品、医疗、化工、日用、军工等行业 ,机器的性能和档次再创下国内首例 ,可以替代进口的同类产品。五层共挤薄膜吹塑机组通过验收…     

PVDC涂层技术的应用

软硬包装通过涂层获得高阻隔性能有各种形式:①共挤②溶融涂层③水化涂层④金属涂层。重点是目前欧洲市场塑料容器上使用的特殊配方的PVDC(聚编二氯乙烯)涂层技术的应用。因为PVDC容易形成晶体结构,因而具有优等的抗水汽与气体性能。PVDC是最佳的阻隔聚合物,它还能极好地抵抗许多非有     

广东金明与巴斯夫开发柔性膜解决方案

4月21日,广东金明精机股份有限公司（广东金明）与巴斯夫签署战略合作协议,联合开发面向共挤膜行业的解决方案,为在柔性膜制造方面打造整体解决方案,改善包装产品质量,提高生产效率。按照协议,巴斯夫将提供Ultramid聚酰胺解决方案挤出膜生产和配方方面的专业知识,广东金明则将贡献其在挤出设备方面的丰富经验。     

金明精机开拓特种多功能薄膜

正广东金明精机股份有限公司近日发布2021年上半年年报。其中,按产品类别划分,薄膜吹塑机实现营收约1.24亿元,同比增长10.53%;薄膜及袋制品实现营收1.13亿元,同比增长159.64%。金明精机表示,2021年,公司关注绿色环保大趋势,从循环经济角度出发,重点关注"可回收、可降解"循环包装产业动向,推行单材化包装解决方案,研发了五层共挤在线MDO拉伸高性能吹塑薄膜生产装备等多项新产品,     

PVDC层压复合膜的开发和应用

本文介绍了国内高阻隔材料的应用现状和PVDC层压复合膜开发过程中的难点及解决办法。将PVDC层压复合膜与其它高阻隔复合材料进行比较。重点突出其卓越性能，并展望了它的应用前景。     

PVDC在中国的应用

一、PVDC的性能及应用介绍： 国际塑料界习惯采用透过率这个物理量来标示性能的差别,把氧气透过率在10以下的材料称为高阻隔性材料：10～100称为中阻隔材料;100以上称为普通阻隔材料。目前世界上公认的三大高阻隔材料是PVDC、EVOH和PAN。三种材料均为共聚体,对氧气的阻隔性,EVOH优于PVDC,PVDC优于PAN;对水蒸汽的阻隔性,PVDC优于EVOH,EVOH优于PAN。     

金明精机收购远东轻化装备——记广东金明精机股份有限公司

2013年7月19日,广东金明精机股份有限公司发布公告称：公司拟收购汕头市远东轻化装备有限公司80％股权,汕头市远东轻化装备有限公司成为金明精机公司控股子公司。本次股权转让完成后,汕头远东的核心团队仍然负责企业的经营管理,金明精机将充分利用好地域和文化优势,派m一小部分的核心骨干参与相互之间的整合,协助汕头远东改进目前的内部管控,提升管理水平。金明精机成立于1987年,是一家集研发、设计、加工、销售于一体的专业塑料机械制造商,长期以来致力于薄膜吹塑、中空吹塑成型设备、流延设备的研发与制造,经过不懈努力,以最优秀的性价比,成为全球极具竞争力的优秀塑机制造商,并于2011年11月在深圳证券交易所创业板成功上市。目前,公司拥有国家级“中国吹塑装备与功能膜产业基地”,省级“广东省多层共挤塑料加工装备工程技术研究开发中心”,是国家级重点高新技术企业、广东省知识产权优势企业、广东省创新型企业、广东省50家装备制造业重点企业、汕头市装备制造业重点企业。已获得10项国家级新产品奖,省级市科技进步奖共26项,先后荣获130多项技术获国家专利授权。     

EVOH共挤膜氧气透过量过大原因分析

国内某市生产榨菜的厂家,同时使用PVDC(聚偏二氯乙烯)涂敷薄膜和EVOH共挤膜对榨菜进行真空包装,但经过一段时间后发现,用PVDC涂敷膜包装的榨菜没有变化,而EVOH共挤膜包装的榨菜还处在保质期内却已经变质了。于是厂家在自身没有找到原因的情况下找到我中心,委托我们对该薄膜进行检验。     

HB-2五层共挤高阻隔包装复合膜研制与应用前景

介绍了HB-2五层共挤高阻隔包装复合膜的材质结构和工艺路线,并分别就阻氧性能、抗污染热封性、复合强度等问题给出了相应的解决方案.HB-2五层共挤高阻隔包装复合膜既有高阻隔性,又有透明性、抗污染性等优点,将成为高阻隔软包装领域内最具发展前景的新型包装材料.     

关于PVDC肠衣薄膜的着色——兼论PVDC肠衣薄膜采用GB 9685-2003的方法

VDC／VC共聚PVDC树脂自1938年问世以来，一直以无以伦比的高阻透性称著于世，特别是从1947年走向食品包装领域以来，作为高温杀菌肉食品灌肠的肠衣，是PVDC单一树脂吹塑薄膜最主要的用途。我国从1981年由日本引进PVDC肠衣膜开始，一直按照日本吴羽和旭化成两家公司在日本使用PVDC肠衣的传统作法，采用着色薄膜。1992年洛阳春都集团经国家经贸委批准，在国内率先引进美国陶氏和日本吴羽PVDC吹膜设备和技术，开创了中国企业自己生产PVDC肠衣薄膜的历史。由于美国陶氏化学提供的吹制肠衣的PVDC树脂是不着色的，如果要吹制带色薄膜，需要用户自己添加色素。1994年我们参照日本吴羽KM-10 R50肠衣薄膜的色相，选择当时吴羽KM-10 R50正在使用的德国赫斯特公司（现叫瑞士科劳恩公司）的GRAPHTAL RED 38红色颜料配制红色PVDC肠衣膜，以后在此基础上参照吴羽肠衣膜的色相，配制了桔黄色、金色等颜色的肠衣薄膜，达到使用陶氏树脂吹成的肠衣和吴羽肠衣颜色相同。对于使用红38的配色方案，美国陶氏化学的技术人员认为不妥，他们的意见是红38的成分是联苯胺，耐热温度最高200℃，在PVDC树脂挤出中，有可能分解，出现一种叫芳香胺的物质，对人有害。他们建议采用汽巴的色母料。但汽巴的色母粒添加量大，价格高，一吨PVDC树脂添加色素的价值大约相当于PVDC树脂的30-40％，成本上无法忍受，并且颜色上与当时大量使用的吴羽肠衣膜的色相相差较大。经过多方咨询得知，对于红38在食品包装材料上使用，美国和西欧各国食品卫生法规并没有明文禁止，日本产品还正在使用，为了保持火腿肠包装颜色的连贯性，决定采用红38。以后国内其它肠衣厂家也参照洛阳春都的方法，沿用至今。     

包装材料对肉类食品胀袋问题的影响与分析

目的 比较分析不同种类包装材料的性能差异对所包装肉类食品胀袋问题的影响。方法 以常见的用于包装烧鸡的PA/Al/CPP、BOPA/LDPE,包装猪蹄的PET/PA/CPP、PET/PA/Al/CPP,包装肉肠的PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE等6种材料为试验样品,分别测试其揉搓前后氧气透过量、拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度、密封性能。结果 样品阻隔性由高到低依次为PET/PA/Al/CPP、PA/Al/CPP、PVDC共挤膜、BOPP/PVDC/PE、PET/PA/CPP、BOPA/LDPE;揉搓后PET/PA/Al/CPP阻隔性仍较高,PA/Al/CPP耐揉搓性差,出现贯穿性针孔,揉搓前后BOPA/LDPE、PET/PA/CPP的阻隔性相差不大;BOPP/PVDC/PE拉伸性能较差,横向断裂伸长率仅为28.4%,且热封强度低,其余样品的拉伸性能、抗穿刺性能、热封强度均较好;PA/Al/CPP,BOPP/PVDC/PE成品包装分别在袋体折皱处、袋体与热封口处漏气,其余样品均未漏气。结论 耐揉搓性差、拉伸性能差及热封强度低分别是烧鸡PA/Al/CPP包装、肉肠BOPP/PVDC/PE包装发生胀袋的主要原因;阻氧性偏低易导致由BOPA/LDPE,PET/PA/CPP,PVDC 5层共挤膜包装的烧鸡、猪蹄、肉肠在长时间存储时缓慢胀袋。上述样品存在的问题主要与材质结构、铝箔层质量、材料生产及热封工艺有关。     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代末开发成功的塑料包装材料.近年来,随着多层共挤流延膜的问世,其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性的热封性能进一步提高,可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等的固体包装和乳制品、食用油、酒类、酱油类液体包装,大大延长商品的货架寿命.但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用,相对增加了生产成本,因此,加快科技创新,优化工艺流程,已成为其规模化生产应用的必然选择.     

多层共挤流延膜的生产工艺与应用

高阻隔性共挤流延薄膜是20世纪80年代来开发成功的塑料包装材料。近年来，随着多层共挤流延膜的问世，其阻隔性、保香性、防潮性、耐油性、可蒸煮性和热封性能达到进一步提高，可广泛应用于肉类冷冻制品、蒸煮肉类食品、方便食品、水产品、水果等固体包装和乳制品，食用油、酒类、酱油类等液体包装，大大延长商品的货架寿命。但由于高阻隔性共挤流延薄膜目前尚无法回收利用，相对增加了生产成本，因此，加快科技创新，优化工艺流程，已成为其规模化生产应用的必然选择。     

EVOH高阻隔食品包装瓶的开发与应用

本文介绍了EVOH高阻隔材料的性能,通过创新应用多层共挤技术,将EVOH高阻隔材料复合在食品包装瓶中层,成功开发出多达五层的高阻隔塑料瓶.从而实现了新型高阻隔材料在国内番茄制品等食品包装中的推广应用.     

陶氏和Sadara达成市场销售协议

陶氏化学公司10月8日宣布，已与Sadara化学公司达成协议，由陶氏化学负责销售Sadara生产的大部分产品。陶氏化学将为发展中地区，特别是在陶氏拥有较高品牌认可度和市场渠道较为成熟的、能够带动客户发展的地区，提供Sadara高附加值功能性塑料产品和特种化学产品。