合成氨回收利用探讨

本文对氨的回收利用技术作了探讨,对其经验作了介绍。文章对再生气中氨的回收利用;合成“二气”回收;增设冷交放氨液位料位计、变换气间接冷凝塔以及生产工业氨水、出售工业液氨等问题作了叙述。该厂出售1t 液氨利润为470.60元。     

合成氨厂氨回收装置的优化节能改造

针对氨回收装置与氨水制备装置并联运行过程中存在的放空尾气中氨含量高、蒸汽耗量大等问题,采取了优化节能改造,将氨回收装置与氨水制备装置串联运行,停用氨回收精馏系统,结果表明,改造后降低了放空尾气中氨含量,并节约了大量的蒸汽,达到节能降耗的目的。     

合成氨装置排放性气氨的回收利用

分析中国石化巴陵分公司合成氨装置排放性气氨存在的问题．提出了排放性气氨回收改造措施．介绍了技术改造取得的效果。     

利用蒸氨工艺回收氨水中的氨

1 项目背景 我公司原有一个碳化车间,其外排废水氨氮质量浓度高达2000～3000 mg/L,严重超出污水处理厂的进水要求,出于环保的考虑,已经停产.但是,碳化车间在流程设计中是利用氨回收工段等压吸收塔塔底来的浓度为180 tt(1 tt=0.85 g/L)的氨水生产碳酸氢铵,碳化车间停产后,这部分浓氨水的回收利用问题就成了一个急需解决的问题.     

对非铂催化剂使氨氧化的实验探索

探索了非铂催化剂使氨氧化的途径，并探索了氨水对实验效果，还比较了几种催化剂的活性，得到了初步的结论。     

氨罐区液氨管线新法排氨与液氨回收

在液氨管线排氨和置换中,首次尝试采用“热汽氨赶冷液氨”的方案,既缩短了时间,又排得彻底,取得了超预期的效果;并且利用冷冻系统的氨冷器、氨受槽来储存小冰机压缩的液氨,避免了检修期间小冰机停运所带来的污染和浪费.     

煤气净化污水氨回收的流程进展及优化

煤气净化后,大量的氨进入煤气污水中,氨作为应用较为广泛的工业原料,这部分氨应加以回收,净化废水的同时获得无水液氨,创造经济效益。介绍了无水液氨工艺流程的优化过程。     

裂解炉SCR制氨工艺分析

介绍了液氨/氨水汽化法、尿素水解法、尿素热解法、氨水直喷法、尿素直喷法等常用的SCR制氨工艺流程.结合裂解炉装置自身特点,从安全与环境风险、氨气转化率、系统响应性、综合成本等多方面进行分析比较,所有制氨工艺均不会提高乙烯装置的安全与环境风险级别,而液氨汽化法在系统响应和经济成本等方面均具有显著优势,从而得出液氨汽化法是...     

用溶氨器替代传统工艺配制氨水

陈述溶氨器的原理及设计要领,同液氨配制氨水的传统生产工艺相比,溶氨器具有节省投资80%以上,减少占地面积80%以上,以及大幅度降低运行能耗和费用的优点,并列举工程应用实例。     

液氨整理织物后氨的回收

介绍液氨整理织物后氨回收方案的选择和工艺流程。     

焦炉煤气中氨的回收

焦炉荒煤气经初冷后,少部分氨存在于剩余氨水中,大部分的氨仍留在煤气中,这2部分的氨都应加以回收。介绍了初冷煤气中氨以及剩余氨水中氨的各种回收工艺以及其优缺点,并对各种工艺的使用情况作了简单叙述。     

利用废氨水预处理尾气中NOx的探讨

我厂硝酸尾气从1980年开始用氨催化还原法进行处理。由于硝酸生产负荷增大,且设备陈旧,造成进入尾气处理装置的入口NO_x含量逐年增加,尽管经处理后排放的NO_2浓度均能达到国家排放标准,但每年要多耗氨。根据反应条件NH_2/NO_x(摩尔比)=1.1～1.4,处理浓度为3 239 ppm     

合成氨弛放气氨回收优化改造

<正>1改造背景氨合成工艺中液氨球罐产生的弛放气中含有大量的气氨,为了有效回收此部分气氨,目前一般采用2种方法:1采用成套无动力氨回收装置,大部分甚至全部氨被分离后以液氨形式回收利用;2采用降温冷凝分离液氨和加软水吸收成氨水后回收利用。第1种方法由于经氨回收工序后弛放气压力大幅降低,无法达到提氢工序的压力指标,从而使其中的有效氢无法分离回收,只能送吹风气燃烧;而第2种方法的弛放气压力降低很少,能     

氨合成尾气中氨及氢的回收

由于氨合成尾气中含有相当数量的氨，为了节省能源、降低消耗，各生产厂均对其进行了回收。小型氮肥厂一般利用尾气来生产碳铵；中型氮肥厂把尾气中的氨制成氨水，送入解析回收或作为他用；大型氮肥厂通常把气氨制成氨水后进行提纯，制成液氨，其余气体则作为原料气作进一步的深加工。     

废氨气(水)回收及精制技术的开发与应用

介绍处理化工生产过程中驰放地氨气（水）的工艺流程,技术特点,工程投资与效益分析。     

氨水配制器在硫磺制酸尾气氨法脱硫中的应用

介绍了威顿(中国)达州化工有限责任公司改造后氨水配制的工艺流程和操作方法.改造后,氨水配制过程中氨水槽温度较原工艺降低,内部气压较低,不会发生氨水槽液封被冲破、大量氨逃逸至脱硫塔的现象;中控室远程控制配制氨水,操作人员不用现场操作,避免了因液氨泄漏造成人员伤害事故的发生.     

氨盐水存储替代重大危险源液氨罐区在纯碱装置中的应用

作为氨碱法的重要原材料,纯碱生产中存放液氨的大储量储存单元属于重大危险源,安全设施投入高,安全管理难度大,易发生较大安全事故或群体事件。我公司通过低浓度的氨盐水及氨水储存替代原有液氨储罐储存方式,消除氨碱法生产过程中的重大危险源,减少生产运行及安全维护成本,提升本质安全。     

低温液氨在浓硝酸装置的合理利用

兰州石化分公司化肥厂浓硝酸装置于1964年8月建成投产,采用直硝法生产工艺,是原中型合成氨装置的配套装置.随着300kt合成氨、520kt尿素装置的投产运行,老的合成氨装置因物耗、能耗较高等原因而停产,而浓硝酸装置继续运行,所用原料氨由大化肥装置供给.