强化液氨蒸发器管理 确保装置稳定运行

正1概述在公司一化合成装置气氨供应中断或不足的情况下,一硝装置必须采用蒸发液氨进行系统生产,即利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨满足一硝、一铵、二铵系统的正常生产用氨量,因此液氨蒸发器的稳定运行对公司平衡优化生产和联     

液氨蒸发器存在的问题及解决措施

液氨蒸发器是川化股份有限公司综合法硝酸装置(以下简称一硝)的重要设备,其利用循环水作为热源将液氨蒸发成气氨,满足综合法硝酸装置、结晶硝铵装置、NP复肥系统的正常生产使用。1技改前的状况2005年为满足制酸厂3套生产装置的气氨供应需求,更新了一硝的液氨蒸发器,并在2005年8月大修后开车投入使用。然而该液氨蒸发器自投用以来一直运行不稳定,蒸发量无法满足生     

九江石化开展氨罐液氨泄漏事故演练

为提高职工对突发事故的应急处理能力,把事故消灭在萌芽状态,2008年6月17日下午,中国石化九江石化分公司结合生产实际,组织开展了“化肥装置氨罐泄漏”事故预案演练活动。5000m^3氨罐是该公司A类特护设备,介质为高压液氨,属于危险化学品,氨罐一旦发生泄漏,大量的液氨瞬间气化后迅速扩散,将危及企业安全生产和周边居民的生命安全。     

九江石化开展氨罐液氨泄漏事故演练

为提高职工对突发事故的应急处理能力,把事故消灭在萌芽状态,2008年6月17日下午,中国石化九江分公司按照“安全生产月”活动要求,结合生产实际,组织开展了“化肥装置氨罐泄漏”事故预案演练活动。5000m^3氨罐是公司A类特护设备,里面的介质为高压液氨,属于危险化学品,氨罐一旦发生泄漏,大量的液氨瞬间气化后迅速扩散,将危及企业安全生产和周边居民的生命安全。     

捷美合成氨装置液氨储罐首次引氨探讨

对宁夏捷美丰友化工有限公司年产40万t合成氨装置8020m3液氨储罐首次引氨情况进行介绍,分析了液氨在进入氨罐之前的管道内的流动状态,并针对问题提出了相应的建议。     

三种脱碳装置运行小结

该厂新近上了3套脱碳装置（年增液氨1200t；年增液氨5000tPSA全脱碳装置；年增液氨1万t多胺法全脱碳技术）。文章对此3套装置的性能、消耗及经济效益进行了对比。还提出了增设脱碳装置应注意的几个问题。     

贵州宏福实业总公司液氨罐区项目试车成功

由中国成达化学工程公司设计的贵州宏福实业总公司液氨罐区是我国目前最大的液氨贮存装置和最大的液氨卸车装置 ,该工程的常压氨罐系统于 2 0 0 1年 6月 1 5日至 7月 2 4日投料后 ,全系统投入正常运行。该项目的卸氨装置采用升压机加压方法将槽车液氨卸入球罐 ,并回收卸去液氨后的槽车内气氨。液氨设计卸入速度为 3 1 5 5ｔ ｈ ,可满足 1 1个 60ｍ3 火车槽车同时卸氨。同时还配备了 3个汽车槽车鹤管 ,可满足汽车槽车卸氨。液氨贮存装置的设计能力为两个 2 60 0ｍ3 球罐 ,一个 1 0 0 0 0ｍ3 常压氨罐 ,均为国内最大的单体设备 ,属国内首次独…     

4万t/a硝镁法间接生产浓硝酸装置工艺介绍

泸天化股份有限公司硝区作为全公司液氨后续加工生产基地,主要承担平衡公司液氨及氨后续加工任务。而硝区现有的二套硝酸装置工艺落后,产量偏低,能耗较大,公司在2008年破土动工新建一套4万t/a浓硝酸生产装置,生产工艺采用硝镁法间接生产浓硝酸技术,该工艺为泸天化股份有限公司首次引进,与以前公司采用的直接法生产浓硝酸工艺相比有较大的优点。     

小冰机控制系统改造

河南煤化集团中原大化公司合成氨装置现有2台球形液氨储罐,每台球罐设计贮存液氨2500t,贮存条件为压力0．48MPa、温度3℃。为了维持氨储罐的正常工作,采用09冰机机组将液氨储罐蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐。当氨合成和冷冻装置因故停车或处于检修状态时,由小冰机（81K002）将蒸发出的气氨冷冻循环制成液氨再返回氨储罐,以此来维持氨储罐内正常压力。     

5000t/a甘氨酸生产技术总结

介绍了江西电化有限责任公司新、老两套甘氨酸生产装置的流程,指出新装置具有下列优点：(1)采用了乌洛托品的溶液投料;(2)采用5℃冷冻水降低醇析温度;(3)采用甲醇高位槽加醇析用甲醇;(4)采用液氨贮槽代替液氨钢瓶供氨;(5)采用精馏塔塔釜连续排液装置;(6)改变氨化釜恒温和醇析加甲醇方法。采用新装置后,5000t/a甘氨酸装置可节省资金354.4万元/a。     

液氨冷量在稀硝酸系统中的应用

利用原直硝冰机及氨蒸发系统,将液氨冷量用于二硝系统的改造。     

液氨储罐安全阀排放气体吸收处理设计

利用氨极易溶于水的物理性质,新建氨吸收罐,对液氨储罐安全阀排放的氨气进行吸收处理,基本解决了氨的无组织排放,提升了装置的环保水平。     

法国K—T公司炸药级硝酸铵生产工艺

0前言法国K－T公司建于1903年，该公司对管式反应器的设计和多孔粒状硝按生产工艺的开发具有一定的经验。世界很多地区都有利用该公司技术建成的装置，已建造粒硝按装置37个，在建的4个。我国河北沧州年产5万t多孔粒状硝控装置和山西潞城年产20万t多孔粒状硝按装置均是引进该公司的技术。现据了解的情况，对法国K－T公司炸药级硝酸俊生产工艺作一介绍和评价。1生产流程概述生产中，液氨经过加热蒸发后成为气氨，气氨经过预热进入管式反应器。氨与硝酸在管式反应器内反应生成硝酸铰溶液。该溶液进入气液分离器进行气液分离，浓度为80％的料…     

液氨变色问题分析及应对措施

酸性水汽提是炼厂处理含硫、氨等杂质的污水装置,污水集中送到污水汽提装置后汽提出的酸性气送至硫磺生产装置生产硫磺,粗氨气送至氨精制装置生产氨水或液氨。随着原油加工深度的提高,特别是高硫、高氮原油加工比例的上升,炼油装置产生的污水量以及污水中的污染物含量不断增加,而国家环保要求和国家污染物排放标准却日趋严格,炼油厂含硫含氮含油污水处理面临着严峻挑战。酸性水汽提装置生产的液氨的过程中产品颜色频繁发生色度异常问题,分别出现过有红色、粉色、黄色和绿色,而且颜色变化比较快,间隔几个小时就会产生不同的颜色。液氨产品颜色的异常严重影响液氨的质量及产品外销价格。     

氨水精馏装置的应用

采用蒸氨装置后,每天产液氨30~40 t,解决了氨水无法消化的问题。液氨的销售也带来了可观的经济效益。     

中,小型尿素厂氨压缩机的节能措施

尽管合成氨装置合成工段的最终产品为液氨，但由于合成氨装置自身生产工艺的要求，需要用氨制冷来进行冷却、分离，对于铜洗精炼、３２ＭＰａ合成工艺的合成氨装置，自产液氨基本能满足铜液氨冷器、合成氨冷器的冷冻负荷，但在夏季气温较高时仍略显不足，可见，如果没有氨压缩机提供冷冻量，合成氨装置输送出去的氨将为气氨。而尿素装置生产所需的原料氨为液态氨，因此，尿素工厂需要用氨压缩机给铜液氨冷器、合成氨冷器提供冷冻量，使合成工段产的液氨供尿素装置生产用。一般地，合成工段每生产１吨液氨，铜液氨冷器所需冷冻量为４．１８４…     

高纯度二氧化碳与三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵工艺尝试

简述了目前三聚氰胺生产装置尾气的3种主要处理方法,即采用氨碳分离制取液氨和食品级二氧化碳、联产尿素和联产碳酸氢铵。介绍了高纯度二氧化碳与三聚氰胺尾气联产碳酸氢铵的工艺、装置、开车情况以及工艺改进,取得了一定的经济效益和环保效益。     

新型压力能回收技术在氮肥工业中的应用及展望

总结了现有透平式压力能回收技术在氮肥行业中的应用现状,介绍了新型能量回收技术在本行业中的应用情况。结果表明,新技术中压力交换装置可采用液压能直接转化为液压能的方式,可使用氨合成装置中高压氨分离器产出的高压液氨直接给液氨产品增压,高压端控制阀组能有效地控制增压泄压过程的切换,使得被增压后的液氨产品流量压力稳定,同时两端介质密封性良好,可避免微量组分对下游反应产生影响。该技术的优点:①回收利用氨合成装置液氨的压力能;②降低了尿素装置高压氨泵的成本和能耗。     

高压液氨泵改造

一、概述我厂尿素生产系统是我国自行设计、制造的第一套中型尿素生产装置。所用高压液氨泵(简称氨泵)是以氨生产用铜液泵为基础而改造制的,不能满足生产需要。针对存在的问题,我们对氨泵进行了改造。高压液氨泵技术特性:     

氨吸收装置技术改造总结

为扩大合成氨系统氨水排放量,增加吸收负荷,对氨吸收装置提出了技术改造方案：利用原装置吸收弛放气中的气氨制成氨水,新增1套氨水精馏制液氨装置,制成的氨含量为99．0％的液氨用作合成尿素。对比了改造前后氨吸收工艺流程;论述了氨水精馏塔的结构特点、填料类别和塔内液体分布器的特性参数;对改造前后运行参数进行了对比,结果表明,改造后尾气中氨含量从未出现超标现象,实现了氨水零排放。