惠普推出3D打印新技术速度提高10倍

近期，惠普发布了全新的具有3D功能的计算机设备Sprout，以及更快速的3D打印技术。其中，惠普3D打印新技术，可使打印速度向现有技术提高l0倍，同时价格也更便宜。据惠普介绍，Sprout包括了一台运行微软Windows 8操作系统的PC，以及惠普开发的软件、扫描仪、投影仪和摄像头，并带有一个工作区。     

国外3D打印企业发展状况研究

<正>一、综合性3D打印企业自1984年世界上第1台3D打印机诞生以来,国外3D打印技术得到了蓬勃的发展。目前,国外3D打印产业正逐步形成完善的产业链,在技术开发和应用领域都形成了成熟的3D打印企业。在3D打印行业中,美国Steatasys及3D Systems公司通过技术开发、兼并与整合成为了行业巨头,老牌科技产业公司惠普也进军3D     

金属3D打印技术及其专用粉末特征与应用

3D打印技术提供了一种先进的制造方法,实现了从3D计算机模型出发直接制造复杂形状的工件。其中,金属3D打印技术在生物医疗、航空航天、自动化、汽车零部件、军工等领域的有效应用得到了印证。介绍了金属3D打印技术的基本情况和金属3D打印专用金属粉末特征,简述了金属粉末的分类及应用,并对金属3D打印技术存在的问题和面临的挑战与机遇进行了分析。     

金属与粉末冶金

<正>美科学家研发液态金属直接输写3D打印技术近日,美国著名应用实验室劳伦斯利弗莫尔国家实验室(LLNL)与美国知名私立研究型大学伍斯特理工学院合作开发出一种全新的金属3D打印工艺——直接金属书写。目前,大多数金属3D打印工艺,如选择性激光熔化(SLM),使用的是细金属粉末,这导致了一些局限性,如3D打印部件存在间隙或缺陷。直接金属书写方法可以帮助克服这些基于粉末的金属3D打印技术的局限性。新方法使用一种半固体金属,也可以称其为一种剪切稀化材料,而不是粉末。这种特殊的金属材料在     

捷普与惠普携手推进3D打印技术在生产中的应用

正2016年全球著名的电子合约制造商美国捷普公司宣布了与惠普(HP)公司在3D打印领域的合作关系,拥有庞大制造体系的捷普公司将通过HP MJF(多射流熔融)3D打印技术生产最终的塑料零部件。2016年夏季,第一台HP MJF 3D打印设备已交付至捷普公司,在这段时间里捷普公司通过HP的3D打印技术进行了哪些实践?3D打印在生产中的应用推进到什     

美国西北大学开发出新型3D金属物体打印方法

正近日,美国西北大学的一个研究工程团队开发了一种新型3D金属物体打印方法。该新方法当前3D打印技术受金属类型和零件结构限制不同,能够打印各种金属和结构,极大地扩展了应用空间。当前的3D金属打印技术依赖于大量金属粉末层和昂贵的激光器或电子束,而西北大学的新技术使用     

金属3D打印技术在波导件上的应用

正1 3D打印产业化应用情况概述3D打印,即增材制造,是一种由产品三维模型数据直接驱动,基于离散—堆积原理,通过数字化逐层添加材料的方式来制备零件的一种新兴制造技术。近年来,随着3D打印技术的快速发展,3D打印技术已经由最初的非金属打印发展为非金属和金属3D打印,其中金属3D打印技术已经在航     

3D打印技术在火工品和炸药中的应用研究

围绕3D打印技术在火工品装药和炸药装药两个领域的国内外研究情况进行述评,内容涉及3D打印技术在火工品和炸药中的研究进展、3D打印技术在炸药装药领域中的应用分析等方面。结果表明,3D打印技术具有便于实现复杂结构装药、无需传统模具、小批量试制成本低、载质量小、本质安全性高等特点。所以,3D打印技术在火工品装药和炸药装药领域具有一定的应用价值,也是这两个领域今后重点发展的方向之一。     

低熔点金属3D打印技术研究与应用

<正>3D打印是增材制造技术的一种,近年来得到了广泛的关注和研究。这是一种将墨水(如粉末金属或塑料)按照一定方式逐层打印出来的技术,常用的典型材料包括塑料、陶瓷、高熔点金属粉末等。3D打印技术在组织工程[1-2]、微流道[3]、电子线路和器件[4]等领域有着十分广泛的应用前景。低熔点金属有别于传统3D打印材料,它是指一大类熔点低于200℃的金属材料,如镓基、铟基、铋基合金等。低熔点金属尤其是室温液态金属在印刷电子、制作柔性器件方面正显现独特的优势。本文介绍了几种新近出现的基于低熔点金属墨水的3D打印技术。     

金属零件3D打印技术的应用研究

金属零件3D打印技术作为整个3D打印体系中最为前沿和最具潜力的技术,是目前先进制造技术的重要发展方向。随着科技发展对材料的不断需求,利用快速成形技术直接制造金属功能零件将会成为该技术的主要发展方向。3D打印技术正在快速改变着人们传统的生产方式和生活方式。以数字化、网络化、个性化、定制化为特点的3D打印制造技术被外界认为将推动第三次工业革命。激光工程化净成形技术(LENS),激光选区熔化技术(SLM)及电子束选区熔化技术(EBSM)3种技术是金属零件3D打印技术的典型代表。对金属零件3D打印技术,包括基本的技术原理及其技术应用领域进行了介绍,最后对金属零件3D打印技术的发展进行了展望。     

金属零件3D打印技术标准的运用分析

3D打印技术是一种新型的科学技术,它以自身特有的效果与作用改变了传统的金属零件成型,随着科学技术的不断发展,3D打印技术在金属零件成型中得到广泛的运用。本文主要是分析3D打印技术在金属零件中的发展以及标准的运用分析。     

俄罗斯正式研制3D打印无人机引擎

正去年,俄罗斯在3D打印技术上取得了较多成果。2016年叶卡捷琳堡国际工业展上,俄罗斯Rosatom公司向外展示了俄罗斯首个国产金属3D打印系统,国防公司UIMC还展示了全3D打印的无人机。如今,全俄航空材料研究(VIAM)似乎要将3D打印无人机引擎变成现实。VIAM与俄罗斯国防工业高级研究所(FPI)合作,共同研制3D打印的无人机引擎。这种小型引擎所有零部件都将是3D打印制造,整体重量仅900g,推进力可达75kg。据VIAM     

通过多进程3D打印增加器件功能综述

<正>增量制造,也就是通俗所说的3D打印,正在成为公众和媒体的焦点,不同于传统的制造技术(比如铸造、锻造、机械加工、注塑成型)只能制造统一造型和结构的物品,3D打印因为没有具体的模板或者造型作为参考,所以可以按照具体的需要制造具有不同复杂几何形状的产品。虽然3D打印在制造金属、陶瓷、聚合物等方面取得了巨大的成功,但是传统的3D打印仅仅局限于以单一材料为原料的制造,这就限制了3D打印     

金属/陶瓷粉末3D打印技术及其应用

3D打印技术以数字化、网络化、个性化、定制化特点被认为将推动第3次革命技术,金属/陶瓷粉末构件的3D打印技术是目前先进制造技术的重要发展方向。主要介绍了3D打印成形金属/陶瓷粉末技术及其在航空航天等领域的应用现状和展望;详述了3D打印用金属粉末制备方法及不同工艺下粉末的特点及适用范围,进而综述了3D打印用金属粉末设备的工作原理。最后,对该方向的研究进展进行总结,并对其发展前景和主要发展方向进行展望。     

3D打印技术研究现状和关键技术EI北大核心CSCD

本文首先简要介绍了3D打印技术的基本原理及分类,然后重点介绍了有关金属材料3D打印的几种方法:电子束熔化成形(EBM)、激光选区熔化成形(SLM)、激光快速成形技术(LDMD)。简述了金属材料3D打印的应用领域及国内外发展情况及研究现状。文章最后结合国内外金属材料3D打印的研究现状,指出金属材料3D打印需要在打印用粉末、金属3D打印设备、3D打印零件无损检测方法、3D打印零件的失效行为和寿命预测等方面进行重点研究,并建立3D打印零件的无损检测标准规范以及3D打印材料全面力学性能数据库。     

生物医用材料的3D打印技术与发展

近年来,由于3D打印技术的迅猛发展,有关3D打印技术的应用受到科学界广泛关注,特别是生物医学领域。3D打印材料的瓶颈制约着3D打印技术的发展,特别是用于生物医学领域的打印材料,只有非常局限的几种,但是研究可打印生物医用材料意义重大,经济效益显著。简述了3D打印技术在生物医学工程上的应用。重点综述了用于3D打印的生物医用材料,主要涉及金属、陶瓷、高聚物、复合材料以及生物墨水等,并且阐述了3D打印材料的发展前景。     

增材制造金属玻璃的研究进展

金属玻璃(即非晶合金)具有较高的强度、硬度和耐磨性,优异的耐腐蚀性能等,目前已被广泛应用于制备棒球杆、传感器、电磁铁芯、变压器等。增材制造(即3D打印)技术集节约材料、可个性化定制复杂几何件优点于一身,现被广泛研究和应用。目前已掀起了3D打印金属玻璃的研究热潮。本文主要综述了3D打印金属玻璃的研究进展,在此基础上探讨了其存在的问题以及解决办法。采用优化的工艺参数和扫描策略可部分避免这些问题,对热影响区的温度分布与工艺参数之间的关系模拟研究是解决3D打印成形致密块体金属玻璃问题的关键。     

全球3D打印最新革命性技术盘点

正这两年,随着3D打印行业的迅猛发展,3D打印技术在艺术设计、航空航天、军工、医疗和消费电子产品等多个领域都大有用武之地。而近来,更是借着互联网和智能制造的东风,开发出更多让人匪夷所思的3D打印新技术。而这些新成果,也将再次改变整个3D打印产业的历史,重塑3D打印技术的"新生命"!NASA开发出等离子3D纳米打印技术日前,美国宇航局(NASA)的科学家们开发出了一种新型纳米材料打印工艺,该工艺主要是利用喷嘴通过氦等离子体的开关来喷射纳米管。当等离子体关闭时,纳米管的密度小,     

3D打印技术在齿科行业的应用

<正>医疗领域的3D打印大致可分为2类:非生物3D打印与生物3D打印。相对于生物3D打印而言,非生物3D打印的原理相对来说没有生物3D打印那么复杂,所需的3D打印材料也相对易得,以金属、高分子材料、光敏树脂等主流的3D打印材料为主,因此在医疗领域的应用已经比较成熟。而齿科则是非生物3D打印中最有前景的领域之一,也是目前最有希望可以规模化应用的3D打印医疗领域,根据敏     

3D打印金属零件后处理研究现状

3D打印技术具有不需模具和制造成本对设计的复杂性不敏感的特点,适合制造结构-功能一体化、仿生学设计、轻量化点阵结构、薄壁等复杂结构产品。但因其内部和表面存在一些不可避免的缺陷,需结合适当的后处理来改善金属零件的显微组织和缺陷。分别从显微组织、内部缺陷和表面缺陷3个方面归纳了国内外学者对3D打印零件进行不同后处理的研究进展,分析了未来3D打印后处理研究的主流方向,为3D打印技术生产更合格的零件提供参考。