平朔安太堡选煤厂煤矸石分选提质的可行性研究

对中煤平朔集团有限公司安太堡选煤厂洗矸石性质进行分析,通过筛分、浮沉试验、破碎试验,提出了洗矸石的分选方案且通过对比,确定了合适的分选方案且预测了产品。通过对伴生矿物回收研究及分选提质后中煤的掺配研究,制定煤矸石分选提质和利用的总体技术方案,确定投资少、分选效率高、运行成本低的燃用煤矸石分选提质工艺流程,最终形成一套燃用煤矸石分选提质成套技术,为未来燃用煤矸石分选提质项目的具体实施提供基础,对提高煤矸石综合利用效率、节约资源、减少环境污染等具有重要意义。     

无压给料三产品重介质旋流器分选潘集选煤厂极难选煤的工艺效果

结合潘集选煤厂入洗煤和分选产物的密度组成,从可能偏差、数量效率、灰分误差、总错配物含量等方面分析3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器对潘集选煤厂极难选原煤的分选效果,确定旋流器的分选下限并对单机检测数据进行可靠性分析。试验结果表明:该旋流器对潘集选煤厂极难选煤分选效果良好,对于0.5mm粒级原料煤,旋流器一、二段的可能偏差值分别为0.020kg/L、0.029kg/L,数量效率为95.07%,总错配物含量分别为7.20%、0.90%,灰分误差为0.31%;对于0.25mm～0.50mm粒级原料煤,该旋流器一段的可能偏差值为0.093kg/L,说明3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选下限可达0.25mm。     

粗煤泥分选工艺的探讨

针对孙村煤矿选煤厂粗煤泥分选工艺存在的问题,通过对煤样进行分析及试验研究,提出了相对合理的分选工艺,为该选煤厂粗煤泥回收工艺改造提供了技术方案,同时,也为选煤厂工艺设计提供了参考。     

同煤大地选煤公司重介质旋流器结构优化研究

同煤大地选煤厂采用的常规大直径有压给料双产品重介质旋流器,达不到分选偏差EP不高于0.054 kg/L,数量效率不低于92.67%的分选要求,通过对重介质旋流器的结构优化,旋流器直径300 mm,长度960 mm,采用45 mm方形入口,模拟确定入料动力压力0.021 MPa,并对分选效果进行了试验验证。     

黄陵一号选煤厂洗选工艺技术改造

针对黄陵一号选煤厂原有跳汰生产系统存在的跳汰分选效率低、最终产品质量难于保证以及精煤损失严重的问题,通过煤质分析,确定采用无压三产品重介旋流器+煤泥重介旋流器+煤泥浮选的联合工艺对黄陵一号选煤厂进行技术改造,介绍了该工艺的工艺特点、工艺布置和设备选型情况。     

SKT复振跳汰机分选高变质无烟煤的应用实践

为解决北京木城涧选煤厂无烟煤变质程度高、分选密度大、极难分选的问题,通过对比重介分选和跳汰分选对于该厂无烟煤分选适应性,最终确定采用SKT复振跳汰机作为该厂的主选设备。生产实践表明,SKT复振跳汰机对于该厂高变质无烟煤分选效果良好,分选数量效率达91.15%,为高变质无烟煤的分选提供了一条切实可行的有效途径。     

高变质煤分选的可行性研究

针对金佳矿选煤厂产品结构单一、分选效果不理想等问题,在分析原煤性质的基础上,对高变质煤分选的可行性进行研究。通过实验室单元煤泥浮选试验,确定了煤泥最优浮选参数组合,并通过调整三产品重介旋流器直径,增加浮选系统对选煤厂进行了技术改造。结果表明:改造后三产品重介旋流器分选效率为97.39%,中煤带精量小于8.00%,矸石带煤量小于0.60%;浮选入料质量浓度为99 g/L,精煤产率、精煤灰分、尾煤灰分分别为63.73%、9.92%和66.60%,精煤灰分明显降低,尾矿带煤较小,分选效果良好。因此,高变质煤分选精煤或生产其他高附加值产品在技术上可行。     

李村选煤厂末煤重介分选工艺的选择

根据李村选煤厂入选原煤煤质和产品定位,对25¹ mm级原煤跳汰分选和重介旋流器分选两种选煤方案进行比较,得出采用重介旋流器分选的结论。并对重介旋流器无压给料与有压给料,选前脱泥与不脱泥分选工艺的优缺点进行了分析,确定了该选煤厂末煤的分选工艺,为煤质类似的选煤厂工艺设计提供了一定的借鉴。     

关于制定《选煤厂重选设备分选下限的确定》行业标准的建议

简述随颗粒粒径变小、分选难度增大,MT/T 811—1999行业标准因试验工作量过大,不宜用来确定选煤厂重选设备的分选下限,建议采用按精煤泥粒级灰分来确定分选下限。     

煤泥重介质旋流器在动力煤选煤厂粗煤泥分选中的应用

为将粗精煤泥与末精煤产品掺配销售,提高企业经济效益,宝山煤矿选煤厂结合煤质情况,采用煤泥重介质旋流器对粗煤泥进行了分选,并通过单机检查试验,对煤泥重介质旋流器的分选效果进行了评价.结果 表明:煤泥重介质旋流器分选宝山煤矿选煤厂动力煤粗煤泥的可能偏差为0.068 g/cm3,数量效率为96.77％,精煤带矸量为0.48％...     

孙村煤矿选煤厂原煤系统改造

孙村煤矿选煤厂根据生产中存在的原煤煤质变化大、现有的生产能力不足、设备老化等问题,对原煤系统进行改造升级,利用原动筛车间增加了重介浅槽排矸系统,通过合理的设备选型与工艺布置,既减少了投资成本,又提高了选煤厂的生产能力和经济效益。     

商品煤备查煤样桶及专用煤样橱的研制与应用

商品煤备查煤样的保存与管理,是煤炭企业商品煤质量监督工作的重要环节,本文研制的专用备查煤样桶及橱,配合有效的管控措施使用,能确保备查煤样在一定期限内,真实再现当批商品煤质量和全水分。     

分储式煤仓在煤矿的应用

分储式煤仓主要适用于薄煤层及地质条件复杂的中厚煤层,比传统的单仓或双仓(煤仓和矸石仓)更具灵活性和实用性,解决了单仓煤矸混存和双仓运输环节复杂的弊端,从根本上实现煤矸分离,增加经济效益,     

煤的超细粉碎与超净煤的分选

分析了6种不同变质程度煤样的无机矿物组成、嵌布粒度，研究了煤样粒度和煤中无机矿物的解离度与磨煤时间之间的关系,并通过分选试验探明了粉碎粒度、无机矿物解离程度及其种类对分选效果的影响.试验研究表明,只有当煤的粒度粉碎到<10 μm时，无机矿物才能得到较充分的解离；煤中的无机矿物主要是黏土，黏土含量小的煤可以分选出超净煤，反之，黏土和黏土与有机物连生体含量高的煤，很难分选出灰分低于2%的超净煤；黏土含量高的煤，经过球磨后，在煤浆中出现大量和稳定的微小气泡，影响了超净煤的分选精度；低阶煤经球磨后，表面亲水性增加，即使粉碎粒度很细，用絮团-浮选也无法分选出超净煤.     

东滩矿选煤厂打造出口煤品牌的实践

结合出口煤品牌管理实践,从开展技术创新、优化品种结构、加强质量体系建设等方面,论述了东滩矿选煤厂在实施科技创新、锻造出口煤品牌方面的工作.     

古书院矿选煤厂末煤系统改造实践

介绍了古书院矿选煤厂末煤系统改造工程所涉及的原煤煤质分析、重介车间厂房布置及工艺、煤泥水浓缩系统、压滤及控制系统等方面的内容,并重点阐述了改造后的末煤跳汰系统、浓缩和压滤处理系统的处理能力。     

神华混煤与准格尔煤掺烧及其煤灰熔融性研究

对火力发电厂所燃用的神华混煤和准格尔煤的煤灰熔融性等煤质特性做了初步分析,并对未掺烧前发生的因煤灰熔融温度低而导致的事故进行分析及提出应对策略。同时,利用神华混煤与准格尔煤性质稳定的优点,通过对掺烧后的入炉煤干基灰分与煤灰熔融性的关系进行实验统计和分析,提出以入炉煤千基灰分对煤灰熔融性进行监控和掺烧煤配比的调整,实现锅炉的安全稳定经济运行。     

充分利用煤炭资源的有效方法——粉煤成型

本文对粉煤成型在充分利用煤炭资源方面的意义做了概括性的阐述 ,对粉煤成型的概念、任务及工艺分类等方面也做了简要的介绍。     

井下煤仓煤位图像采集方法的研究

采用一种利用辅助光源对井下煤仓煤位进行检测的基本方法,研究了煤仓煤位图像的采集方法。首先介绍了井下煤仓煤位的图像检测原理,然后给出了辅助光源及CCD摄像机设置与选择的限定条件,通过理论分析与计算,结果表明根据这些限定条件选择和设置光源与CCD摄像机,可以有效地采集到反映煤位变化的图像信息。